【文章內(nèi)容簡介】 6. 2. 4施工現(xiàn)場必須設置六牌一圖，即: 6. 。 6. 2. 4. 2安全生產(chǎn)牌。 6. 2. 4. 3防火須知牌。 6. ..4安全警示牌。6. . 5文明施工牌。 6. .2. 4. 6質(zhì)量方針牌。 6. 2. 4. 7施工總平面圖 圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。6. 3環(huán)境保護、降低污染措施 6. 3. 1加強環(huán)境衛(wèi)生管理，制定合理的環(huán)境衛(wèi)生管理制度，制定專人管理檢查，安排專業(yè)環(huán)境衛(wèi)生小組，定期進行維護，確保做到無環(huán)境污染。6. 3. 2對有污染的施工部位進行合理的防護措施，土方開挖避免在 大風天氣進行，土方外運采用由覆蓋揚塵的自卸汽車，土方堆放后整理方正，用密目網(wǎng)覆蓋，避免大風引起揚塵。6. 3. 3排水工作根據(jù)實際水況，清水直接排入市政管道，污水則在現(xiàn)場沉淀、過濾后再排入市政管道，泥沙裝車外運。6. ，安排專人對施工現(xiàn)場及材料場地、住所、辦公司長期打掃，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。6. 4降低噪聲措施 6. 4. 1避免在深夜施工有較大噪聲的工藝，土方開挖、赴振搗一般安排在白天施工，如白天不能完成當天的任務，應在夜間十時以前結(jié)束，也可推遲在第二天施工。6. 4. 2凡超過規(guī)定環(huán)保噪聲干擾的機械響聲，均應注意施工時間，避免夜間施工，切實做到不擾民，降低噪聲污染。七、質(zhì)量保證和質(zhì)量違約責任承諾7. 1質(zhì)量保證體系:見管理體系圖 7. 1. 1質(zhì)量目標:優(yōu)良工程，確保分部、分項工程和檢驗批一次性檢驗合格率為100%，確保一次性竣工驗收合格為優(yōu)良工程。7. 1. 2根據(jù)《質(zhì)量手冊》和《程序文件》的要求，建立嚴格的質(zhì)量保證體系，創(chuàng)建優(yōu)良工程。 . 1實行施工組織設計審批制度施工組織設計由項目經(jīng)理、項目工長、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員根據(jù)實際施工需要共同執(zhí)筆編制，報公司生產(chǎn)技術(shù)部及總工審核、審批簽字認可，然后報監(jiān)理單位和建設單位審批。、建設單位審核、批準。嚴格執(zhí)行施工組織設計施工，如有變動及時與監(jiān)理單位、建設單位、設計單位聯(lián)系，并辦理變動手續(xù)。7. 2. 3施工組織設計經(jīng)各級審批并按審批意見進行修改完善，經(jīng)上報同意后方可進行施工。根據(jù)工程質(zhì)量要求對有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理要點建立技術(shù)復核制度。技術(shù)復核結(jié)果填寫《分項、分部工程技術(shù)復核記錄》作為施工技術(shù)資料存檔。凡分項工程的施工結(jié)果需被后道施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄187。，作為檔案資料保存。、質(zhì)量交底制度:技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須由施工班組長和操作工人書面簽字認可，具體可分如下幾個方面:，正式施工前由項目經(jīng)理部組織和技術(shù)負責人組織項目部全體人員和施工班組長認真熟悉施工圖紙，對設計圖紙存在的問題形成書面形式，督促建設單位、設計單位組織技術(shù)交底和圖紙會審，解決圖紙存在的問題。，項目技術(shù)負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出重點施工部位及控制要點。. 3本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。，每道工序經(jīng)班組自檢、班組互檢、班組交接檢、項目部檢查、監(jiān)理檢查后方可進行下道工序，并做好檢驗記錄。每進行一道工序后要進行綜合評定，建立嚴格的質(zhì)量技術(shù)檔案資料。. 5對所有進場的材料、成品、半成品、構(gòu)配件進行合格檢查，鋼筋材料經(jīng)監(jiān)理檢證取樣后送實驗室進行力學實驗，合格后方可進行施工使用。赴以集中攪拌站附帶的合格證檢驗其合格證，并在現(xiàn)場進行塌落度檢驗，會同監(jiān)理共同對赴進行檢驗試件的取樣工作，以備赴質(zhì)量、強度、抗?jié)B檢驗。各種使用材料均應送實驗室進行合格檢驗，合格后投入使用。不必送實驗室的周轉(zhuǎn)材料在工地自行檢查，保證安全施工。7. 質(zhì)量違約責任承諾:施工單位將本著質(zhì)量第一的原則，組織施工，加強過程控制與監(jiān)督，力求達到合格王程，如未達到規(guī)范和建設單位的要求，將對工程重新施工，保證達到要求。八、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案8. 1關(guān)鍵技術(shù)、工藝二重點、難點分析 8. .1. 1關(guān)鍵技術(shù)、工藝、重點、難點部位主要體現(xiàn)在以下地方: 8. 1. 1. 溝槽開挖的測量放線定位 8. 1. 1. 2硅澆筑地溝、小室赴底板與墻體的接茬及栓的振搗 8. 1. 1. 小室內(nèi)設備安裝與兩端墻體與預埋套管之間的連接 8. 1. 1. 溝槽及小室周圍回填 8. 解決方案 8. 2. 1測量放線: 8. 2. 1. 1測量放線工作應有項目技術(shù)負責人和專業(yè)測量人員進行操作，配備必要的輔助人員，使用合格的測量儀器，采取科學的測量方法。8. 2. 1. 2結(jié)合建設單位指定的坐標點和標高控制點進行操平、放線，并進行復核，確定溝槽開挖深度和上口開挖寬度，確定放坡系數(shù)。同時將坐標點和標高控制點引到合理的位置，做水泥墩進行保護，以便赴地溝施工時放線和測量標高時使用，8. 2小室、溝槽墻體與底板接茬:在底板與墻體的交界處采用止水鋼板或者一次性澆筑成形，一次性澆筑成形是應先澆筑墻體，讓赴隨其塌落度自然流入小室或地溝地板，待澆筑完成地板后，在進行底板澆筑，延長赴初凝時間，使墻體的赴不再進入地板，不至于墻體與底板出欄根或出現(xiàn)空洞。8. 2. 1小室與地溝采用的是抗?jié)B赴，其密實度要求較高，所以在振搗過程中一定要做到仔細、認真，振搗密實、上下銜接、左右相連、不漏振、不超振、聽聲音、看表面，安排專人觀察、檢查振搗是否到位，避免赴出先蜂窩、麻面、甚至空洞，影響質(zhì)量，起不到防水作用。8. 2. 3毛砂回填 ，清除基底雜物、垃圾、排除積水、淤泥、驗收基底標高，松土上填方處在基底務實后再進行。8. 2. 3. 2回填的材料應符合設計要求，回填每層應檢測務實后的干密度，符合設計要求后方可鋪攤上層。適當灑水加以濕潤。 8. 2. 3. 3機械回填管溝時，應先用人工將管子周圍務實，并高出管頂O. 6米以上，防止管道位移或損壞。填土應預留沉降量，其沉降量控制在填方高度的3%以內(nèi)o8. 2. 4穿墻套管預埋帶有止水環(huán)的套管，應在赴澆筑前安裝固定，止水環(huán)周圍赴一定要振搗密實，防止漏振。8. 2. 4. 1墻體容易發(fā)生厚薄不一，平整較差。一定要做好防止措施，模板的設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和問距、穿墻螺栓的問距、墻體的支撐方法在施工中要認真執(zhí)行，模板施工前應涂刷隔離劑，并應控制拆模時間，禁止在赴未達到拆模時間提前拆模。8. 2. 4. 2墻體爛根是該工程中應注意的主要問題，一定要做好模板接縫處的跑漿防治措施，模板根部在安裝模板前用砂漿找平、塞嚴，模板中間貼雙面膠，并將兩側(cè)模板卡固結(jié)實、牢固。8. 3安裝工程施工 進貨檢驗 管材質(zhì)量是保證供熱管道不滲漏的關(guān)鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在保管過程中，嚴格管理，防止損壞。現(xiàn)場辦理驗收手續(xù)。a壁厚偏差:偏差值允許為177。 Imm。 b周長偏差及橢圓度偏差:周長偏差值 177。 7mm。橢圓度偏差 4mm。 C保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm。 d保溫管的平直度:平直度允許偏差不應大于Imm/m。 e對檢驗后的保溫管做好編號工作。 f對檢驗不合格管材和管件，由熱力公司統(tǒng)一處理。 管子排列 依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場實際情況及管材長度，在吊裝前按焊口位置對管子進行編號、排列，并畫排列圖。排管時，嚴格拉線排放，精確測量長度問距，固定牢靠，臨時封堵嚴密。管道場內(nèi)運輸過程中，嚴禁拖管，以防止管道保護層受損，應視情況分人力、車輛、吊車離地運輸。管道吊裝 經(jīng)進貨檢驗合格的管材和管件進行標識編號，用汽車運往施工現(xiàn)場沿管溝排開，按提前量好、誤差小的或管徑等同的進行編號組合并與土建復核水準點及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設計要求。符合要求后，用吊車吊裝下管，用倒鏈排管對口吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進行單側(cè)下管，吊裝下管時緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保護層，并注意不要碰溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前力口工好。管道鋪設 管道鋪設前先在溝槽內(nèi)根據(jù)管段的距離調(diào)整坡度，以保證管網(wǎng)的水準點、坐標點，供回水之間的問距符合設計要求，為防止槽內(nèi) 雜質(zhì)進入管內(nèi)，預先挖出焊口工作坑，然后開始鋪設管道，要求管道與砂墊層密實接觸。管道坡口 預制保溫管為成品供料，管道已坡口，小室內(nèi)補償器及個別因長度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對已加工好的坡口邊緣應進行清潔工作，如機械坡口有銹蝕，采用角向磨光機打位 磨，以利于焊接并獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要肘用汽油清洗。，明確技術(shù)要求，堵 責任到人。鋼管對口 a對鋪設好的管子中心及高程由安裝測量工測定調(diào)整，滿足設計要求后，進行管道對口。對口采用三套鋼管支架力口倒鏈的方法抬工 管對接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定組 待焊的保溫管。況 b管道對口時，管子可焊對口輔助件，輔助件采用80 x 8的角對 鋼，焊接輔助件時應避免產(chǎn)生弧坑，裂紋。C對口時，先將兩管底拼對并點焊定位，然后拉吊另一端，使愛 上部拼對，使接口問隙均勻，并使管子錯邊分部均勻。 d對口時，相鄰兩節(jié)管的縱縫應互相錯開，其環(huán)向距離應大于 150mm。 e對口質(zhì)量要求: el對口間隙: 3 177。 O. Smm。e2對口錯邊: 1. 5mr日(壁厚: 12 14)， 1. Omm(壁厚: 6 10 )。 e3對口時，應檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在對接管子全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。e4定位點焊第一點時在5點鐘，按定位點焊點數(shù)6個點進行點焊，每個焊點L二80mmoE4303型，焊工選派考試合格的高壓有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，配置8臺BXI500型交流電焊機。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外100 200mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，單面焊雙面成型，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈。每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯開，為確保反面質(zhì)量，采用風鏟認真清理焊根。然后焊接背面。在施焊時過連接點前，必須用角向磨光機將焊點磨掉，管道焊接后逐根進行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員對焊口質(zhì)量負責。需要進行內(nèi)部封底焊的管道，在管道兩側(cè)設置高速、大風量通風機進行送排風，兩端設置專人看護，無線電對講機聯(lián)系。焊工采用特制滑車進出管道，照明線、電焊線在管道中無接口，焊工操作完畢后將管道中的焊渣和焊條接頭等雜質(zhì)清理干凈，運出管道外。?8161。162。??185。?188。176。?189。??188。?178。? 185。?181。?188。176。185。?188。?247。184。189。???179。?247。?247。184。???185。?177。??????185。?161。162。185。?187。172。161。163。247。184。189。?178。191。?187。177。????????166。??187。???188。?163。172。247。184。191。?