【文章內(nèi)容簡介】 滿貼雙面膠帶，后一塊緊貼前一塊連接。見下圖示：面板水平縫寬度不大于 。（2）梁模板的安裝：梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，校核各梁模 中 心 位 置 是 否 對 正 ， 并 校 核 梁底 標(biāo) 高 。 模 板 在 現(xiàn) 場 拼 裝 ， 以 減 少 運(yùn) 輸 量 ，模板安裝就位后，應(yīng)及時固定牢靠，防止傾覆。 梁模板的加固：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)層框架縱橫梁采用 Ф48 鋼管加固，梁內(nèi)設(shè) Ф14 對拉螺栓，對于梁橫截面小于 3200mm，外套 PVC 套管，大于 3200mm，與梁內(nèi)拉鋼筋焊接，端頭設(shè)橡膠堵頭，縱橫間距 600mm。 （2）梁底板在排架立桿上鋪設(shè) 50100 木方，沿梁縱向方向設(shè)置，間距為 130，在木方上鋪設(shè) 18mm厚膠合板。在平臺側(cè)、縱梁模板設(shè)置豎向木檔間距為 450~600，木檔間設(shè)置新鋼管間距 100mm，木檔外橫向設(shè)置雙榀腳手管，間距為 600m，原則上采用 Φ16mm 對拉螺栓固定，對拉螺栓縱橫間距為 600mm 和600mm。（3）梁、柱接頭端部利用梁主筋焊接 Ф16@600 對拉螺栓加固；梁斜面的加固，采用 Ф16 對拉螺栓，雙向間距為 600mm 進(jìn)行加固，另外采用 50100mm 方木作背楞。（4）對拉螺栓安裝前一定要對其位置進(jìn)行設(shè)計和彈線，確保螺栓在一條直線上。（5）縱橫梁底模的起拱方法為：梁中部起拱 2cm，梁兩端降低 1cm。 板墻模板的加固：Ⅳ軸汽機(jī)柱與板墻連成整體，且為同寬度。模板采用 Φ16mm 對拉螺栓固定，縱橫向間距為 600mm。兩側(cè)端頭對拉螺栓與板墻縱向水平筋焊接。柱與板在變截面處（）設(shè)置水平施工縫。Ⅴ軸汽機(jī)柱在 以上與板墻整體連接，汽機(jī)柱在 設(shè)置水平施工縫， 以上柱與板墻整模 板 拼 縫 處 理 示 意 圖貼 雙 面 膠 帶12 / 54澆，模板采用 Φ16mm 對拉螺栓固定，縱橫向間距為 600mm。兩側(cè)端頭對拉螺栓與板墻縱向水平筋焊接。 模板拆除：（1）模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后方可拆除。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上時,方可拆除。梁的側(cè)面模板拆除需在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%以上以后才能進(jìn)行，梁底及板的底模板在砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后方可拆除。 （2）一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。（3）拆下的模板要及時清理粘結(jié)物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。 預(yù)埋件及預(yù)留洞口（1）預(yù)埋件的安裝及固定：1）埋件安裝順序：上道工序驗收合格→放出埋件位置線→埋件試放→調(diào)整→臨時固定→檢查埋件位置、標(biāo)高、平整度→固定 2）由于汽機(jī)基座預(yù)埋件較多，精度要求高，為保證預(yù)埋件的安裝精度，在模板施工前根據(jù)圖紙編制預(yù)埋件一覽表，注明所有預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、部位、質(zhì)量要求等列一覽表，并認(rèn)真核對無誤后方可安裝。保證預(yù)埋件與混凝土平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水混凝土質(zhì)量的一個重要條件。3）預(yù)埋件的加工、制作和運(yùn)輸應(yīng)以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度和施工順序的要求為基準(zhǔn)，盡量減少現(xiàn)場的二次搬運(yùn)和堆放。加工好的預(yù)埋件應(yīng)分區(qū)、分類、按順序堆放，以便于查找。堆放時場地應(yīng)滿足平整、干燥、不積水的要求，嚴(yán)防埋件嚴(yán)重銹蝕和變形。4）預(yù)埋件加工在埋件加工場內(nèi)統(tǒng)一制作，預(yù)埋件的加工必須細(xì)致、精確，對于埋件鋼板下料時必須采用剪板機(jī)剪切或直線軌道切割機(jī)切取，如局部有毛邊用角向砂輪打磨，制作時根據(jù)施工圖及工程聯(lián)系單要求做好外露鐵件除銹防腐和編碼工作。對于角鋼及扁鋼埋件必須采用切割機(jī)切取，扁鐵通長埋件應(yīng)分段制作，每段長度可以取為 3000mm 左右，保證埋件表面的平整度。埋件焊縫高度、寬度嚴(yán)格按照埋件圖集中對應(yīng)表內(nèi)的要求執(zhí)行。質(zhì)檢人員應(yīng)對其數(shù)量、質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，驗收不合格的鐵件嚴(yán)禁出廠，必須實行預(yù)埋鐵件掛牌標(biāo)識制，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、加工班組等內(nèi)容。5）柱側(cè)埋件固定工藝及順序：鋼筋驗收合格后，在鋼筋上定出埋件安裝位置線，然后進(jìn)行試放，如碰主筋埋件可適當(dāng)偏移，但上下埋件必須在同一條垂直線上，如碰箍筋，箍筋可適當(dāng)上下移動。埋件安拆模后預(yù)埋件刷漆，噴碼效果圖13 / 54裝前預(yù)先在模板上鉆孔用 4Ф6 螺栓將埋件與模板連接牢靠。封模前在埋件周邊平面上貼一圈 2mm 厚雙面膠帶，埋件與模板用螺帽擰緊，以防灰漿滲入。待砼拆模后，用切割機(jī)將混凝土表面的螺栓切除，然后用手提砂輪機(jī)將切縫磨平。6）梁板底埋件固定：放出埋件安裝位置線，驗收合格后，方可安裝埋件，用螺栓將埋件釘牢在模板上，驗收合格后，可進(jìn)行鋼筋綁扎。7）梁側(cè)面埋件固定：放出埋件安裝位置線，安裝埋件，埋件安裝位置應(yīng)正確，平面應(yīng)平整，檢查合格后埋件錨筋可與箍筋點焊。8）梁板面埋件固定：確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上，然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點焊，通過扣件將豎向鋼管與腳手架連接牢固。對于鐵件短邊尺寸大于 300 的位于構(gòu)件頂面的預(yù)埋件，必須在預(yù)埋件適當(dāng)部位開設(shè)直徑為 20mm 的排氣孔以利于埋件下部砼密實。9）平面尺寸大于 400400 的埋件中心應(yīng)預(yù)先開孔 φ50mm 圓孔，以保證埋件下口的砼澆筑質(zhì)量。10）埋件偏差要求：拆模后預(yù)埋件分項工程允許偏差項目表序 號 項 目 允許偏差（mm）1 中心位移 52 與混凝土面的平整偏差 13 水平偏差 24 標(biāo)高偏差 0～－5（2）預(yù)留洞口的留設(shè)：先根據(jù)設(shè)計尺寸用 15mm 厚的膠合板拼成易裝拆式的自制木盒塞體，塞體要稍有一定坡度，并且塞體截面尺寸不得小于預(yù)留洞口的截面尺寸，根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或模板支撐連接牢固。下部用 8鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。砼澆筑初凝后輕輕敲擊木模，將塞體拔出，操作時要掌握好拔出時間。 砼工程方木預(yù)埋件膠合板螺栓雙面膠帶14 / 54 現(xiàn)場集中攪拌站機(jī)械攪拌砼必須嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比投料，各種拌合物計量必須正確。每立方混凝土中，水膠比〔水的重量/（水泥重量+粉煤灰重量） 〕一般宜不大于 ，最大不得大于；混凝土入泵前的坍落度宜控制在 160177。20mm 范圍內(nèi)；混凝土的初凝時間宜控制在現(xiàn)場條件下的 810h。 根據(jù)柱梁板分段施工的情況，砼澆筑采用泵車軟管澆筑。泵車位于汽機(jī)兩端。 砼澆搗方法和順序：汽機(jī)柱子分二次澆筑,第一澆筑至牛腿面 ,第二次澆筑至梁底，汽機(jī)柱子 12 根,6根為一組,每柱一次澆筑高度 2m 左右，對稱循環(huán)澆筑。梁混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑速度,每小時控制在 3m.。由于鋼筋較密，振搗時應(yīng)嚴(yán)格控制，不得漏振、過振、欠振。振動棒嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件、模板，以防發(fā)生錯位。 柱內(nèi)砼澆筑采用平面分層法。梁內(nèi)砼澆筑采用斜面分層法，坡度應(yīng)控制在 1：8~10 以內(nèi)每層澆筑厚度為 500mm，梁的澆筑速度每小時控制在 。 砼振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)快插慢拔，插點均勻，移動距離不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 30cm～40cm）,振搗上層應(yīng)插入下層 50mm。振搗棒不得碰擦模板、鋼筋和埋件。每一澆筑層至少應(yīng)復(fù)振一次，復(fù)振間隔時間宜控制在 30 分鐘左右，近模板附近的混凝土和頂部澆筑層（頂面向下 300范圍內(nèi)）應(yīng)有不少于 2 次的復(fù)振，砼泌水后也必須進(jìn)行復(fù)振。 在高、低壓缸基梁內(nèi)側(cè)及底面混凝土保護(hù)層內(nèi)各設(shè)置鋼絲網(wǎng)一層，主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥支座牛腿外表面混凝土保護(hù)層內(nèi)也應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)。 為防止砼在澆筑過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，砼的自由傾落高度不宜超過 2m。 混凝土澆筑完畢后應(yīng)對梁、板其表面進(jìn)行二次緊面，第二次緊面應(yīng)在初凝后終凝之前進(jìn)行。 砼澆筑終凝后，及時覆蓋塑料布一層，棉氈兩層保溫（搭接） 。澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，保溫保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 14 晝夜。柱子在拆除完畢后，及時使用厚質(zhì)塑料薄膜包裹嚴(yán)密，形成不透水的養(yǎng)護(hù)層，讓混凝土在不失水的情況下，得到充足的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的測溫：在汽輪發(fā)電機(jī)基座內(nèi)垂直埋設(shè)測溫點，測點采用埋入式測溫導(dǎo)線，分別設(shè)置在基座的表（距頂面300mm） 、中（厚度 1/2 處） 、底（距梁底面 300mm） ，導(dǎo)線并排布置，每根導(dǎo)線露出基礎(chǔ)頂面 200mm ?；炷翝仓?12 小時后開始測溫記錄，記錄的數(shù)據(jù)作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。測溫點具體布置詳見附件圖?；炷恋臏y溫工作由項目部安排專人負(fù)責(zé)，測溫時間規(guī)定：①混凝土入模開始 2d 內(nèi)每 2h 測一次；②3～4d，每 4h 測一次；5～6d，每 8h 測一次；7～8d，每 12h 測一次；9～14d 后，每天測一次；當(dāng)15 / 54溫度平穩(wěn)后方可停止測溫。③當(dāng)發(fā)生異常情況時，可隨時增加測量次數(shù)。 施工縫處理（1）鑿除砼表面的水泥薄膜、松動砂石和軟弱砼層，使石子露出，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于 24h。在封模前，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應(yīng)予清除干凈，經(jīng)驗收合格后方可封模。柱子在澆筑砼前，先鋪上 50mm 厚的 1：2 水泥砂漿，然后開始澆筑柱砼。（2）在柱、梁接口處模板內(nèi)側(cè)襯 10mm 厚 20mm 寬的木線條，木線條應(yīng)用手提刨光、刨平。 二次灌漿汽輪發(fā)電機(jī)基座二次灌漿采用 H40 無收縮灌漿料。二次灌漿材料使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格方可使用。灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般采取飲用水，水溫 5～30℃為宜，用水量應(yīng)根據(jù)試驗確定，攪拌時盡可能采取機(jī)械攪拌。對已經(jīng)鑿毛的混凝土表面徹底清掃，螺栓上的油污、銹等應(yīng)用棉紗清除干凈。澆灌前，對混凝土基礎(chǔ)表面撒水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。澆灌方法采用自流法，即靠灌漿料自身流動性而充滿基礎(chǔ)與底板之間的空隙。灌漿料應(yīng)盡可能的從一側(cè)澆入，以利于排出底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。灌漿開始后，必須連續(xù)澆筑，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌和好的灌漿料宜在 30min 內(nèi)用完。澆注的同時用竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)插搗和引流，但不可用振搗器，以免產(chǎn)生離析。灌漿料的初凝時間約為 2～4h，終凝時間約為 4～8h，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進(jìn)行收漿（壓光） ，收漿后應(yīng)立即加蓋濕潤的棉毯。終凝后對灌漿層進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度宜≥5℃，養(yǎng)護(hù)期≥7d。 預(yù)防與應(yīng)急措施 應(yīng)急準(zhǔn)備工作：對所在工作范圍內(nèi)發(fā)生的各類諸如觸電、失火、高處墜落、物體打擊、機(jī)械故障、人員傷害等突發(fā)性事件，及時采取措施處理的同時及時向項目部報告協(xié)調(diào)處理?，F(xiàn)場配備通訊聯(lián)絡(luò)工具對講機(jī) 2 部，值班車輛一部。 應(yīng)急處理程序a) 首先發(fā)現(xiàn)者必須以最快的速度與上述人員取得聯(lián)系，并采取適當(dāng)方式將傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，然后保護(hù)好事故現(xiàn)場。搶救高處墜落的傷者時，搶救人員不得用手直接抬傷者的手、腳、頭部、腰，應(yīng)使用擔(dān)架、木板或竹笆，防止救護(hù)不當(dāng)造成更大的傷害。b) 上述任何人員接到信息后，必須以最快的速度相互轉(zhuǎn)告有關(guān)人員，并及時趕到事故現(xiàn)場。c) 項目部接到信息后，做好車輛安排以及與 120 急救中心或醫(yī)院相關(guān)部門聯(lián)系工作。d) 傷員送走后，綜合科保衛(wèi)做好現(xiàn)場的警戒和保護(hù)，安全部調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單16 / 54位、人員基本情況，項目部對事故現(xiàn)場做好拍照等工作。可 能 發(fā)生 事 件 可 能 造 成 后 果 應(yīng) 急 措 施觸電 人員傷害 發(fā)現(xiàn)人員觸電立即切斷電源，進(jìn)行救護(hù)失火 安全事故、人、物受損在平臺上及過道處放置滅火器材，立即組織人員進(jìn)行撲救高處墜落 人員傷害 立即進(jìn)行搶救物體打擊 人員傷害 發(fā)現(xiàn)人員被物體打擊傷害后立即進(jìn)行搶救，并分析原因機(jī)械故障 機(jī)械停運(yùn)、人員傷害出現(xiàn)機(jī)械故障，立即切斷電源，對人員進(jìn)行搶救，對機(jī)械進(jìn)行檢查維修 成品防護(hù)措施 模板工程模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木支放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳筋要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 混凝土工程振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。混凝土柱拆模完畢后，要在基礎(chǔ)的棱角處，加以模板（刷黑黃漆）制作的保護(hù)措施，以防止對柱段造成破壞。并采用塑料薄膜對梁、柱進(jìn)行包裹，防治上層施工時造成二次污染。17 / 54表 模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗方法類別序號 檢 驗 項 目 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)單位 檢驗方法及器具1 模板及其支架☆　應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載 　對照施工技術(shù)措施、觀察和手搖動檢查2 模板支撐、立柱位置和墊 板　安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層