【文章內(nèi)容簡介】 組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏；頂板搭接寬度為40mm；焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，終端應(yīng)將弧填滿，多層焊的層間接頭錯開。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲罐工程 SY 4202200713xxxx工藝班閥組施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：立管垂直度，閥門間距符合設(shè)計要求，穿墻管找正方便進行點焊，施工完畢后，焊點清除。質(zhì)量通病：閥門間距超標，立柱垂直度尺寸超差。保證措施：立管垂直度，閥門間距符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，穿墻管找正方便進行點焊，施工完畢后，焊點清除干凈?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236201114梯子、平臺xx工藝班梯子、平臺施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：欄桿構(gòu)件應(yīng)平直、圓滑；平臺板平整，不積水，不得有焊疤和飛濺；角焊縫應(yīng)平滑過度到母材；焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、燒穿、氣孔等缺陷；焊波均勻，焊肉飽滿；護欄立柱間距、垂直度尺寸嚴格執(zhí)行規(guī)范施工；踏步間距、高度尺寸、扶手焊接成型美觀。質(zhì)量通?。鹤o欄立柱間距、垂直度尺寸超標，踏步間距、高度尺寸超標，扶手焊接飛濺、藥皮未清除，踏步背面未斷續(xù)焊接。保證措施：平臺板的切割平齊，拼接縫隙緊密均勻，焊點長度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm；管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取45186。角連接；支托架采用機械下料，確保規(guī)格尺寸一致，端頭平整垂直；梯子踏步板的兩邊做90186。加強邊，加強邊的寬度為30mm；扶手與立柱的連接按馬鞍口的連接形式焊接，底部焊接在鋼平臺上，為保證焊接的牢固性，將鋼平臺進行切孔后再進行焊接。 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范儲罐工程 SY 4202200715管道組焊xx工藝班管道焊接工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：管道清理時，焊縫坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉，焊縫表面整齊均勻，焊縫與母材之間過渡平滑，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。質(zhì)量通?。汉缚p尺寸不符合要求；咬邊、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接變形。保證措施：當對口間隙及管線錯變量均調(diào)整在規(guī)定范圍后開始點焊；點焊與正式焊接要求相同且沿圓周均勻分布，在撤出對口器之前，至少完成50％的根焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子圓周上。焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，～2mm；焊縫余高應(yīng)為0mm～2mm。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236201116管道、閥門安裝xx工藝班管道、閥門安裝工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：法蘭同軸平行度跨中安裝；螺栓受力均勻，外露絲扣03扣，長短一致；閥門安裝操作機構(gòu)動作靈活，位置正確、水平、垂直，與管道連接螺栓方向一致，絲扣外露25扣，填料規(guī)格、材質(zhì)符合要求。質(zhì)量通?。汗艿乐Ъ芄潭ǚ椒ú划敚惭b不牢；管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”；閥門安裝閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。保證措施：閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致；明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥水平安裝；旋啟式止回閥保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥直立地安裝在水平管上。支、吊、托架安裝位置正確、牢固，活動面與支撐面接觸良好，移動靈活，焊道表面無缺肉、漏焊、裂紋、氣孔、夾渣?，F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB502362011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235201017設(shè)備安裝xx工藝班設(shè)備安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：預(yù)埋地腳螺栓的外露長度整齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置合理；二次灌漿質(zhì)量良好。質(zhì)量通病：地腳螺栓螺紋外漏長度不一致；地腳螺栓傾斜；墊鐵安放位置不當、安放高度過高；墊鐵露出設(shè)備底座長短不一；保證措施：地腳螺栓垂直無傾斜，每組墊鐵均不超過5塊；相鄰兩組墊鐵間的距離符合要求；平墊鐵、斜墊鐵外露長度符合要求；墊鐵與基礎(chǔ)底座緊密接觸，無縫隙、偏斜，符合要求；墊鐵間點焊牢固，符合要求。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 設(shè)備安裝工程 SY 4201200718管道防腐xx防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻，裝飾線與分色線平直、清晰；埋地管道防腐層脫層，有空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實，保溫層厚度均勻；保護層表面圓滑、無劃痕、變形等現(xiàn)象質(zhì)量通?。悍栏繉樱浩崮し典P；漏刷；漆層流墜；補口底層與管子表面粘接不牢保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材表面的污物，使鋼材表面露出金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時要均勻，對達不到厚度處及時進行補涂；對涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，安裝后再補刷；設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜過多，漆膜不宜過厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持3050微米；油漆與管壁粘接牢固；保護層纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 42032007 19管道保溫xx防腐班管道保溫工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：鐵皮亮澤均勻，無色差、劃痕、油污；接縫成線、鉚釘成排、圓度一致，轉(zhuǎn)角弧度自然；表面平整，無凹陷、無踩踏；開孔、補強規(guī)格一致。質(zhì)量通病：管線外保護層成型不好（無光澤有劃痕、外護層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管保溫層成型差）。保證措施：鐵皮在運輸中下鋪上蓋，避免劃傷產(chǎn)生劃痕及造成鐵皮污染；施工前由班長進行檢查電鉆、壓邊機及卷板機性能，確保前后施工的鐵皮下料，制作及外觀一致；鐵皮安裝時用力均勻，保證安裝后管徑一致；鐵皮縱向接縫位置一致，相臨鐵皮錯口一致，相隔鐵皮接縫在一條直線上，自攻螺絲固定間距一致；彎頭保溫層填充飽滿無空洞，同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致，大小一致，彎頭接縫處自控螺釘間距一致，接縫在同一弧度上；在管道三通處，鐵皮安裝完畢后打密封膠進行處理；在鐵皮保護層上的開口處使用統(tǒng)一規(guī)格的補強圈進行處理；穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致，接口方向一致，自攻螺釘間距一致。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB501859320接地安裝xx電工班接地安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：接地深度及防腐處理均符合要求，焊接均滿焊，無焊渣等現(xiàn)象質(zhì)量通?。航拥匾霾糠植粰M平豎直，接地標志漆涂刷不整齊；接地不可靠不明顯。保證措施：焊工持證上崗，焊接連續(xù)、飽滿，無裂紋及咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固；圓鋼搭接雙面施焊，扁鋼搭接至少三面施焊。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169200621電纜配管安裝xx電工班電纜配管安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護管敷設(shè)橫平豎直，成排敷設(shè)時整齊，成排時彎曲弧度一致質(zhì)量通?。簩?dǎo)管的管口處理不良；線管的彎制質(zhì)量差；電纜導(dǎo)管與其他管道的間距小。保證措施：防爆場所配管鋼管接頭絲扣涂電力復(fù)合脂，鋼管做接地；安全場所與防爆場所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內(nèi)加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200622盤柜安裝xx電工班盤柜安裝安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：盤柜基礎(chǔ)型鋼尺寸及型鋼底座露出地面部分符合要求；盤柜安裝在允許偏差范圍內(nèi)。質(zhì)量通?。夯A(chǔ)型鋼尺寸與盤柜底座尺寸不符，鐵箱盤面接地位置不明顯；開關(guān)柜之間并立安裝時拼接不平不正。保證措施：施工前核實基礎(chǔ)型鋼和盤柜底座尺寸及基礎(chǔ)型鋼長度；盤柜的保護接地線必須做在盤面的明顯處接地線要專門開孔，單壓螺栓；安裝前要在混凝土地面上按標準設(shè)置槽鋼基座，基座水平找正，而后在槽鋼基礎(chǔ)作上鉆孔，以固定螺栓。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB501719223電纜線敷設(shè)xx電工班電纜線敷設(shè)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護管采用火焊，清除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘連接；電纜敷設(shè)中電纜線整齊；電纜直埋鋪沙、蓋磚。質(zhì)量通病：電纜敷設(shè)有扭絞、交叉；采用鐵絲、鋁絲綁扎；直埋電纜埋設(shè)深度不夠，未鋪砂。動力電纜與控制電纜及不同電壓等級的電纜混在一起敷設(shè)。保證措施：電纜敷設(shè)前把電纜順直；敷設(shè)前排好敷設(shè)順序，敷設(shè)時盡量避免交叉，及時做好綁扎、固定；電纜在室外直埋的深度不小于700mm，溝底找平，眼電纜全場的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的砂層，砂層上應(yīng)覆蓋混凝土保護板等保護層，并及時回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168200624儀表取源部件安裝xx電工班儀表取源部件安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：對安裝位置、角度、前后直管段長度、儀表間的前后位置等進行確認，無誤后方可安裝或檢查通過。質(zhì)量通?。簻囟热≡床考惭b方向不規(guī)范；壓力取源部件安裝位置不對。保證措施：取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直；在管道的轉(zhuǎn)彎處安裝時，應(yīng)逆著物流流向，取源部件軸線與管道軸線重合；與管道呈傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物流流向，取源部件軸線與管道軸線相交；壓力取源部件應(yīng)安裝在被測物流流速穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出管道設(shè)備內(nèi)壁；壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平管道上應(yīng)順著物料束成銳角安裝，測量氣壓時，安裝在管道上半部；測量液壓時，安裝在管道下半部與管道水平中心線成0~45度夾角范圍內(nèi)。自動化儀表工程施工驗收規(guī)范 GB50131200725照明器具配管、導(dǎo)線及配電箱安裝xx電工班照明器具配管、導(dǎo)線及配電箱安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：嚴把燈具、開關(guān)、插座等進貨質(zhì)量關(guān)；開關(guān)機切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸電的端子上，單項三孔、三相四孔插座保護零線應(yīng)接在正上方。質(zhì)量通?。簩?dǎo)管與盒、箱體連接不規(guī)范；暗設(shè)的配電箱蓋板沒有緊貼墻面。保證措施：導(dǎo)管與盒、箱體連接要固定，厚壁非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用焊接連接（壁厚小于2mm的薄壁鋼導(dǎo)管和鍍鋅管采用螺紋連接，鎖緊螺母固定）；配電箱蓋板應(yīng)端正且緊貼墻面。電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB5025496序號推廣項目名稱負責(zé)人施工班組重點控制內(nèi)容備注1便攜鉗式對口器在小管徑管道組對中的應(yīng)用xx工藝班控制的重點：管線平直度控制準確；提高了管道組對間隙、減少了管道錯口量；縮短了現(xiàn)場安裝時間控制措施：便攜鉗式對口器因所焊管道管徑的不同，特配備了多套不同管徑的圓弧形瓦片，隨用隨組裝，方便快捷；對口器的一個圓弧形瓦片內(nèi)側(cè)的中部設(shè)置了一個管口間隙擋片（該擋片厚度為管口焊接間距），將兩個管子的焊接頭頂住管口間隙擋片，然后工人手持便攜鉗式對口器夾住兩根管子的焊接端，最后用力夾緊即可；當管道夾緊后，兩圓弧形瓦片之間會留有一定空隙，工人通過該空隙對管口進行焊接，即先點焊一個部位，再旋轉(zhuǎn)對口器點焊另一部位，當焊口點焊固定后，取下對口器進行余下的焊接工序。2半自動管口切割機現(xiàn)場應(yīng)用xx工藝班控制的重點：半自動管口切割機切割管線后，外觀成型好，并且坡口一次成型控制措施：在管線需用切割的地方畫好標記，切割管線時，管線架空時預(yù)留出設(shè)備翻轉(zhuǎn)空間。切割前，設(shè)備必須放置平穩(wěn)，根據(jù)所需要的坡口角度調(diào)整設(shè)備噴嘴角度；切割過程中，根據(jù)管材厚度調(diào)節(jié)氣體流量以及小車旋轉(zhuǎn)速度。3不銹鋼管道坡口機在施工中的應(yīng)用xx工藝班控制的重點：管道坡口角度一致，焊接質(zhì)量好；控制措施：1）用墊枕將管道水平擺放距地面300mm以上；2）將坡口機套入管道內(nèi)，采用六角扳手擰卡子，把坡口機固定在管道上，刀口與管口間距約2mm；3）采用拐尺測量坡口機與管道的垂直度，不垂直時微調(diào)卡子，將坡口機調(diào)至與于管道垂直；4）接通電源，坡口機自動打磨坡口，邊打磨邊觀察坡口情況，刀與管道內(nèi)壁約1~2mm時停止打磨；5）移除坡口機。4脹圈弧度調(diào)整裝置在儲罐組裝中的應(yīng)用xx工藝班控制的重點：利用脹圈弧度調(diào)整裝置在脹圈安裝前對每一根進行弧度調(diào)整，提高了儲罐組裝效率控制措施：查閱圖紙及施工規(guī)范確定脹圈的型號及尺寸。根據(jù)脹圈的型號可以在裝置上定位。根據(jù)實際情況看是否需要考慮回彈位移。生產(chǎn)合格的脹圈必須聯(lián)合驗收合格后方可進行下一步施工。5磁力鉆鉆孔機現(xiàn)場應(yīng)用xx工藝班控制的重點：磁力鉆鉆孔成型美觀控制措施：1）鉆孔前，角鋼（鋼板）必須放置平穩(wěn)；2）用石筆在鋼板畫好線后，根據(jù)線的位置放置磁力鉆；3）鉆孔過程中應(yīng)緩慢下壓手柄，防止用力過大減少鉆頭壽命。小型工具的應(yīng)用2012年樣板工程創(chuàng)新成果推行項目序號推廣項目名稱負責(zé)人施工班組重點控制內(nèi)容備注1穿墻套管預(yù)制化施工xxxx土建班控制的重點：由于功效提高、減少灰縫超寬、墻體砌筑成型差等質(zhì)量通病的修整，更能滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量要求?？刂拼胧捍_定套管預(yù)制塊的尺寸和數(shù)量；保證模板的穩(wěn)定性，使生產(chǎn)的預(yù)制套管塊能滿足施工及設(shè)計的要求；檢查確認套管、模板、混凝土等相關(guān)資料合格后在進行澆注施工；產(chǎn)品必須經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序施工。2玻璃條分格結(jié)合泡沫緩沖法解決地面不規(guī)則裂紋xxxx土建班控制的重點：動設(shè)備廠房的素混凝土地面設(shè)備的震動容易對地面產(chǎn)生裂縫，玻璃條分格結(jié)合泡沫填沖解決地面不規(guī)則裂紋?？刂拼胧杭夹g(shù)員根據(jù)廠房地面尺寸對地面進行分隔縫設(shè)置，一般按縱向縮縫間距3~6m，橫向縮縫間距6~12m考慮分隔縫位置，交底時以平面排版圖方式下發(fā)作業(yè)班組。玻璃條采用4mm厚普通玻璃，高度以墊層及面層厚度少3mm為準，并與地面標高控制線保持一致，安分格嵌條時，應(yīng)用靠尺板按分格彈線比齊，將玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度與嵌條上口面一致，玻璃條采用與墊層相同強度或高一強度的細石混凝土或水泥砂漿從兩側(cè)固定，分格嵌條應(yīng)上平一致，接頭嚴密，達到一定強度后，按分隔縫逐一進行施工。從地面混凝土墊層開始，用玻