【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度適應(yīng)一倉(cāng)對(duì)物料的破粹和研磨作用。第二倉(cāng)裝有較小直徑的鋼球，主要起研磨作用。在粗磨倉(cāng)內(nèi)物料被破碎。經(jīng)過(guò)研磨體破碎后的物料通過(guò)隔倉(cāng)板進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)。在細(xì)磨倉(cāng)物料被粉磨成細(xì)粉，達(dá)到工藝要求的粉狀物料，再經(jīng)過(guò)篦板的篦孔進(jìn)入卸料倉(cāng)，由卸料倉(cāng)內(nèi)的揚(yáng)料板強(qiáng)制喂入出料螺旋筒。經(jīng)出料螺旋筒和出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩把物料送到輸送設(shè)備。再由輸送設(shè)備把粉狀物料送入選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)的選分，粗顆?；啬ピ俜勰ィ善匪啾凰偷剿鄮?kù)。本磨機(jī)最大循環(huán)負(fù)荷為250％。 OSEPA選粉機(jī)主要由機(jī)體、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。OSepa 選粉機(jī)是負(fù)壓操作，氣流分別由一次風(fēng)管和二次風(fēng)管切向進(jìn)入，三次風(fēng)由下部灰斗的三個(gè)方向進(jìn)入選粉機(jī)。一次風(fēng)由磨內(nèi)通風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成；二次風(fēng)由提升機(jī)收塵風(fēng)和環(huán)境風(fēng)組成。 粉磨后的物料喂入選粉機(jī)的進(jìn)料溜子，物料在旋轉(zhuǎn)的撒料盤(pán)和固定的緩沖板的作用下，呈分散狀態(tài)并被拋向?qū)蛉~片和轉(zhuǎn)子之間，物料在此處旋轉(zhuǎn)的氣流中進(jìn)行分選，分選主要是根據(jù)離心力和旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡達(dá)到有效的分級(jí)。二次風(fēng)的送入增強(qiáng)了旋風(fēng)的作用，以保持必要的平衡，粗顆粒向下到導(dǎo)向葉片處乃被進(jìn)入的一、二次風(fēng)進(jìn)行分選。粗顆粒繼續(xù)向下流動(dòng)，當(dāng)經(jīng)灰斗時(shí)再受進(jìn)入的三次風(fēng)的再一次分選，使之進(jìn)一步除去混在粗粉中的細(xì)粉，最后選下的粗粉經(jīng)灰斗出料口排出。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心和空氣一起排出，經(jīng)收塵器收集作為成品。固定式四嘴包裝機(jī)安裝在中間倉(cāng)的下面,水泥經(jīng)由進(jìn)料裝置的給料器喂入包裝機(jī)的四個(gè)卸料室, 卸料室內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的“十”形葉片, 水泥被葉片加速后,靠離心力和葉片的擠壓力從卸料室切線方向的出料嘴噴出,定重架按杠桿原理進(jìn)行稱量,達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量后,包裝架上產(chǎn)生位移發(fā)出一個(gè)機(jī)械訊號(hào),使出料控制機(jī)械立刻產(chǎn)生動(dòng)作,自動(dòng)關(guān)閉出料閘板,停止灌袋,每一袋水泥的包裝過(guò)程,需要經(jīng)過(guò)插袋、開(kāi)啟閘板、卸袋三個(gè)動(dòng)作. 原煤經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)輸送到原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，經(jīng)過(guò)形成人字型料堆和側(cè)面取料的方式進(jìn)行均化后，通過(guò)皮帶機(jī)和提升機(jī)進(jìn)入原煤倉(cāng)。通過(guò)調(diào)整圓盤(pán)喂料機(jī)的轉(zhuǎn)速將原煤輸送到煤磨進(jìn)行粉磨到一定細(xì)度的煤粉。由窯頭來(lái)的熱風(fēng)除對(duì)煤粉進(jìn)行烘干外，還將一定細(xì)度的煤粉帶入煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉，合格的細(xì)粉被氣體從選粉機(jī)帶走，進(jìn)入防爆收塵器進(jìn)行收集。粗粉通過(guò)回料溜管和鏈運(yùn)機(jī)輸送回磨進(jìn)行再次粉磨。由袋收塵器收集下來(lái)的煤粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)和電動(dòng)閘門(mén)進(jìn)入窯頭和窯尾煤粉倉(cāng)。兩個(gè)倉(cāng)的煤粉分別通過(guò)各自環(huán)狀天平稱進(jìn)入兩臺(tái)螺旋泵，再分別由兩臺(tái)不同風(fēng)量的羅茨風(fēng)機(jī)將螺旋泵的煤粉輸送到窯頭和窯尾。2. 煤粉制備部分主要設(shè)備工作原理：、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料管和傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）等主要部件所組成。喂料設(shè)備將原煤送入磨機(jī)進(jìn)料裝置的百葉窗式的溜子內(nèi),在物料下溜的同時(shí),進(jìn)風(fēng)管進(jìn)來(lái)熱風(fēng),原煤借其傾斜向下滑動(dòng)的功能,經(jīng)過(guò)中空軸進(jìn)入筒體內(nèi)部．在筒體內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨體,由于筒體回轉(zhuǎn)波形襯板將研磨體帶到一定高度,再利用其降落時(shí)的沖擊能和摩擦能將原煤進(jìn)行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同時(shí),由專設(shè)的通風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)磨機(jī)的出料裝置將已經(jīng)研磨好的細(xì)粉連同已經(jīng)用過(guò)的熱風(fēng)一起吸出磨機(jī)．細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物經(jīng)過(guò)專設(shè)的分離器將不合格的粗粉分出,并送回磨機(jī)重新研磨．合格的細(xì)粉與熱風(fēng)的混合物被輸入旋風(fēng)收塵器內(nèi),在此將細(xì)粉與熱風(fēng)分開(kāi)。圖一 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 MX50煤粉動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是煤磨閉路系統(tǒng)中專用的分級(jí)設(shè)備。主要由殼體、進(jìn)出風(fēng)管、導(dǎo)流葉片、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)裝置和防爆閥所組成。物料由進(jìn)風(fēng)管隨氣流進(jìn)入選粉機(jī)，經(jīng)灰斗與下殼體間的環(huán)形縫隙到達(dá)上殼體。氣流通過(guò)沿切向布置的導(dǎo)向葉片時(shí)被改變方向，形成渦旋并進(jìn)入轉(zhuǎn)子，在氣流向內(nèi)的向心力和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)向外的離心力的共同作用下，對(duì)物料進(jìn)行分選。合格的物料（細(xì)粉）隨氣流進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)由出風(fēng)口排出，由下一級(jí)收塵設(shè)備將成品物料收集下來(lái)；不合格的物料（粗粉）則失去動(dòng)能落入灰斗，通過(guò)回料管送回磨內(nèi)再次循環(huán)。 第六章 操作知識(shí)： 基本的原則就是開(kāi)機(jī)時(shí)，先起收塵設(shè)備，后起物料輸送設(shè)備。收塵設(shè)備的順序是一般先起收塵器，后起收塵器風(fēng)機(jī),最后調(diào)整收塵器風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥門(mén)。物料輸送設(shè)備后面的設(shè)備先起，前面的設(shè)備后起。停機(jī)時(shí)，先停物料輸送設(shè)備，后停收塵設(shè)備。物料輸送設(shè)備是先停前面的，后停后面的，但要預(yù)留物料拉空的時(shí)間。收塵設(shè)備一般是先停收塵風(fēng)機(jī)，后停風(fēng)機(jī)閥門(mén)，最后停風(fēng)機(jī)。： 主要是通過(guò)調(diào)整板喂機(jī)的速度控制喂料量。以及控制三臺(tái)破碎機(jī)的電流來(lái)觀測(cè)破碎機(jī)的工作狀況。以及通過(guò)調(diào)整破碎機(jī)的篦條間隙來(lái)控制出料粒度。通過(guò)控制7臺(tái)配料稱來(lái)達(dá)到設(shè)定的原料配料狀況。： 主要是板喂機(jī)主電機(jī)的電流，破碎機(jī)的出料粒度，收塵器的工作狀況。原料配料庫(kù)的下料狀況。： 基本的起停順序是一樣的。只是要注意磨停窯開(kāi)和窯磨同時(shí)運(yùn)行的起停順序。并且要注意的是要等整個(gè)系統(tǒng)拉風(fēng)拉到一定的壓力值（立磨進(jìn)出口壓差約4000～5000Pa）后才可以投料。：（1）　關(guān)于拉緊力的選擇　　立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤(pán)料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯椋瑪D壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好?！　?duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。（2）　關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇　　影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料、煤粉細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。（3）　關(guān)于料層厚度的選擇　　立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量?！　±o力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費(fèi)（4）關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)　　立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，噪音不超過(guò)90分貝，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)就會(huì)自動(dòng)停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問(wèn)題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：　　有金屬進(jìn)入磨盤(pán)引起振動(dòng)。為防金屬進(jìn)入，可安裝除鐵器和金屬探測(cè)器；　　磨盤(pán)上沒(méi)有形成料墊，磨輥和磨盤(pán)的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：　　(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤(pán)直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)?！　?2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)?！　?3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)?！　?4)飽磨振動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。　　產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過(guò)大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。（5）立磨的壓差立磨的壓差是指運(yùn)行過(guò)程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來(lái)，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小?！　≌９r磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過(guò)程帶來(lái)不良后果，主要有以下幾種情況：　　(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨?！　?2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車?！　翰钤龈叩脑蚴侨肽ノ锪狭看笥诔瞿ノ锪狭?，一般不是因?yàn)闊o(wú)節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。（6）磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。　　采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。　生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃。否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定，揮發(fā)分高的，則出磨風(fēng)溫要低些，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100℃以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生?！　≡谟脽犸L(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點(diǎn)16℃以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源。系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。（1）調(diào)節(jié)合適的粉塵比電阻　　粉塵比電阻是影響電收塵器收塵效率的一個(gè)很重要的因素，電收塵器對(duì)粉塵的比電阻有嚴(yán)格的要求。當(dāng)