【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品成本；活化廢膠粉可用來制造各種橡膠制品（汽車輪胎、汽車配件、運輸帶、擋泥板、防塵罩、鞋底和鞋芯、彈性磚、圈和墊等等）；與瀝青或水泥混合，用于公路建設和房屋建筑；與塑料并用可制作防水卷材、農(nóng)用節(jié)水滲灌管、消音板和地板、水管和油管、包裝材料、框架、周轉(zhuǎn)箱、浴缸、水箱；制作涂料、油漆和粘合劑；生產(chǎn)活性碳。橡膠地磚彩色彈性橡膠地磚是最近幾年流行于發(fā)達國家的一種家喻戶曉的新型環(huán)保產(chǎn)品。彩色彈性橡膠地磚是由兩層不同密度的材料構(gòu)成，彩色面層采用細膠粉或細膠絲并經(jīng)過特殊工藝著色，底層則采用粗膠粉或膠粒、膠絲制成。該產(chǎn)品防滑、減震、耐磨、防靜電、不反光、疏水性、耐侯性好、抗老化、壽命長、無毒、無味、不生霉、不易生蛀蟲、施工方便、可不需膠粘劑，花色圖案可隨意組合調(diào)整等?？蛇m用于學校、幼兒園、托兒所活動場地、兒童臥房、游樂園、兒童運動場、小跑道、陸海空三軍及武警部隊訓練場、軍校、武警、武校、體校及體委訓練場、發(fā)電廠、變電所機房及配電室、實驗室、精密儀器室、電腦室（防靜電）、醫(yī)院病房 、圖書館、高檔影劇院、會議室、播音室等等。膠粉代替部分生膠制作橡膠制品廢膠粉可單獨或與再生膠并用以代替部分生膠制作膠管、膠鞋、膠帶和輪胎等制品?？芍频媚盒谆蝽椖繖C械輪胎的胎側(cè)膠。防水卷材的應用有橡膠粒子配制成的防水建材添加劑，由它制成的新型屋頂材料可降低脆性溫度、增強流動溫度、降低穿透性。水乳型防水涂料在一定的溫度下將廢膠粉、瀝青、高效乳化劑進行攪拌乳化，可以制成水乳型防水涂料。它可用作地下建筑、屋面防水涂層和管道等防腐蝕涂料。這種涂料可用機械噴涂工藝進行施工，不僅效率高，而且涂層均一并增強了涂層與基面的粘結(jié)強度，安全可靠、成本低，在高溫下變形很小，在低溫時仍有一定柔性。廢膠粉與樹脂并用廢膠粉可填充入熱塑性樹脂。用廢膠粉摻用的熱塑性樹脂，多可用模壓、層壓、壓延和注塑成型加工成制品，增加曲撓性。可制作枕木橡膠粉與廢塑料共混、鑲嵌共聚，生產(chǎn)新型的橡塑材料，如高速鐵路用的橡塑軌枕、高速公路的護欄等。用廢膠粉制成的枕木，由于減少了摩擦力，不僅大大降低了火車的噪音，還有利于火車提速，同時也延長了枕木的使用壽命。更重要的是節(jié)省了木材，可保護林業(yè)資源。 橡膠粉改性瀝青用廢膠粉改性瀝青鋪設的路面比普通瀝青路面更耐用，產(chǎn)生裂紋少，耐候性更好，遇嚴寒天氣也不易結(jié)冰。據(jù)介紹，用廢膠粉改性瀝青鋪設一條雙向高等級公路，每公里路面可消耗1萬條廢舊輪胎制成的廢膠粉。自1982年以來，我國江西、四川、遼寧等地也都嘗試著鋪設廢膠粉瀝青路面，經(jīng)多年實踐考察，效果良好。目前，新疆、寧夏、云南、河南等地在筑路中也先后使用廢膠粉。近年來，中國每年修建公路需消耗多達200～300萬噸的瀝青，公路維護保養(yǎng)所消耗的瀝青還不包括在內(nèi)。若在瀝青中摻入15%的廢膠粉，則每年可消耗廢膠粉30～45萬噸，既不用進口昂貴的SBS改性瀝青，又疏通了廢膠粉的消費渠道，使中國國內(nèi)自有資源得到了充分的利用，扶持了廢膠粉生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，促進了廢舊輪胎的回收利用。橡膠粉改性瀝青其脆性溫度可降低6～25℃，增強流動溫度達20～60℃，降低穿透性19～40，且價格低廉，只需采用普通的混合設備，也不需昂貴的混合劑?！?MM的粒子，具有高比表面，～，且具有顯著的優(yōu)點。瀝青層更為均勻性，機械性能指標更穩(wěn)定。改性瀝青中生成有利的結(jié)構(gòu)，增加了瀝青的耐水性，水透過系數(shù)減少了210倍。改性瀝青具有高彈性，提高了道路鋪設層對無數(shù)次輪胎駛過時產(chǎn)生粘性的穩(wěn)定性。改性瀝青可避免路面產(chǎn)生軟化流淌和嚴寒龜裂及降低噪音等良好效果，而一般瀝青路面，夏天高溫易軟化流淌，冬季嚴寒易龜裂。隨著我國公路建設的快速發(fā)展，特別是在目前全球金融危機的影響下，我國城市公路和高速公路建設已經(jīng)成為擴大內(nèi)需和保持經(jīng)濟增長的重要環(huán)節(jié)。僅以某某省為例，省內(nèi)高速公路新開項目將達到15條，建設里程2300公里，總投資2376億元。省內(nèi)干線公路改造建設規(guī)模485公里，總投資26億元。省內(nèi)農(nóng)村公路新建、改建里程25000公里，總投資80億元。目前，我省每年僅公路養(yǎng)護項目需要瀝青30萬噸左右，隨著新建公路里程的不斷增加，今后每年公路養(yǎng)護需要瀝青用量會進一步增大。 制造再生膠廣安︿香港︺有限公司我國橡膠粉的主要用途是制造再生膠，而再生膠仍是我國廢橡膠利用的主要途徑，占全國廢橡膠利用總量的90%。據(jù)有關(guān)專家預測，2009年我國再生膠產(chǎn)量將達130萬噸，出口量達到70萬噸。 競爭力分析本項目將廢舊輪胎變成一種再生資源進行回收利用，而且利用價值和應用市場都非常大。廢舊輪胎循環(huán)利用不僅可以有效保護環(huán)境，而且能很大程度改變我國橡膠供應短缺狀態(tài)。本項目利用先進的生產(chǎn)工藝，使熱敏性反應強、粉體加工難度大的橡膠。加工成超細粉體，在同行業(yè)中處于領先。不僅如此，本項目產(chǎn)品還可廣泛應用于汽車輪胎制造、公路面層的鋪設、建筑行業(yè)防水層等多領域，具有良好的市場競爭力。第五章 裝置規(guī)模及產(chǎn)品方案根據(jù)國內(nèi)外市場精細膠粉的生產(chǎn)及需求情況，青海省廢舊輪胎回收情況，確定本項目年資源再生利用廢舊輪胎（子午胎與斜交胎各為50%），裝置年操作時間為7200小時。 根據(jù)市場分析，本項目計劃的產(chǎn)品方案為年資源再生利用廢舊輪胎（鋼絲子午胎為主），產(chǎn)品方案為：主產(chǎn)品： 再生膠片，年產(chǎn)量6000噸其它產(chǎn)品：80120目精細膠粉，年產(chǎn)量6000噸附屬產(chǎn)品：鋼絲　 1000噸/年廢舊橡膠資源化利用項目可行性研究報告第六章 技術(shù)方案、設備方案 技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝簡介廢舊輪胎常溫法制取精細膠粉某某市方達環(huán)宇環(huán)保科技有限公司項目技術(shù)人員經(jīng)過考察、分析、研究了國內(nèi)大中型橡膠企業(yè)現(xiàn)有的粉碎設備，集各種粉碎設備制造之經(jīng)驗，結(jié)合我國國情吸收國內(nèi)外生產(chǎn)膠粉的新技術(shù)，改進了大型設備投資大，耗能高的缺點，設計生產(chǎn)出新一代科技環(huán)保設備——廢舊輪胎回收再生利用設備。其生產(chǎn)過程采取完全自動化流程，將輪胎內(nèi)所含三大原料：橡膠、鋼絲、棉紗徹底分離，以達到資源充分回收利用的目的。該生產(chǎn)機組采用高速強扭粉碎原理，采用特種表面鍍層處理的刀具（設備可長期在各種條件的環(huán)境中平穩(wěn)運行）將廢輪胎粉碎到10英寸大小的橡膠塊，通過粗碎、中碎將橡膠塊粉碎到2~5毫米大小，通過磁選裝置，將橡膠、鋼絲、釬維徹底分離，所得的橡膠粒經(jīng)過粗磨、細磨兩道工序分別研磨至5目~15目、20~40目、40~120目不等，經(jīng)過氣流分選系統(tǒng)根據(jù)所需產(chǎn)品目數(shù)逐級分選，有效的將研磨出的膠粉70%分級篩選并進入包裝系統(tǒng)，最后完成整個工藝工作。整個設備運行采用電路分控裝置及電視監(jiān)控系統(tǒng)，自動顯示設備運行狀態(tài)，可以及時顯示問題所在部位以及方便操作管理，整個運行操作只需7~8人左右，就可以完成從輪胎切圈、粉碎到膠粉包裝出廠等工作，而且整個生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污水、廢氣和粉塵污染。經(jīng)中國石油和化學工業(yè)協(xié)會組織的專家組鑒定，該技術(shù)采用先進的常溫粉碎工藝，生產(chǎn)工藝成熟，穩(wěn)定可靠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)用戶使用，反映良好；該膠粉生產(chǎn)工藝可生產(chǎn)60120目各種不同細度的膠粉，特別是80目膠粉用于輪胎面膠中，其綜合物理性能與未加膠粉的膠料接近，工藝性能好，半成品尺寸穩(wěn)定，節(jié)約生產(chǎn)成本，膠粉改性瀝青在馬房大橋鋼橋面鋪裝狀況良好；該工藝的主要指標達到了國際先進水平。其先進性主要表現(xiàn)在以下幾方面：(1)采用中央數(shù)控系統(tǒng)，全套設備只需7~8名操作人員；(2)整胎進料，全自動操作系統(tǒng)，無廢水、廢氣及灰塵等產(chǎn)生；(3)設備運行中噪音率符合國家環(huán)保標準；(4)輪胎鋼絲絞碎拆卸機，在磁性分解原理下將鋼絲徹底分解，分解后的鋼絲可煉回原材；(5)棉紗分離機可將尼龍纖維抽出，使橡膠粒中的棉紗含量降到1%以下；(6)橡膠打碎機將橡膠粉碎，產(chǎn)生的粒子表面活性大，再交聯(lián)性強，更適合下游產(chǎn)品的使用；(7)功率可自由配置，全套或單機可量身訂做。廢舊輪胎常溫法制取精細膠粉生產(chǎn)線包括“大、中、細型碎粒機、立式同軸15176。精細粉研磨機、高精度無級調(diào)節(jié)氣流分選機等等設備。采用的工藝設備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)嚴謹、生產(chǎn)線運行流暢，能夠?qū)U舊輪胎內(nèi)所含的三大原料：橡膠、鋼絲、尼龍纖維徹底分離，生產(chǎn)出30120目橡膠粉，無二次三廢污染（無塵、無味、無廢水）綜合耗能低、效率高、徹底解決廢舊輪胎污染的環(huán)境的問題，同時為緊缺的橡膠資源開辟了循環(huán)再用的新途徑，其核心技術(shù)處于國際領先水平。橡膠改性瀝青生產(chǎn)橡膠改性瀝青生產(chǎn)是利用廢舊輪胎制造的膠粉進行生產(chǎn)，該膠粉是經(jīng)硫化的橡膠，具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于工藝中配置立式高速剪切機和管線式三級高速剪切機，進行兩步的剪切與分散，從而使膠粉在與瀝青的混合過程中得到充分地剪切和分散的雙重作用，更加徹底地切斷廢輪胎膠粉化學交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使膠粉與瀝青形成分散均勻、相對穩(wěn)定的體系。另外膠粉中的炭黑和硫分子的釋放，對膠粉改性瀝青起到補強作用，經(jīng)過攪拌加高速剪切，改性效果十分明顯，高低溫性能和儲存穩(wěn)定性更強。工藝中的預混工序使膠粉被均勻地分散到基質(zhì)瀝青中。溶脹罐內(nèi)的攪拌裝置，可使瀝青和膠粉充分流動起來，達到均勻混合的效果，在剪切前得到充分混合、溶脹、以便最大限度地發(fā)揮高速剪切機的工效，使所有混合物料得到充分的剪切、研磨，達到均勻分散的目的；專用自動生成線的工藝流程保證了所有混合物料能100%的通過高速剪切機，使膠粉與瀝青進一步混合相溶，形成更加穩(wěn)定的共混體，從而使瀝青達到理想的改性效果。該橡膠粉改性瀝青加工工藝及設備徹底改變了目前國內(nèi)及其他國家橡膠瀝青純攪拌的加工工藝方法，以攪拌、剪切、分散相結(jié)合，并輔助以化學助劑，利用物理和化學方法，使膠粉和瀝青形成穩(wěn)定的體系，不易產(chǎn)生離析，使橡膠瀝青貯存時間長達2個月左右，從而保證了產(chǎn)品在長時間貯存情況下的品質(zhì)穩(wěn)定性，降低了施工的難度。廢輪胎膠粉改性瀝青可廣泛應用于高速公路、城市道路（輕、重型交通道路、城市主干線）等實體項目的中層面、表面層、應力吸收層、粘結(jié)層、碎石封層和橋面防水層等結(jié)構(gòu)的施工建設中，可顯著提高道路路用性能，延長使用壽命。SBS改性瀝青SBS改性瀝青是通過剪切機對基制瀝青和SBS膠粉的混合物進行高速剪切，使這兩種不相容物質(zhì)的分子充分細化，形成分散均勻的混合物。然后，再添加其他助劑使混合物質(zhì)聚合，形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高瀝青的各種物化指標，使其使用性能得到改善。生產(chǎn)過程需要經(jīng)過混合分散、剪切分散、溶脹聚合、繼續(xù)發(fā)育幾個階段。再生膠再生膠的生產(chǎn)方法，通常是根據(jù)對硫化橡膠的脫硫方法來分類的；國外有以脫硫時的溫度分類的，分高溫法（＞100℃）和低溫法（＜100℃）兩大類；其方式方法繁多。目前，國內(nèi)諸多工業(yè)化的再生方法，主要有油法、水油法、快速脫硫、螺桿脫硫、動態(tài)脫硫、紅外線脫硫等。其中紅外線脫硫是近幾年發(fā)展起來的新興技術(shù)，它克服了油法、水油法在生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問題，大量減輕了環(huán)境污染，降低了能耗，從產(chǎn)品質(zhì)量的均勻和生產(chǎn)效率的提高等方面看，均優(yōu)于傳統(tǒng)的脫硫方法。具體說與其它方法相比主要具有下列優(yōu)點：(1)廢舊橡膠不需粉碎很細，一般為24目／寸以上即可脫硫；(2)適用膠種廣，天然橡膠、合成橡膠均可脫硫，且可減少脫硫時間；(3)纖維含量允許高達15％，在高溫脫硫時纖維可全部碳化；(4)增塑劑、再生劑在脫硫前不需與膠粉預先攪拌混合；(5)沒有脫硫工藝污水，廢氣由儲氣罐通過水層凈化，因此環(huán)境污染??；(6)生產(chǎn)的再生膠質(zhì)量穩(wěn)定；(7)采用自動開罐和鎖罐，易于實現(xiàn)脫硫工序的自動化。 工藝流程廢輪胎常溫制取精細膠粉工藝流程先將輪胎裁切成兩段或更多，然后將裁斷后的輪胎胎口鋼絲通過液壓裝置勾拉出來，再進入破碎機、中碎機、細碎機，粉碎成515目顆粒，經(jīng)分選鋼絲和纖維后，由輸送機送入橡膠磨研磨機，通過研磨落入振動篩，經(jīng)篩選后部分半成品繼續(xù)進行循環(huán)加工，即可得到成品膠粉。具體工藝流程如下：廢輪胎裁斷機拉絲機輪胎破碎機橡膠中碎機磁選機鋼絲圈鋼絲橡膠細碎機氣流分選機（分纖維）磁選機輸送機纖維鋼絲橡膠研磨機氣流分選機（分膠粉）定量裝袋機成品圖61 廢輪胎常溫制取精細膠粉工藝流 再生膠生產(chǎn)工藝流程高壓動態(tài)脫硫塑煉初精煉精煉圖62 再生膠生產(chǎn)工藝流程圖 設備方案本項目需購置膠粉生產(chǎn)設備2套，再生膠片生產(chǎn)設備2套。廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉設備配置(1)輪胎裁斷機：將輪胎裁切成兩段或更多；(2)輪胎拉絲機：將裁斷后的輪胎胎口鋼絲通過液壓裝置勾拉出來；(3)輪胎破碎機：將已割下輪胎胎口鋼絲或裁斷后的整條輪胎破碎至50毫米以下的橡膠塊；(4)橡膠中碎機：將經(jīng)輪胎破碎機破碎后的橡膠塊破碎至6～12mm更小的橡膠膠塊；(5)磁選機：從橡膠中碎機下料口出來的產(chǎn)品有：橡膠顆粒、鋼絲、纖維簾布，此設備用于徹底去除鋼絲；(6)橡膠細碎機：將橡膠中碎機加工出來的612mm膠粒粉碎成13mm的橡膠顆粒；(7)橡膠研磨機：將橡膠細碎機出產(chǎn)的橡膠顆粒研磨成30目～120目橡膠粉；(8)氣流分選機：制造空氣渦流，將橡膠粒與纖維分離，根據(jù)需要將橡膠膠粉進行分級，分別分選出5目－120目橡膠細粉；(9)膠粉定量裝袋機：能根據(jù)客戶需要實現(xiàn)橡膠粉的定量裝袋。表64 廢舊輪胎生產(chǎn)膠粉設備表序號產(chǎn)