【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 177。 5R2/1000 ，但不大于 12 毫米； 降液板支撐板安裝位置3) 降液板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①、降液板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表 的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏差為177。 1 毫米。②、降液板安裝位置要求：降液板底端與受液盤上表面的垂直距離 K允許偏差為177。3毫米（ ）；降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離 D允許偏差為毫米（）；降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離 A 允許偏差為177。6毫米（ ）；中間降液板間距B允許偏差為177。6 毫米（ ）。4) 固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為毫米。 降液板安裝允許偏差 降液板、塔板支撐板安裝允許偏差g) 梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 梁上表面的水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 1 毫米，總長(zhǎng)彎曲度允許偏差為梁長(zhǎng)度的1/1000 ，但不得超過 5 毫米；2) 梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過 2 毫米；3) 梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上； 的規(guī)定。h) 受液盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 受液盤板的長(zhǎng)度、 的規(guī)定；2) 受液盤的局部水平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 2 ，當(dāng)受液盤長(zhǎng)度小于或等于 4 米時(shí)不得超過 3 毫米，長(zhǎng)度大于 4 米時(shí)不得超過其長(zhǎng)度的1/1000 ，且不得大于 7 毫米；3) 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。i) 分塊式塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 塔盤板兩端支承板間距 E 允許偏差為177。 3 毫米（圖 ）；2) 塔盤板長(zhǎng)度； 塔盤部件尺寸允許偏差（㎜）部件名稱長(zhǎng)度允許偏差寬度允許偏差塔盤板受液盤降液板+04+023) 塔盤板局部不平度在 300 毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過 2 毫米， 的規(guī)定；4) 塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；5) 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；6) 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 整塊塔盤板允許彎曲度（mm）序號(hào)塔盤板的長(zhǎng)度彎曲度篩板、浮閥、塔盤11000221000～1500315003j) 塔盤板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 立裝塔盤板水平度測(cè)量方法、位置及數(shù)量：①、將水平儀（圖 ）的刻度尺下端放在塔盤板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；②、測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按圖 的規(guī)定。2400≤D≤4000 塔盤板水平度測(cè)點(diǎn)位置2) 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表 的規(guī)定。 塔盤面上水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差D ≤ 160041600 ＜ D ≤ 40006注：①塔盤面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。②液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。3) 安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板孔排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。k) 填料的安裝1) 填料支承結(jié)構(gòu)安裝①、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)牢固；②、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；③、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（規(guī)整填料）不得超過20/1000，且不大于4mm。2) 填料安裝規(guī)定①、填料應(yīng)干凈，不得含有泥沙，油垢和污垢；②、填料在安裝過程中應(yīng)避免變形；③、亂堆填料應(yīng)充水安裝；④、規(guī)整填料排列次序按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3) 填料層壓板安裝要求：①、其規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②、在確保限位情況下，不要對(duì)填料層施加過大的附加力；③、塔盤填料安裝后，應(yīng)填寫《填料安裝記錄》。m) 浮閥安裝1) 浮閥的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)檢查浮閥的質(zhì)量，并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；2) 浮閥安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。 設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部雜物。對(duì)無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分。對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備，不得用蒸汽吹掃。忌油設(shè)備的吹掃氣體應(yīng)進(jìn)行過濾，使之不得含油。 設(shè)備封閉:當(dāng)設(shè)備試壓、表面處理、吹洗、清理合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，對(duì)原已封閉又啟封的設(shè)備，也應(yīng)及時(shí)封閉。封閉時(shí)必須由質(zhì)量檢查員和甲方代表共同檢查，確認(rèn)無問題后方可封閉。 一般規(guī)定a) 制造廠已做過壓力試驗(yàn)，有完備的質(zhì)量證明文件，且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)察，建設(shè)單位或訂貨單位驗(yàn)收確認(rèn)，在運(yùn)輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；b) 制造廠壓力試驗(yàn)后，且用氣封保護(hù)的換熱設(shè)備，安裝前若氣封完好，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)；c) 在運(yùn)輸過程中有損傷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)； 固定管板式換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)程序a) 先進(jìn)行殼程試壓，再進(jìn)行管程試壓；b) 殼程試壓時(shí)，拆除兩端管箱，對(duì)殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位；c) 管程試壓時(shí)，應(yīng)安裝兩端管箱，對(duì)管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)密封部位。 壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：a) 試壓前應(yīng)有試壓技術(shù)交底或經(jīng)審批的試壓方案；換熱設(shè)備壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目和要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；b) 試壓前，換熱器均應(yīng)進(jìn)行外部檢查,要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求,管件及各種附屬裝置是否齊全，操作是否靈活、正確。各部位的緊固件是否齊全并緊固完畢；試壓前所有管口加插入式盲板；c) 換熱器的試壓工作應(yīng)在換熱器涂漆、絕熱之前進(jìn)行；d) 試壓用的臨時(shí)法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片必須符合要求，試壓用插入式盲板的厚度可按附表選用；附表 試壓用插入式盲板最小厚度試 驗(yàn) 壓 力(Kgf/cm2)公 稱 直 徑405070801001251502002503003504004504666668101212121212186101818162020222518242832321012142025458283434386481834408010121626389010343810082211012141812528 壓力試驗(yàn)的要求：a) 壓力試驗(yàn)，必須采用兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的2倍，，表盤直徑不得小于100mm。b) 壓力表應(yīng)安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處；試驗(yàn)壓力值，應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。c) 試壓前，應(yīng)對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)保持干燥。d) 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從高處將空氣排凈。e) 對(duì)在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣注明有壓差限制時(shí)，試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。f) 液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹掃。g) 換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，試驗(yàn)用清潔水的溫度，應(yīng)低于沸點(diǎn)或閃點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制換熱設(shè)備用清潔水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量應(yīng)不大于25ppm。h) 換熱設(shè)備的液壓試驗(yàn)壓力，應(yīng)按下式計(jì)算：（不考慮試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力和設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力的比值）PT = （P為設(shè)計(jì)壓力）i) 液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。否則將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行試壓。j) 試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓并查明原因。如發(fā)現(xiàn)有泄露，不得帶壓修理，應(yīng)在卸壓后消除并重新試壓；k) 試壓時(shí)必須找總包、監(jiān)理等有關(guān)人員確認(rèn)，試壓合格后，必須及時(shí)填寫設(shè)備試壓記錄，并及時(shí)拆除所有臨時(shí)設(shè)施；序號(hào)標(biāo)號(hào)名稱備注11試壓泵22進(jìn)水管33閥門44閥門55閥門66閥門77壓力表88壓力表閥門99插入式盲板1010插入式帶管盲板1111閥門1212排放閥1313控制閥：a) 先打開開放氣點(diǎn)設(shè)備上的壓力表（7）,然后打開閥門（5）（11）由進(jìn)水管（2）通過閥門（5）（11）向設(shè)備內(nèi)裝水，直至水從出氣孔（7）溢出為止，此時(shí)關(guān)閉閥門（5）（11）；b) 待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，打開閥門（3）向試壓泵內(nèi)充滿水，打開閥門（4）（11）。并開動(dòng)試壓泵（1）對(duì)設(shè)備進(jìn)行打壓。首先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，將試壓泵（1）停止并關(guān)閉閥門（4），對(duì)設(shè)備穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲漏。如無泄漏、變形、且壓力表上的壓力值保持不變，則水壓試驗(yàn)合格；c) 試壓合格后，先打開排氣閥，然后打開排水閥，將設(shè)備內(nèi)水排凈。排水后可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。: a) 水壓試驗(yàn)的溫度，對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備，不得低于5℃，對(duì)其它低合金鋼設(shè)備不得低于15℃，其它鋼種設(shè)備水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定；b) 奧氏體不銹鋼設(shè)備用水應(yīng)限制水中的氯離子含量不超過25ppm；c) 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度宜在5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施；d) 設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強(qiáng)度；e) 試壓時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，充水時(shí)必須排凈空氣。f) 試壓后必須先打開排氣閥再打開排水閥，排水點(diǎn)必須遠(yuǎn)離設(shè)備基礎(chǔ)；g) 當(dāng)試驗(yàn)用水的溫度低于周圍氣溫露點(diǎn)的溫度時(shí)，設(shè)備外壁上可能出現(xiàn)水珠。區(qū)別水氣凝結(jié)和滲漏的方法如下：1) 把水珠擦掉后，觀察是否又有水珠繼續(xù)冒出來。2) 觀察壓力表是否下降。3) 測(cè)量設(shè)備壁溫是否高于露點(diǎn)；h) 對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100m3的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，在充水前、充水時(shí)、充滿水后、放水時(shí)、放水后按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況。設(shè)備絕熱施工，應(yīng)在工業(yè)設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。 絕熱層的施工方法，應(yīng)分為兩層或多層施工，各層厚度宜接近，上下層應(yīng)壓縫，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm；，均采用設(shè)備曲率半徑相適應(yīng)的弧形板；，應(yīng)根據(jù)絕熱材料種類的不同采用捆扎法或粘貼法施工。 根據(jù)直徑的大小，采用12 ~14 鐵絲或鋼帶捆扎固定。硬質(zhì)材料最大捆扎間距為300mm。對(duì)軟質(zhì)氈、棉最大捆扎間距為200mm。捆扎必須牢固、間距均勻，并不得采用螺旋式纏繞捆扎； 絕熱材料在使用前和使用時(shí)必須保持干燥； 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整； 保護(hù)層材料材料厚度應(yīng)用合金鋁皮δ=隔熱后外徑≤1000設(shè)備合金鋁皮δ=1mm隔熱后外徑＞1000設(shè)備 保溫的設(shè)備外包鋁合金板縱向、環(huán)向搭接必須保證50mm,采用M4*12自攻螺絲緊固，螺釘間距必須保證200mm；，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置，自下而上敷設(shè)。儲(chǔ)罐封頭保護(hù)層應(yīng)按封頭保溫層形狀大小進(jìn)行分瓣下料。應(yīng)增加鋼度的保護(hù)層可采用瓦楞板形式； 塔式設(shè)備需吊裝前在地面進(jìn)行保溫以減少高空作業(yè)。見附表、必檢點(diǎn)序號(hào)主要施工工序停檢點(diǎn)必檢點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1墊鐵安裝√總高度、塊數(shù)、縫隙或安裝記錄2換熱類設(shè)備安裝√滑動(dòng)端伸縮余量與定位位置或安裝記錄3主體安裝√主體軸向（徑向）水平度、垂直度或驗(yàn)收記錄4強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)√管程、殼程的強(qiáng)度和嚴(yán)密性或試壓記錄注油田撬裝設(shè)備安裝工程參照?qǐng)?zhí)行 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施和要求， 設(shè)備找正與找平后，其允許偏的規(guī)定；、附件、內(nèi)件安裝時(shí)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范、我單位的施工作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行施工；、清理、等各項(xiàng)施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)若設(shè)計(jì)無