【文章內(nèi)容簡介】 籠設(shè)計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側(cè)面墻用鋼絲網(wǎng)圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750980 毫米,高度3610 毫米,上層高度1900 毫米。導(dǎo)索須用張緊的鋼絲繩。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑Φ22，展開長度1=1780 毫米,圈數(shù)n=4，總?cè)?shù)n=,熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負荷變形量應(yīng)經(jīng)試驗確定。導(dǎo)索拉力控制范圍為12 噸，以此確定上下限開關(guān)的距離。起重機具吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調(diào)速卷揚機，起重量5 噸, 米某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計21每分鐘。導(dǎo)索用卷揚機采用單筒電控調(diào)速卷揚機，起重量5 噸,繩速40 米每分鐘，在卷揚機前安設(shè)控制導(dǎo)索拉力的定值限位裝置。鋼絲繩規(guī)格要分別核算吊籠乘人時和吊運混凝土?xí)r兩種情況的荷載，在滿足安全系數(shù)K 的條件下，按有關(guān)公式計算。安全系數(shù)，當(dāng)?shù)趸\乘人時K 取14，當(dāng)?shù)踹\籠運混凝土?xí)rK 取5。雙筒卷揚機的雙鋼絲繩只計算一根的強度。鋼絲繩用的滑輪凹槽、直徑，應(yīng)根據(jù)所用鋼絲繩的直徑及容許拉斷力選定。Ⅱ 滑模組裝滑模裝置組裝前必須認真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量,整體試組裝或部件單元試組裝,均應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計的要求進行。２、操作平臺組裝應(yīng)搭設(shè)腳手架,并對平臺進行測平。組裝順序如下：⑴安裝操作平臺，包括鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板；⑵安裝隨升井架、剛性支撐、提升架、內(nèi)外模板、圍圈、調(diào)徑裝置；⑶安裝液壓提升、垂直運輸、水電、通訊、信號、控制系統(tǒng)、觀測裝置；⑷安裝內(nèi)外吊腳手架、安全設(shè)施、設(shè)備、其他構(gòu)件等。操作平臺組裝應(yīng)起拱，起拱量為1/500。操作平臺的中心要與筒壁中心重合，應(yīng)在鼓圈組裝后進行調(diào)整。輻射梁組裝后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上標(biāo)示出供量度半徑的刻度。３、模板安裝后應(yīng)具有上口小、下口大的傾斜度，模板高度處的凈間距為筒壁截面處的寬度。收分模板沿圓筒對稱成對布置，每對的收分方向應(yīng)相反。收分模板的搭接邊不得有空隙。４、液壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，首先進行充油排氣，然后加壓，重復(fù)５次后進行全面檢查，待各部位工作正常后，插入支承桿。５、操作平臺組裝完后，為檢驗各部件的受力情況，必須進行荷載試驗。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計22試驗荷載取計算荷載的120％。經(jīng)荷載試驗，操作平臺撓度、輻射梁撓度均符合規(guī)范的規(guī)定，各桿件的受力及連接能滿足要求。三 滑模施工積灰平臺向上三節(jié)以下筒壁采用移置模板施工時，模板用P2015 組合鋼模板，積灰平臺三節(jié)以上筒壁采用滑模施工。滑?；^程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等，均勻穿插進行，以確保連續(xù)作業(yè)，模板、鋼筋、混凝土施工，按現(xiàn)行的施工規(guī)范執(zhí)行。Ⅰ 滑升１、滑升前做好操作平臺水平度、結(jié)構(gòu)垂直度的觀測、控制、糾偏的準(zhǔn)備工作，設(shè)置控制點，標(biāo)高控制線，進行千斤頂?shù)木幪柵c登記，檢查與校正儀器設(shè)備。２、開始滑升時，對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強度進行初滑檢查，在混凝土分層澆筑到300～350 毫米時，即將模板滑升12 個行程,觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況。接著澆筑第二層混凝土,高度為350300 毫米，崐再滑升12 個行程，依此循環(huán)，直至將混凝土澆筑至上口下50 毫米處。當(dāng)?shù)?時，即轉(zhuǎn)入正常滑升。３、滑模時工藝流程如下：松導(dǎo)索→提升模板及操作平臺（包括平臺整平）→緊導(dǎo)索→模板調(diào)徑收分→安裝預(yù)埋鐵件→澆筑混凝土→綁扎鋼筋→抽拔模板(模板應(yīng)抽拔時)→養(yǎng)護整修。以上工序應(yīng)相互銜接，各工種應(yīng)緊密配合，以確?；＿B續(xù)循環(huán)施工。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計23４、建立混凝土澆筑制度和滑升制度,使滑升過程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚、接長支承桿、吊運和綁扎鋼筋等均穿插進行，不占用滑升時間。５、模板工程：⑴.模板提升時應(yīng)邊提升邊觀測中心，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。⑵.模板提升后，木工的工作順序為：推門架調(diào)徑,檢查調(diào)節(jié)模板半徑、壁厚、坡度，抽板模板，收緊防扭鋼絲繩，割除多余的活動圍檁。⑶.模板每次提升30cm，提升后應(yīng)調(diào)節(jié)調(diào)徑裝置，使模板達到該標(biāo)高時的設(shè)計半徑。⑷.模板半徑調(diào)整后，每組門架間弧長將會變化，當(dāng)收分模板將抽拔模板整塊（指一塊）蓋住后應(yīng)及時抽掉收分半徑用的抽拔模板，以保證弧度的正確和中心的穩(wěn)定。⑸.提升后調(diào)徑的同時，應(yīng)正確調(diào)好壁厚。⑹.為了防止滑模的扭轉(zhuǎn)，每次提升前應(yīng)調(diào)節(jié)門架防扭鋼絲繩，保持門架的垂直，防止平臺和模板的扭轉(zhuǎn)。⑺.模板提升后應(yīng)及時翻標(biāo)高，觀測扭轉(zhuǎn)(白天)和予埋鐵件工作。６、滑升過程中應(yīng)注意下列各點：⑴每次提升前應(yīng)檢查并排除提升的障礙，提升時使所有的千斤頂充分給油，回油時充分排清。⑵正?；龝r，兩次提升的時間間隔不宜超過１小時。氣溫較高時，應(yīng)增加12 次中間提升，其高度為12 個千斤頂行程。⑶檢查和記錄千斤頂?shù)纳詈屯脖诘拇怪逼畹臄?shù)值,及時分析原因,采取有效地糾偏措施。每滑升１米高度，至少進行一次中心線校正和模板收分。⑷在糾正筒壁的垂直、坡度偏差時,應(yīng)逐步徐緩進行,避免出現(xiàn)急彎。調(diào)某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計24整操作平臺水平時，應(yīng)防止模板出現(xiàn)傾斜。⑸粘在模板上的砂漿，應(yīng)即時清理干凈，特別應(yīng)注意清理收分模板與抽拔模板間的夾灰。７、因施工需要或因其他原因不能滑升時，應(yīng)采取停歇措施：⑴混凝土應(yīng)澆筑到同一水平面；⑵模板每隔一定時間提升一個行程,直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止；⑶恢復(fù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)檢查。混凝土接槎按施工縫處理。８、滑模平臺施工：滑升到110M 后進行滑模平臺的改裝,拆除單千斤頂對應(yīng)的門架、模板、崐輻射梁、拉桿及相應(yīng)的液壓管件,整修好平臺圍圈，外側(cè)欄桿和平臺板等，松開模板清理重新組裝后重新滑升。Ⅱ 中心測量１、筒身中心測量采用激光經(jīng)緯儀。測量前使水準(zhǔn)管氣泡居中，激光束軸線與筒身同心。接通激光電源，使光束射到操作平臺的接收靶上，將儀器水平旋轉(zhuǎn)360176。，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。２、激光接收靶采用有機玻璃制作，其規(guī)格為250250 毫米，在上面刻出1010 毫米的方格，激光收靶固定于操作平臺中心，平行于井架。Ⅲ 偏扭的糾正１、中心偏差的糾正⑴操作平臺傾斜法。在中心偏差方向，用一側(cè)的液壓千斤頂增加提升次數(shù)，另一側(cè)油路針形閥關(guān)閉的辦法，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心。應(yīng)注意分次進行，每次糾偏的傾斜值不宜超過操作平臺跨度的1/200。糾偏過程的操作平臺要呈斜平面狀態(tài)，不要產(chǎn)生折平面。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計25⑵改變混凝土澆筑順序法。當(dāng)中心產(chǎn)生偏差后，先澆筑反方向一側(cè)的混凝土,依靠混凝土的側(cè)壓力迫使模板與操作平臺位移,逐步向中心復(fù)位。⑶螺栓支頂法。頂緊中心偏移反方向的支頂螺桿及調(diào)徑螺桿，同時將偏移方向的螺桿稍松，利用提升過程中筒壁混凝土給提升架的反作用力使操作平臺復(fù)位，達到糾正中心偏差的目的。⑷模板移動法。在滑升過程中逐步移動模板位置，使模板中心和筒身中心重合。２、操作平臺和模板扭轉(zhuǎn)的糾正⑴雙千斤頂法。通過筒壁兩個千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺的模板的扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺和模板發(fā)生順時針方向扭轉(zhuǎn)時，先將其扭轉(zhuǎn)方向一側(cè)的千斤頂升高一些，然后全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)數(shù)次，即可糾正過來。⑵提升架互拉法。操作平臺組裝時，在提升架外側(cè)立柱之間設(shè)置交錨柔性拉桿，如發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，可利用柔性拉桿上的花藍螺栓進行調(diào)節(jié)，以達到提升架垂直。也可以用倒鏈將提升架校正垂直。⑶墊楔片法。在千斤頂下部與扭轉(zhuǎn)成反方向墊楔片，使支承桿反向止扭。四 滑模拆除Ⅰ 滑模拆除前。用方木將輻射梁支墊在筒首混凝土上，使支承桿不再承受荷載，用５噸倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上，拉住操作平臺的鼓圈下端，使其均勻受力，再用1 噸倒鏈交錯將隨升井架和筒首拉環(huán)之間拉牢,保持隨升井架穩(wěn)定。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計26Ⅱ 拆除用的鋼絲繩、倒鏈、預(yù)埋件等要進行強度驗算，并仔細檢查繩索質(zhì)量及安全措施情況。拆除過程中應(yīng)統(tǒng)一指揮，保持操作人員上下崐通訊的暢通。地面設(shè)障礙隔離危險禁區(qū)，并且確保拆滑安全。（地面設(shè)監(jiān)護人員）Ⅲ 滑模拆除采用分段整體拆除方法，其拆除順序為：內(nèi)外模板→供水管道→安全網(wǎng)→內(nèi)外吊腳手架及其鋪板→支承桿（割除）→千斤頂及液壓設(shè)備→油管路→操作平臺欄桿、鋪板→輻射梁、環(huán)梁→吊籠、導(dǎo)索→動力電纜→把桿→隨升井架、鼓圈(整體)→拆放鋼絲繩。Ⅳ 拆除后的部件應(yīng)按組裝順序分類存放、保管，并對其進行檢查維修。部件損壞或變形較大無法修復(fù)的，應(yīng)更換補齊，配套備用。３、鋼筋施工⑴鋼筋在地面加工好后，由平臺上扒桿吊到滑模平臺上,然后綁扎或焊接，平臺上不能集中堆放較多的鋼筋，應(yīng)隨用隨吊，減輕荷載。⑵鋼筋的加工：環(huán)筋≥22 需在地面彎曲成需要的弧度，再吊運到滑模平臺上綁扎，環(huán)筋綁扎連接，接頭1/4 錯開，搭接長度40d。⑶鋼筋焊接：立筋采用自動電渣壓力焊的連接的方式，先試驗合格，后正式焊接，以后定期做好試驗。主筋焊接接頭面積占總面積≯50％。４、砼施工⑴砼攪拌仍用原攪拌機及上料系統(tǒng)，砼水平運輸用四輛機動翻斗車，垂直運輸用二臺施工電梯中的吊籠運輸。砼運到上面隨升架上后，放到滑模平臺上的集料斗中,再用小車運到筒壁處的平臺上,再用鐵鍬鏟入筒壁中。⑵由于本工程滑模在夏季，故砼中需摻入木鈣緩凝劑及FM 減水劑，砼出，具體配比由試驗室確定。必要時摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以改善砼和易性，使砼出模時不拉裂且又有足夠的出模強度。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計27⑶砼澆搗時應(yīng)由二點向四個方向分開澆搗，避免模板側(cè)壓力對中心的漂移影響。砼應(yīng)振搗密實，振搗器應(yīng)插入下層5cm，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板爬桿鐵件等。某電廠煙囪滑模施工組織設(shè)計28第三節(jié) 內(nèi)襯砌筑一．內(nèi)襯施工平臺的制作安裝1．煙囪內(nèi)襯砌筑采用無腳手升降砌筑平臺（簡稱吊盤）施工，利用倒鏈逐步提升。吊盤結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，自重較輕，制作簡單，操作方便，是比較理想的實用承載平臺。見吊盤平面圖及節(jié)點詳圖。2．吊盤組成及制作安裝：內(nèi)襯吊盤是由上下中心鋼圈，輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環(huán)圈、平臺腳板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤的提升是利用筒首預(yù)埋的８個吊環(huán)，見吊環(huán)埋設(shè)詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩。再用5T 倒鏈用繩扣夾子于懸掛鋼絲繩上，逐步交替提升倒鏈達到提升吊盤的目的。3．上下中心鋼圈用16 槽鋼彎制而成，在圓形鋼圈上分出上下連接桿的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進行18 等分，上下鋼圈均焊節(jié)點板和連接管（Φ48 管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。4．鋼圈連接桿用2L756 角鋼制作，長度2M，兩根一組，共8 組，并在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對應(yīng)，最后用16M 螺栓固定。5．環(huán)圈用Φ48 鋼管