【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第154條進行，其結(jié)果符合第155條規(guī)定。電控系統(tǒng)安裝：對于主機與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機知端子X3進行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。操作程序說明：試運行前，閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應(yīng)的閥門開、關(guān)是否正確；按動水泵啟動按鋸，水泵運行指示燈亮，檢查泵的運轉(zhuǎn)方向，聲音正常。智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“∧”或“∨”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)；通過AT窗口選擇“ON”啟動PID自整定，AT燈亮，儀表自動分析系統(tǒng)從擾動態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應(yīng)過程，計算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。（三） 調(diào)試開機前準備 本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力≮，≯，即調(diào)整補水管路上的壓力控制器，將壓力設(shè)定在此范圍內(nèi)；主機供水壓力為：補水壓力＋泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控制器，按此壓力進行設(shè)定；在主機熱水出口上還裝有安全閥，其設(shè)定壓力為：主機熱水出口壓力＋。系統(tǒng)注水時，除關(guān)閉排污閥外，應(yīng)打開所有的其他閥門，待確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動熱水泵。運行管理：當(dāng)泵運行后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開，此時應(yīng)檢查管路和過濾器是否堵塞，并予以處理。補水應(yīng)保證水質(zhì)和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。維護保養(yǎng)WH－T系列水加熱器在正常運行期間，水溫一經(jīng)設(shè)定，則系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定，控溫精度在177。1℃范圍內(nèi)。a、壓力過高或過低：當(dāng)壓力超出壓力控制所設(shè)定的范圍，則主機將停止加熱，此時應(yīng)檢查：補水壓力是否正常；系統(tǒng)連接管路是否正確；系統(tǒng)管路和過濾器是否堵塞；系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。b、控溫不準：當(dāng)系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動停止加熱并有聲光報警，此時應(yīng)檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。c、電器控制件的維護：在系統(tǒng)運行48小時后，對接線端子及相應(yīng)控制件的螺紋進行一次熱緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)停機檢查，此種情況多屬電加熱元件和電控部分的問題，待處理后系統(tǒng)才能恢復(fù)正常作業(yè)。注意事項a、杜絕無水、少水或帶汽超溫運行！b、壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壓力控制器動作，必須及時處理，以免損壞加熱設(shè)備！c、系統(tǒng)嚴禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！d、設(shè)備開車順序為先開泵后加熱，停車順序為先停加熱后停泵，嚴禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80℃以下方可停泵！e、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運行過程中應(yīng)完全按使用說明書進行!七、UASB安裝、調(diào)試技術(shù)說明（一）UASB 的安裝UASB有兩項安裝分項工程。UASB筒體的安裝及防腐（1）用吊車把UASB安裝在基礎(chǔ)上（基礎(chǔ)上預(yù)留有預(yù)埋鐵和密封溝槽）；（2）把罐體和預(yù)埋鐵焊好后做好密封；（3）把上面的罐體繼續(xù)焊上，找好最上沿的水平；（4）焊接梯子、平臺；（5）焊完后，做防腐、保溫。三相分離器及附件的安裝、密封、防腐（1）將在地面上制作好的做好防腐的第一層三相分離器，分別吊入其在UASB的放置位置（在UASB池的適當(dāng)?shù)胤揭杨A(yù)先焊上阻氣密封圈及“工”字梁）上，焊接、固定；（2）在此層三相分離器上放上安裝第二層三相分離器要用的梁（兩根做好防腐的“工”字鋼梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結(jié)實；（3）將在地面上制作好的第二層三相分離器做好防腐后，吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）把新焊縫及周圍補好防腐漆。（5）聯(lián)接沼氣出氣、水、排泥、加熱管道。（二）單體調(diào)試UASB安裝完成之后，應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員檢查水、氣、電、泥管路是否合格；先點動接通電源，看加熱器是否正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響。此時尚未加負荷，不能完全確定機器合格，人孔也尚不能封上。清水聯(lián)動調(diào)試方案概述一、目的檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；檢查各設(shè)備機組聯(lián)動運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄；聯(lián)動調(diào)試是在單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，對單項試車過程中不能檢測的項目可以進行檢測；對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；聯(lián)動試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。二、條件在各單元試車合格的基礎(chǔ)上進行清水聯(lián)動試車。（1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。（2） 建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/1/1/3充水，每充水1/3后，暫停38小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。（3） 已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。（4） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。三、周期本過程約需一周。具體步驟如下：一、格柵及泵站的清水聯(lián)動調(diào)試：，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況；、閥門開啟是否靈活；；，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常；，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠；、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常.二、UASB的清水聯(lián)動調(diào)試：向UASB泵水，檢查出水的分布是否均勻，然后封閉人孔。，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；，檢查電加熱器、泵、運行情況.三、A/O池的清水聯(lián)動調(diào)試：向池中注水至淹沒曝氣頭高度，打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量；，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻，直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位；；，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況；、閥門是否嚴密不漏水；、風(fēng)壓是否足夠；風(fēng)機的電流、電壓是否正常.四、沉淀池的清水聯(lián)動調(diào)試，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；。五、其它設(shè)備的清水聯(lián)動調(diào)試各設(shè)備可能出現(xiàn)的問題及對策（見下表）1. 機電設(shè)備類：編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機1．無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2．運行中電流過小或過大負載端故障檢查負載情況3．溫升過大軸承或負載過大檢查軸承或負載端4．噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負載端5．轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6．運行中電壓升高電源故障，負載端故障檢查電源或負載端2格柵除污機1．走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2．整機抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3．沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2．傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3．渣料外溢接口未能對上調(diào)整接口位置4鼓風(fēng)機1．壓力過高或過低進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2．機殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3．風(fēng)機振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1．吸水管路不嚴密，有空氣漏入檢查吸水管路2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3．水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4．安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5．電動機轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6．電動機旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7．葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運行中電流減少1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2．安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)檢查管路及機械密封4．吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5．葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7．進口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運行中壓頭降低1．轉(zhuǎn)速降低檢查原動機及電源2．水中含有空氣檢查吸水管和機械密封3．壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4．葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時更換原動機過熱1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機及電源2．水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3．原動機或水泵發(fā)生機械磨損檢查原動機和水泵4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5．三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡更換保險絲或檢修電動機水泵機組發(fā)生振動和噪聲1．裝置不當(dāng)檢查機組連軸器和中心以及葉輪2．葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3．個別零件機械損傷更換零件4．吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6．地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1．軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進行檢修校核2．軸承磨損或松動仔細檢查，進行修理和調(diào)整3．油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4．轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲．進行校正或更換油5．油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6．軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機與閘門的重合度限位失靈行程開關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開關(guān)4. 管道類：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時未能良好密封重新套接