【文章內(nèi)容簡介】 ，最高的地方達16克/升左右，遠遠超過了人畜飲用水礦化度臨界值，而適宜飲用的淡水普遍在250米以下，部分村社300米以下的深井也難以找到淡水。四是土地荒漠化與鹽漬化進一步擴展。由于長期過量使用地下水，使地下水位進一步下降，地表植被干死，治沙能力降低，在強烈的風力作用下，使熟化的土壤遭受侵蝕，最終導致了土地沙化。另外，由于土壤表層的鹽分得不到水分的淋溶和沖洗，在強烈的蒸發(fā)蒸騰作用下，土壤表層的積結鹽分越來越多，使原來非鹽化的土壤逐步向輕鹽化和重鹽化土壤方向發(fā)展。特別是北部湖區(qū)湖盆邊緣土壤的含鹽量很高。由于荒漠土壤愈積愈嚴重，最終形成鹽漬化土地。五是沙區(qū)荒漠植被退化，沙丘進一步活躍。由于對地下水資源的開發(fā)利用不當，使大量的荒漠植被遭受嚴重的破壞，多種干旱的草本植物明顯衰退，天然梭梭林已基本絕跡。分布在沙區(qū)綠洲內(nèi)外，河流兩岸，湖積盆地等低地草甸植物，出現(xiàn)大量死亡。在冰河縣西北一線的沙丘，—10米的速度向綠洲推移。六是生態(tài)環(huán)境局部改善，但總體惡化的問題比較嚴重。為了保護冰河綠洲，在國家、省、市的大力支持下，冰河30萬各族群眾節(jié)水調(diào)水、襯砌渠道，植樹造林，防風固沙，保護綠色，固守家園，使局部生態(tài)環(huán)境有所改善。但生態(tài)環(huán)境局部改善、總體惡化的勢頭仍未得到遏制，荒漠化土地面積達2288萬畝，%。近年來，。在綠洲外圍，有1萬公頃的流沙、69個風沙口正在晝夜不停地進犯，流沙以平均每年3至10米的速度吞噬綠洲，其中單個月形沙丘年移動量為20米。綜上所述：建設項目區(qū)域環(huán)境質(zhì)量較好,有一定的環(huán)境容量第二節(jié) 控制污染的初步方案一、控制粉塵污染的治理措施本項目采用全封閉的攪拌主樓及皮帶輸送機特殊的頭部結構調(diào)計極大地降低了粉塵和噪聲對工作環(huán)境的污染。主機采用意大利WAM公司高效專用收塵機，自動化控制、壓縮空氣反吹；自動清理再生粉塵、排放可達歐洲標準、外觀大方、濾芯為德國原產(chǎn)，使用壽命長。皮帶機采用封閉式結構，有效防止粗細骨料在上料過程中的揚塵。粉料罐采用意大利WAM公司高效除塵裝置，能有效清楚粉塵污染，%，過濾面積大，清洗更換方便。所有的粉狀物料從上料、配料、計量、投料到攪拌出料都在密封狀態(tài)下進行。攪拌機蓋、水泥計量倉、粉煤灰計量倉的排塵管均與除塵器相連，骨料加注口調(diào)置阻塵板從而降低粉塵排放量。采用負壓除塵及特種纖維濾布使得投料時長生的粉塵完全進入除塵器而不向周圍擴散，而收集到的粉塵又可以方便的回收再利用，有效的保護環(huán)境。二、控制噪音污染的治理措施攪拌主機性能采用高強的耐磨內(nèi)襯板，混凝土各物料在攪拌主機內(nèi)軸向、交錯和循環(huán)性連續(xù)流動，沖擊性小，無振動，各項指標完全達到和超越國家噪音標準。具體檢測數(shù)據(jù)如下：檢測位置相關參數(shù)評價=90db完全達到國家標準控制室內(nèi)=80db完全達到國家標準離攪拌主機中心7米=70db達到ISO標準攪拌主樓和控制室采用50mm夾芯板的裝修，能有效防止噪音進入控制室，工作環(huán)境舒適。配料機、傳送皮帶機采用先進電機帶動，選用意大利進口三級行星減速機，噪音小。骨料中間倉采用特殊耐磨襯板，能有效的降低砂石料落料時產(chǎn)生的噪音。氣路系統(tǒng)各部分電磁閥均集中布置，管路和走線結構采用一體化設計，氣路軟管采用高強度PU管和高效防泄接頭，電磁閥排氣口裝有消音器，有效降低站內(nèi)空氣噪音污染?？諌簷C配防護室，減少空壓機運行的環(huán)境噪音，同時保護空壓機，提高機器使用壽命。三、“三廢”防治措施廢水：企業(yè)擬在攪拌樓周圍及廠區(qū)邊界設置兩道集水溝，攪拌樓的西南側設置廢水沉淀池，攪拌樓及混凝土運輸車、地面沖洗水集中在池中，經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用。廠區(qū)采用不沖水衛(wèi)生公廁，污水用作附近農(nóng)田農(nóng)肥，不排放。項目所建沉淀池要求一備一用，并采用鋼砼結構，廢水處理流程如下圖：污水地溝或坡降調(diào)節(jié)池初沉池混凝沉淀二沉池回用設計處理水量：15180t/a，,50 t/d。污水處理系統(tǒng)水力停留時間：24h。初沉池設計尺寸約50m3，調(diào)節(jié)池150m3，混凝池80m3，沉淀池80m3，二沉池200m3，以FeSOFe2(SO4)3為混凝劑。采用以上工藝處理后，類比同類企業(yè)杭州冠宇混凝土攪拌公司（已采用廢水回用工藝），污水可以實現(xiàn)零排放廢氣：砂料堆按照一定比例設置噴嘴，定期噴水，保持砂堆表層濕潤。保持表層含水率≥%；清洗、沖洗汽車運輸?shù)缆?，保持地面清潔，可有效降低地面動力起塵；水泥筒庫呼吸孔采用單機布袋除塵；要求散裝水泥車抽料時，用氈料布袋手工扎緊放空口，使水泥不能散失。固體廢棄物：生產(chǎn)剩余混凝土可制成預制板或其它預制件出售；廢水產(chǎn)生沉淀物可添加約30%水泥和骨料制成低強度水泥磚塊外售；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，外運至垃圾填埋場。四、綠化綠化是環(huán)境保護的一個重要方面，綠色植物對大氣污染物有一定的吸附作用，利用綠色植物減塵、滯塵會取得良好的效果。在技改工程中充分考慮綠化用地，在廠區(qū)道路兩旁和主要車間周圍空地盡可能種植適宜環(huán)境的樹木。第五章 消防第一節(jié) 概述本項目工程為商品混凝土攪拌生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中各種原料、半成品、產(chǎn)品均為難燃材料。第二節(jié) 消防措施及消防設施一、總平面布置廠區(qū)內(nèi)部各區(qū)塊道路互為貫通，設有主干道和次干道，其中主干道路面寬需15米。廠區(qū)內(nèi)道路、廠區(qū)路面結構采用混凝土路面?？倛D設計時在滿足道路通行的同時，結合《建筑設計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》的要求，在建筑物四周設消防通道，道路與周圍建筑之間的間距符合防火間距的要求。二、建筑防火耐火等級及消防疏散廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)車間的耐火等級為一、二級，各生產(chǎn)車間不超過一個防火區(qū)。每個防火分區(qū)設有二個以上的對外出入口。建筑構造本設計按規(guī)范建筑防火構造，主要生產(chǎn)設備采取耐火等級高的鋼筋混凝土框架結構，其他用房采用磚混結構。三、消防用水量消防用水量本項目無需設室內(nèi)消防給水系統(tǒng)。室外消火栓用水量為15L/S，同一時間內(nèi)的火寬次數(shù)為一次，火災歷時為二小時，一次滅火用水量為108m179。本項目采用循環(huán)用水，循環(huán)水池兼做消防水池，火災時由消防水泵升壓供水。消火栓給水系統(tǒng)室外消火栓由消防水泵升壓供水，室外給水管網(wǎng)沿廠區(qū)道路布置，圍繞建筑呈環(huán)狀布置，消火栓布置按間距不大于120mm，保護半徑不超過150m設計，并滿足消防用水量要求。室外消火栓采用地上式消火栓。四、滅火器配置根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090進行設計，廠房、辦公樓等各建筑物均配置一定數(shù)量的磷酸鹽干粉滅火器。第六章 項目設計方案第一節(jié) 工藝技術方案根據(jù)國家建設部關于商品混凝土攪拌站（公司）要重視技術裝備的更新改造，采用先進的攪拌設備、計量裝置，采用微機來控制和管理計量，以提高混凝土拌合物的生產(chǎn)控制水平，大型攪拌站要求選裝自動化程度高的砼攪拌設備，同時要求建立起自己的科研體系，加強科學研究工作，研究、開發(fā)高性能外加劑、摻合料的應用技術，質(zhì)量控制技術，二次投料等技術，逐步提高混凝土品質(zhì)，開發(fā)研究、推廣應用高性能商品混凝土，并按照實際情況不斷改設計參數(shù)和生產(chǎn)工藝參數(shù)。第二節(jié) 設備方案按照生產(chǎn)設備必須與工藝流程配套合理原則，年產(chǎn)20萬方大型攪拌站各主要生產(chǎn)設備設計如下：序號設備名稱數(shù)量備注1攪拌主機（2方主機）2可考慮以2方主機為主2攪拌運輸車10以10方為主3泵車238米和47米4裝載機150第三節(jié) 選址一般說來，獨立攪拌站的服務半徑為30千米，同時考慮到充分發(fā)揮攪拌運輸車的效率，大型攪拌站應該從發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢的角度出發(fā)，在某特定地區(qū)，選擇工程量相對集中的區(qū)域建立分站，通過發(fā)揮分站之間的協(xié)同優(yōu)勢，有效控制業(yè)務市場。第七章 投資預算一、年產(chǎn)20萬方大型攪拌站企業(yè)各項基礎項目投資如下表所示：序號項目數(shù)量單價（萬元）金額（萬元）備注1場地租賃及基建費用65當?shù)亟ㄖ蹋ǖ稚袒欤?2方攪拌樓1200400均價3攪拌車855440均價4泵車2640540最低價5試驗設備110156全部供電設備120207流動資金2008裝載機128289地磅11010合計1718二、資金來源及資金運用計劃序號資金用途金額資金來源1基建費用65現(xiàn)金購買支付2攪拌樓400現(xiàn)金購買3攪拌車550現(xiàn)金購買4泵車540現(xiàn)金購買5試驗設備15現(xiàn)金購