【文章內容簡介】 接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定?；炷翝仓綐俄敃r，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。撤溜筒和樁頂插鋼筋。，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜?；炷恋奶涠纫话阋藶?～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。同一配合比的試塊，每班不得少于一組。冬、雨期施工：冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。螺旋鉆孔灌注樁質量標準 保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項目，見表41。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表41項次項目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長度177。100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線1～2根樁D／6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎的邊樁沿樁基中心線條形基礎的樁D／4且不大于300群樁基礎的中間樁6垂直度H／100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑，H為樁長。螺旋鉆孔灌注樁成品保護 、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。，不得任意彎折或壓斷。，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。螺旋鉆孔灌注樁應注意的質量問題 ：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F象，應立即停車檢查。，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。螺旋鉆孔灌注樁質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：商品混凝土的出廠合格證。螺旋鉆孔灌注樁成孔工藝流程：鉆孔樁就位 鉆孔 檢查成孔質量 孔底清理 蓋好孔口蓋板移鉆孔機至下一樁位澆灌混凝土工藝流程：移走蓋板復測孔深、垂直度 放鋼筋籠子 放混凝土留筒 澆灌混凝土（隨澆隨震） 插樁頂鋼筋（三）. 混凝土圈梁施工本工程鋼砼冠梁1000X700(bXh)?；炷翗颂枮镃25.、鋼筋施工方案、圈梁及灌注樁鋼筋現場翻樣后加工成型。根據施工計劃分階段、分批申請進場、加工。送達現場的鋼筋附有質保書。、本工程圈梁及灌注樁主筋連接采用規(guī)范要求進行連接。所有接頭的驗收與試驗按JGJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》進行驗收。、圈梁及灌注樁鋼筋分塊進行施工并請驗收，以免發(fā)現下層鋼筋出現問題而上層鋼筋已施工完畢，而造成整改困難現象。、為確保圈梁及灌注樁位置正確，把地面上軸線引至鋼筋面，用白漆做好標記。根據鋼筋面軸線放出圈梁軸線，并把圈梁箍筋、圈梁水平主筋點焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時帶動插筋移位。、模板方案概述圈梁側模采用機制七夾板固定。、鋼砼冠梁砼澆筑方案本工程圈梁設計采用C25砼，圈梁1000X700(bXh)。圈梁砼澆筑順序是從圈梁的一頭澆筑，逐步施向另一頭，在靠近道路一側，施工同時甩出三級鋼12間距120預留施工道路砼路面鋼筋，與路面形成一個整體。（四）、預應力錨索施工錨孔測放 邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得超挖，嚴禁一次開挖到底。按設計要求，找出冠梁上每個預埋鋼管（內徑180mm，壁厚≥，并以20176?！?5176。夾角與冠梁鋼筋牢固焊接，確保鋼管預埋件縱橫誤差不得超過177。20mm，高程誤差不得超過177。50mm，按放傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。，兩頭用橡皮塞封堵，防止混凝土阻塞鋼管預埋件）。如遇有地下連續(xù)墻上預埋鋼管角度問題、鋼管變形或特殊困難問題時，需經設計、監(jiān)理單位認可，在確?；臃€(wěn)定和人員、結構安全的前提下，采取相應的補救措施。 鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。土層采用錨桿鉆機:MD40150型或MD50200型等機械鉆孔；碎石層及分化巖層中采用潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。 鉆機就位 錨孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的機架，根據地下連續(xù)墻面鋼管孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。 鉆進方式 鉆孔采用干鉆法，保證孔壁的粘結性能。鉆桿每鉆進一米左右，退出鉆桿，清理鉆桿葉片中的泥巴。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥漿初凝后，重新掃孔鉆進。 孔徑孔深 采用錨桿鉆機鉆孔，孔徑φ150，孔深及傾角根據設計圖紙要求，孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度。 錨孔清理 鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖塌孔、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內雜渣及水體全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁土體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時在周圍坡面適當部位設置排水孔處理。 錨索體制作及安裝 (1x7)高強度、低松弛的鋼絞線，極限抗拉強度不小于1860MPa。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設置一居中支架，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。預應力錨索體由錨梁、自由段和錨固段三部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由24根無粘結鋼絞線組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。鋼質承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。每根鋼絞線錨梁和自由段需涂抹黃油，纏塑料薄膜，外再涂一層黃油，套尼龍管，兩頭扎緊。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度，下料時，預留張拉長度，第一道張拉長度700mm，其余各道需預留張拉長度1000mm。 錨固注漿錨孔注漿采用二次注漿工藝，～。 一次注漿采用低壓注漿，采用底部注漿法，注漿管端頭始終在注漿液內，錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿后，用止?jié){塞封住孔口，注漿時壓力由低到高，緩慢加壓，一次注漿量30Kg/m。，壓力35Mpa，二次注漿量60Kg/m。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨索張拉在注漿體及地下連續(xù)墻強度達80%以上后，將錨索用25b槽鋼水平連接成為整體。張拉前，張拉設備必須配套標定，每只千斤頂應配用的壓力表數量不小于兩塊，其常用讀數不宜超過表盤刻度的75%。先用輕型千斤頂對鋼絞線逐一張拉，張拉力控制在100～120KN，使鋼絞線逐根順直，然后進行整束整體初次張拉。整體張拉按多次多級進行，一般采用兩次多級，初次最終張拉噸位為錨索設計錨固荷載的50%～70%。當注漿體及地下連續(xù)墻達到設計強度時，進行末次張拉，末級最終張拉噸位為設計荷載的105%，即最終超張拉5%，各次張拉噸位則按級等分，各級張拉時間間隔不小于三天，以一周最好，使后一次張拉能有效補償前一次張拉因地層壓縮徐變而產生的預應力損失，末次張拉的預應力損失則由超張拉補償，一般巖層預應力損失比例在13%～20%以內，土層不大于25%，各級張拉均需持荷穩(wěn)定10分鐘以上，使預應力在土體壓縮變形穩(wěn)定后能較好的均勻傳遞并得到調整。安放千斤頂時，使錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，以確保錨索張拉時千斤頂出力與錨索在同一軸線上。張拉過程中，應認真測量和記錄錨索的伸長量，伸長量作為油壓表讀數的校核參考值。1錨索鎖定及封錨 補償張拉后，從錨具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。末次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，切除錨索外露段，用C15素混凝土包裹出露的金屬部分，封住錨頭，防止銹蝕和兼顧美觀。1質量控制⑴、關鍵施工工序必須設立專職負責人，并認真做好質量的自檢與互檢；所有施工用機械、材料，配件必須進行詳細檢查和檢驗。特別是錨索專用材料必須進場試驗驗收合格后方可使用。⑵、嚴格按照有關規(guī)范及設計文件施工。自上而下分布開挖，及時支護，嚴禁超挖。水平流水作業(yè)施工中，上一道工序不合格或未經驗收的施工階段成品，不得進入下一道施工工序。⑶、鉆進過程中一般采取干鉆，防止鉆渣粘結孔壁造成水泥漿錨固力下降，特殊情況必須用水的，宜嚴格控制用水量，加強清孔。⑷、為保證錨固段長度和防止清碴不徹底。⑸、錨索注漿必須是從注漿管孔底反向二次注漿，如注漿出現間隔，必須采取措施，嚴禁從孔口注漿至錨固段。⑹、錨索注漿在水泥漿強度達成終凝前嚴禁擾動錨索。⑺、保證錨索受力方向為直線。⑻、張拉設備使用前必須經過標定，若長時間不用或經過長途運輸，必須重新標定。⑼、錨索加工嚴禁使用電焊焊接截斷鋼絞線，嚴禁用鉛絲綁扎鋼絞線。⑽、在施工全過程中，必須認真做好施工記錄和施工日記，將各種參數填入記錄表中，并作為竣工資料必備內容的一部份。⑾、當發(fā)生質量事故時，施工單位應及時提出事故報告，并與監(jiān)理、設計人員共同擬定處理措施。⑿、錨索工程驗收時應提供以下資料：原材料出廠合格證；原材料抽樣檢查或檢驗報告；代用材料合格證和試驗報告；施工用設備、儀器、儀表的檢驗或率定報告；各工序施工記錄；錨索錨固力非破壞性試驗報告；鉆孔過程中發(fā)現異常地層的性質、層位、深度等情況；設計變更文件及圖紙；工程質量問題的調查和處理文件；施工總結報告和竣工圖。（五）、土釘墻施工、土釘施工采用沖擊器打入法，土釘在攪拌樁或灌注樁間隙處打入，打入時應注意避開管線障礙。、技術關鍵如下：、土釘施工應保證錨管的注漿量及注漿壓力，土釘應適當調整施工技術參數，以免對周邊環(huán)境產生不利影響，同時應加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，根據監(jiān)測數據及時控制和調整施工進度和施工工藝。、錨管（Φ48）端部應與加強筋及井字墊塊等牢固焊接。、土釘孔內采用全程注漿。、土釘施工、土釘參數，鋼管一端封閉，鋼管管壁開直徑為5－15mm左右的注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置。、噴射混凝土面層噴射混凝土強度等級為C20，面層厚度為80mm，噴射混凝土配比為：水泥:砂:石：水=1:2:2:，粗骨料粒徑為510mm，噴射混凝土中添加3%的速凝劑，噴射混凝土初凝時間小于10分鐘，終凝時間小于30分鐘。、土釘注漿土釘孔內采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0. 5的純水泥漿，，同時應小于上覆土壓力的2倍，土釘注漿量為每延米3040Kg水泥。、施工工藝、施工程序基坑土方分層開挖，人工修坡，土釘施工，注漿，掛鋼筋網片，加強筋焊接，噴射混凝土砼。 、流水段劃分 根據本工程施工總體安排、場地條件和基坑圍護平面布置，土釘墻施工必須采用分層流水作業(yè)，～；嚴禁超挖，絕對禁止一挖到底。、噴射砼作業(yè)的施工要求：、噴射混凝土強度等級為C20，面層厚度為100mm。、噴射砼時噴頭與受噴面應保持垂直，；、 噴射砼面層中的鋼筋網片