【文章內(nèi)容簡介】 記錄下節(jié)樁起動時間、入樁時間、下節(jié)樁樁長。 4）當(dāng)下節(jié)樁沉至離自然地坪1M左右時，停止沉儲，為上節(jié)樁供樁就位做好準(zhǔn)備工作。 5）當(dāng)上節(jié)樁起吊就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當(dāng)上下節(jié)樁中心線在一條垂直線上，開始接樁（電焊接樁）。 6）焊接接樁時，每臺樁機須備二臺電焊機、二名焊工同時對稱施焊。 7）施焊完畢，及時檢查焊縫寬度、平整度，連續(xù)施焊性符合要求后，才能允許上節(jié)樁妄動靜壓。 8）上節(jié)樁啟動靜壓時，必須用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測，樁垂直度、水平儀控制樁頂標(biāo)高。 9）認(rèn)真及時正確無誤記錄靜力壓樁的（上下節(jié)）起訖時間、接樁樁長、接樁時間、入樁時間、送樁入土深度，配載重盤，壓樁力，入土總深度。（1）試樁 根據(jù)設(shè)計要求，為了正確的判斷地質(zhì)勘察資料，進行試樁兩根。試樁時，根據(jù)設(shè)計指定的孔位及樁位進行隨機試樁，試樁前：必須向設(shè)計單位提供機型號和靜載配重量，177。，壓樁自然地坪高程，樁桿總長度，樁必須滿足設(shè)計樁長，如達(dá)不到要求，必須調(diào)整靜壓配載重量，直到滿足要求為止，并且必須通過設(shè)計及有關(guān)人員到現(xiàn)場，根據(jù)試樁情況，商定工程樁控制方法及標(biāo)準(zhǔn)，并填好試樁記錄，經(jīng)有關(guān)部門簽證。 （2）沉樁 1）施工人員在沉樁前必須看清圖紙，明確樁的型號、樁長、核對樁位，復(fù)核軸線無誤，方可沉樁。 2）%，用水平儀控制送樁時的樁頂設(shè)計標(biāo)高（177。100MM—50MM）。沉樁時，樁帽和樁頂平面應(yīng)有良好的緩沖措施，以防止樁頂壓碎，并且確保樁帽，送樁器和樁身在同一條中心線上。 3）記錄員應(yīng)對預(yù)制樁的入土深度、樁頂標(biāo)高、接樁時間、樁位編號、垂直度、必須認(rèn)真準(zhǔn)確、真實、清楚地進行原始記錄。 4）為防止工程樁偏位，打完一條流水線后，對未打樁位進行復(fù)核。 5）按照打樁施工程序及流水線施工。 （3）接樁 1）樁的節(jié)點處理為電焊接樁，焊接接樁采用交流電弧焊機J422焊條，手工焊接。 2）施焊時，必須用2名焊工、兩臺焊機同時對稱施焊。外圍用6根60長鋼筋等距搭焊。 3）依據(jù)風(fēng)向，安放可靠的擋風(fēng)裝置。 4）壓樁根據(jù)設(shè)計要求以壓樁力為主，具體施工標(biāo)準(zhǔn)，待試沉樁后，再由各方論證確定。 5）在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)壓樁力已達(dá)到，但樁頂末達(dá)到設(shè)計要求，或者樁頂標(biāo)高已到，但壓樁力還沒有達(dá)到，應(yīng)及時同設(shè)計單位聯(lián)系處理。 質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)和文明施工， 本工程預(yù)應(yīng)力管樁屬擠土樁，布樁系數(shù)較大，對周圍建筑及本身沉樁影響大，故在施工中須采取一系列技術(shù)措施。 打樁順序由采用跳打。 為防止擠土對工程樁產(chǎn)生影響，如土體隆起，樁頂隆起，樁偏位,甚至擠斷工程樁，擬采取以下幾個措施來保證。 第一，在打樁區(qū)域布置一定數(shù)量的φ500管籠，排除地下水，增大土的孔隙率，在沉樁時擠密，從而減少擠土應(yīng)力。第二，采用φ300麻花鉆取土，在每根樁沉樁前，先用麻花鉆取土鉆進15米深，然后沉儲，從而減少擠土應(yīng)力。 第三，采用“插樁法”，減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。 如位移過大，應(yīng)拔出，移位再打，位移不大，可用木架頂正，再慢慢壓入。 選用400噸靜壓打樁機，可保證滿足設(shè)計承載力要求。 在壓樁過程中，如遇下列情況應(yīng)暫停壓樁 （1）壓樁力劇變 （2）樁身、樁頂出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎(3)在壓樁過程中，樁身突然傾斜 （4）如遇大風(fēng)、大雨、響雷，暫停作業(yè) （5）強化質(zhì)量教育 A、認(rèn)真執(zhí)行國家的工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度。 質(zhì)量監(jiān)督檢查實行一級專檢，三級管理的辦法，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。 B、強化過程控制C、打樁前工程負(fù)責(zé)人和全體施工人員進行技術(shù)交底。D、焊工、電工、起重工、機械司機必須持證上崗。 土方開挖方案 本工程土方開挖量較大，根據(jù)工程實際情況，土方開挖采用機械、人工分兩步進行，第一步為全面展開開挖，第二步為人工修整挖方，及時進行鑿樁或接樁。 夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)示和欄桿，土方開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進行普查；排除安全隱患。 在土方開挖過程中，對定位樁、水準(zhǔn)點等注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性，基(槽)、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。 土方開挖后，立即通知甲方，設(shè)計單位組織驗槽，符合要求，抓緊時間進行鑿樁及澆砼墊層，墊層采用150厚C10砼，首先立好側(cè)模，在基底做好砼水平標(biāo)志牌，砼墊層根據(jù)水平標(biāo)志牌澆搗，采用平板振搗，然后用人工刮平，要求做到平整、密實。回填土應(yīng)按規(guī)定分層取樣，測試夯實后的容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。管溝下部機械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土?；靥?。雨天不應(yīng)進行填方的施工。如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。路基、室內(nèi)地坪等填土后應(yīng)有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后才進行下一工序的施工。 本工程場地面積較大，降雨量較大時場地積水應(yīng)有組織的較快排出，故擬在整個施工場地內(nèi)挖設(shè)排水溝，每三十米左右設(shè)一集水井(包括生活區(qū)域)?；舆呇卦O(shè)環(huán)形排水明溝， 遇雨天時直接將雨水由臨時管網(wǎng)接入市政管網(wǎng)。場地排水溝需在進場施工后馬上開始挖設(shè)，并在從進場施工至土方回填之前期間設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮排水工作及排水溝的清淤防堵，排水溝與場內(nèi)施工道路的交叉處采用Φ300 鋼筋砼暗管埋設(shè)。排入市政管網(wǎng)前需經(jīng)過沉淀池沉淀后排出。 基坑內(nèi)，在基邊挖200200斷面環(huán)基坑水溝，并在邊角處及每三十米左右挖集水井一只500500800深， 及時將坑內(nèi)積水排出，保持坑內(nèi)作業(yè)面及坑底干燥。 基礎(chǔ)工程施工方案樁頭處理和墊層施工 土方工程在人工清土至設(shè)計標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方開挖階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整。塊石墊層施工應(yīng)緊跟其后進行施工。素砼墊層澆搗完成后，對樁頭進行重新修正以達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鑿樁由人工進行，配備足夠空壓機、沖擊鉆和人員三班作業(yè)，確保墊層及時施工，根據(jù)設(shè)計要求，樁嵌基礎(chǔ)底板內(nèi)50mm。樁頭鑿截程序：劃出樁留設(shè)標(biāo)高位置→鑿除主筋外砼→去除箍筋→破碎中部核樁體后→剝離出樁頭錨筋。鑿除樁頭由人工及時吊運出外，統(tǒng)一外運。 基礎(chǔ)土方機械開挖后，用人工清土至設(shè)計標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后，鋪設(shè)碎石澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時間。墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光后，進行養(yǎng)護。 墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線，地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)校驗后，進入下道工序施工。鋼筋工程 a、鋼筋制作：本工程鋼筋均在現(xiàn)場力工，就地綁扎。 鋼筋制作加工單由現(xiàn)場項目部提供。鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審核后，才能落料加工，按不同規(guī)格掛設(shè)標(biāo)識牌，分類堆放在指定位置。 b、鋼筋連接： 本工程基礎(chǔ)底板鋼筋連接采用二種方式，其一，采用對焊連接，利用對焊機把鋼筋接至一定長度，長度根據(jù)現(xiàn)場方便施工為主。其二，對于直徑較大鋼筋，在現(xiàn)場擺放時，用電弧焊采用搭接焊方式焊接。對于規(guī)格較小的鋼筋采用綁扎接頭。 C、鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，在鋪排鋼筋時，先梁后板，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對集水坑、排水溝等處鋼筋要認(rèn)真定位，防止差錯。 柱、墻插筋綁扎時，要認(rèn)真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規(guī)格的正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱、墻上綁扎1米高箍筋和墻水平鋼筋。 基礎(chǔ)底板上下層鋼筋要設(shè)置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。 基礎(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產(chǎn)生偏移影響其位置的正確。在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設(shè)置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。 模板工程 為確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均用18厚十五夾板和4060木檔配制成定型模板。 （1）基礎(chǔ)底板：工程圍護結(jié)構(gòu)距基礎(chǔ)底板距離較小，鑒于在挖土方過程中，土釘墻會產(chǎn)生位移，因此，基礎(chǔ)底板四周采用磚砌側(cè)模，內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷，厚240，每3000設(shè)置一道磚垛。 （2）基礎(chǔ)地梁模板：基礎(chǔ)下翻承臺地梁均采用磚砌側(cè)模，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿粉刷，厚240。 （3）外墻模板：本工程地下室外墻模板采用定制十五夾木模板，Ф48鋼管支撐。制作前，由現(xiàn)場木工翻樣，根據(jù)施工圖，繪出模板翻樣圖，并需經(jīng)項目部人員復(fù)核，為保證梁斷面尺寸和位置正確，在墻梁模上下口鋼筋骨架上，焊接導(dǎo)向控制鋼筋，使整體模板平直，牢固，并保證了截面尺寸正確性。對于地下室四周的外側(cè)墻模，在模板制作中，高度方向每隔500設(shè)置帶有止水片的對拉螺桿，水平間距為600。墻模板利用對拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。 梁、柱、內(nèi)墻板模板：內(nèi)墻板模板制作方式詳外墻板，對拉螺桿可不設(shè)置止水片。 梁、柱在施工前，均須由現(xiàn)場木工翻樣繪制模板圖，梁、柱、板節(jié)點圖。梁、柱模板根據(jù)翻樣圖，用十五夾板和4060方木配制成定型模板。 制柱模板前，根據(jù)軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。 （4）模板拆除： 本工程地下室抗?jié)B等級要求高，模板不得過早拆除。模板拆除時間由混凝土試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。 拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序詳見下圖： 拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序網(wǎng)絡(luò)圖澆搗砼結(jié)構(gòu)是拆 模否養(yǎng) 護試塊強度與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護制作試塊控制拆模時間專用 混凝土工程本工程基礎(chǔ)墊層采用C10砼，承臺采用C30砼，電梯井177。（抗?jié)B等級S6），其余采用C25砼（內(nèi)摻10%UEA膨脹劑） （1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑： 本工程基礎(chǔ)底板混凝土采用C25抗?jié)B砼，承臺砼C30，其抗?jié)B等級為S6，混凝土內(nèi)摻 12％AEA微膨脹劑。砼配合比在確定時，要考慮當(dāng)時施工的氣候條件，在滿足混凝土強度和抗?jié)B等級的前提下，盡可能采用水化熱較低的水泥，砼中摻AEA微膨脹劑，以減少水泥用量。在滿足可泵性的前提下，優(yōu)先選用粗骨科。 混凝土澆搗應(yīng)根據(jù)工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，混凝土澆筑為減少溫差，采用薄層連續(xù)澆搗，在施工時根據(jù)氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)面情況，配備3臺混凝土泵（其中一臺備用），按以往施工經(jīng)驗?；A(chǔ)砼可在18小時完成。攪拌車配備以滿足混凝土連續(xù)施工，供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土不產(chǎn)生施工縫，其它機械配備應(yīng)能保證砼正常施工為原則，對每臺混凝上輸送泵配備6根振搗棒，三臺平板振動器。每根振搗配2人振搗，2名翻鍬，3－4人負(fù)責(zé)接管、拆管、翻管等，再由一人管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工質(zhì)量。施工人員配備一班人員連續(xù)施工?；炷翝矒v采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢撥，插點交錯均布，在振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼5cm左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。 混凝土澆搗至所需標(biāo)高后，表面用平板振動器來回振搗兩次，按板面標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，最后在終凝前用抹子打磨壓實，表面平整，防止混凝土表面裂縫產(chǎn)生。 本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場預(yù)制加工，現(xiàn)場配備鋼筋施工機械成套，包括切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、對焊機等。 鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范(GB5020492）》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開。 接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率。接 頭 形 式接頭面積允許百分率 （%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭25焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭5050受力鋼筋的焊接接頭50不限制 鋼筋的最小錨固長度按下表施工： 鋼筋在最小錨固長度為La（mm） 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30 Ⅰ級鋼筋30d25d20d Ⅱ級鋼筋40d35d30d 當(dāng)鋼筋直徑d大于25mm時，錨固長度按表中數(shù)值增加5d，但在任何情況下錨固長度不小于250mm。 鋼筋的綁扎搭接長度，Ⅰ、Ⅱ， 且不應(yīng)小于300mm，且不應(yīng)小于200mm及按照設(shè)計圖紙要求。 鋼筋代換，必須嚴(yán)格按規(guī)定， 代換后共用量控制在不大于設(shè)計用量5％，不得小于設(shè)計用量。原則上不得進行鋼筋代換，除非業(yè)主提供的鋼材型號不能滿足施工；如進行代換，應(yīng)征得設(shè)計院認(rèn)可。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； (2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤， Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤； (3)直徑不大于12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末湍以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。