【文章內(nèi)容簡介】 優(yōu)化、凝汽器冷端優(yōu)化、啟停優(yōu)化五個部分。（1）工況分析該模塊能記錄典型工況下主要參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)及效率等；典型工況分析與建模；通過工況分析模塊對各機(jī)組運(yùn)行情況進(jìn)行查看、分析，以數(shù)據(jù)、圖表的形式向用戶展示查詢、分析的結(jié)果，從而輔助運(yùn)行人員進(jìn)行最優(yōu)的運(yùn)行操作指導(dǎo)。具體功能如下：l 自動建立機(jī)組在不同煤質(zhì)和環(huán)境下的，負(fù)荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80％MCR、90％MCR、100％MCR的典型工況數(shù)據(jù)庫；l 實(shí)時運(yùn)行工況與歷史最優(yōu)工況進(jìn)行全方位地對比分析，找出當(dāng)前工況與歷史最優(yōu)工況的差異，找出經(jīng)濟(jì)性、安全性、環(huán)保性指標(biāo)最優(yōu)的情況，從而作為運(yùn)行優(yōu)化的輔助指導(dǎo)；l 方便地查詢歷史的最優(yōu)工況情況；l 提供很強(qiáng)的工況趨勢分析功能，可以對不同的工況進(jìn)行深入分析，以掌握機(jī)組運(yùn)行的各種規(guī)律；l 可以和試驗工況和設(shè)計工況進(jìn)行差異對比和分析；l 軟件使用方便，提供很強(qiáng)的配置和組態(tài)功能。l 對于運(yùn)行優(yōu)化的決策有指導(dǎo)和輔助決策價值。（2）吹灰優(yōu)化對各主要對流受熱面的積灰結(jié)渣，鍋爐爐膛出口溫度進(jìn)行在線監(jiān)測和分析計算，并實(shí)時顯示分析結(jié)果。同時以機(jī)組設(shè)計和正常運(yùn)行工況為基準(zhǔn)，從爐膛清潔度對機(jī)組效率影響的角度定量查找機(jī)組運(yùn)行能耗率高于設(shè)計能耗率的原因，從而為系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)，檢修以及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整提供指導(dǎo)和決策，實(shí)現(xiàn)鍋爐受熱面的優(yōu)化吹灰和鍋爐爐內(nèi)燃燒工況運(yùn)行指導(dǎo)，最終達(dá)到節(jié)能降耗、提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性的目的。具體功能如下：l 能實(shí)時監(jiān)測準(zhǔn)確顯示熱效率及各項熱損失；l 能實(shí)時監(jiān)測準(zhǔn)確顯示各受熱面的污染率；l 提供的吹灰優(yōu)化指導(dǎo)，避免該吹時不吹、不該吹時繼續(xù)吹掃的不合理吹灰方法能對現(xiàn)場減少爆管，提高安全運(yùn)行性能有很好的幫助；l 能實(shí)時監(jiān)測準(zhǔn)確顯示鍋爐內(nèi)部的煙氣溫度分布；l 能實(shí)時監(jiān)測準(zhǔn)確顯示不可信測量參數(shù)顯示；l 能準(zhǔn)確顯示實(shí)時數(shù)據(jù)和歷史圖形、曲線；能夠?qū)崟r對機(jī)組運(yùn)行、監(jiān)測參數(shù)和計算結(jié)果等進(jìn)行儲存，查詢及統(tǒng)計報表。l 提供對鍋爐受熱面：鍋爐爐膛、屏過、高過、高再、低再、低過、省煤器、空氣預(yù)熱器等全面的鍋爐污染率監(jiān)測；l 實(shí)現(xiàn)各受熱面污染程度的量化和“可視化”。通過提供受熱面“污染率”界面顯示，能夠根據(jù)受熱面積灰特性和運(yùn)行狀況，實(shí)時準(zhǔn)確反映爐內(nèi)各受熱面污染狀態(tài)并對實(shí)時對運(yùn)行人員提出優(yōu)化吹灰指導(dǎo)；（3）鍋爐燃燒優(yōu)化可從機(jī)組硬件測量設(shè)備、優(yōu)化模型和閉環(huán)控制三個方面進(jìn)行綜合開發(fā)。對煤粉管道進(jìn)行相應(yīng)改造，在磨煤機(jī)出口煤粉管道上加裝煤粉分散器和相應(yīng)的控制閥門裝置或者加裝煤粉流量平衡閥，優(yōu)化煤粉從磨煤機(jī)到燃燒器的分布，準(zhǔn)確地平衡煤粉和空氣流量，改善煤粉分配，提高鍋爐性能；引進(jìn)國外先進(jìn)的測量器件對風(fēng)、粉、煤、灰等參數(shù)進(jìn)行精確測量，為燃燒優(yōu)化控制系統(tǒng)的成功運(yùn)行奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)；可采用基于工況劃分的數(shù)據(jù)建模方法建立鍋爐燃燒模型，通過最佳運(yùn)行模式規(guī)則的數(shù)據(jù)挖掘，尋找最優(yōu)化工況（低NOx燃燒工況），智能地選擇合適的鍋爐控制參數(shù)的組合模式，以此為基礎(chǔ)優(yōu)化現(xiàn)有DCS控制邏輯，采用規(guī)則控制替代現(xiàn)有的反饋控制，達(dá)到NOx排放與鍋爐效率二元優(yōu)化目標(biāo)的最優(yōu)化閉環(huán)控制。（4）凝汽器冷端優(yōu)化在凝汽器真空耗進(jìn)行綜合分析，在分析機(jī)組冷端總耗差值的基礎(chǔ)上，對汽輪機(jī)冷端系統(tǒng)，包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、汽輪機(jī)低壓末機(jī)組等子系統(tǒng)的數(shù)學(xué)建模的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、定速循環(huán)水泵運(yùn)行方式、最佳真空的定值優(yōu)化等功能。（5）啟停優(yōu)化 能對機(jī)組啟停參數(shù)及操作過程的分析，對照有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)曲線參數(shù)進(jìn)行啟停評估，建立不同工況下的啟停優(yōu)化方案，指導(dǎo)運(yùn)行人員以最經(jīng)濟(jì)最安全的方式進(jìn)行操作。主要功能包括：l 可以實(shí)時對比當(dāng)前啟停過程和歷史最優(yōu)、標(biāo)準(zhǔn)啟停過程存在的差異；l 可以分析歷史啟停和歷史最優(yōu)、標(biāo)準(zhǔn)啟停過程存在的差異；l 提供完整的啟停過程各項消耗的統(tǒng)計結(jié)果；l 可提供啟停過程的評估，包括機(jī)組啟動時間、輔機(jī)啟停時機(jī)、曲線、燃油、廠用電、金屬超溫等。. 負(fù)荷優(yōu)化分配傳統(tǒng)的自動發(fā)電控制（AGC）是根據(jù)中調(diào)負(fù)荷指令來調(diào)整單元機(jī)組的出力。隨著電力市場的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在機(jī)組負(fù)荷分配方面將有一定的自主權(quán)，以利于全廠整體效益的提高。在此背景下，中調(diào)下達(dá)的負(fù)荷指令將不是針對單個機(jī)組，而是針對全廠的總負(fù)荷指令。負(fù)荷優(yōu)化分配模塊在保證機(jī)組安全和滿足電網(wǎng)負(fù)荷要求的前提下，通過綜合分析進(jìn)行負(fù)荷二次分配。最大限度地減少機(jī)組主、輔機(jī)設(shè)備的壽命損耗，降低全廠供電煤耗，以提高全廠的運(yùn)行效率。主要功能包括：l 負(fù)荷指令的接受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點(diǎn)負(fù)荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產(chǎn)調(diào)度指令三種運(yùn)行模式。l 能對信號判斷與故障處理功能，避免出現(xiàn)錯誤的負(fù)荷調(diào)度；l 具備準(zhǔn)確實(shí)用的煤耗特性曲線確定方法，通過優(yōu)化統(tǒng)計方法實(shí)現(xiàn)機(jī)組煤耗率特性曲線的準(zhǔn)確評估方法；l 充分考慮機(jī)組出力限制，實(shí)現(xiàn)多約束條件下極值求解問題；l 多種約束條件下的動態(tài)規(guī)劃負(fù)荷優(yōu)化分配算法。l 結(jié)合機(jī)組主、輔機(jī)運(yùn)行狀況及其他安全因素，利用科學(xué)的分配方法，在保證機(jī)組安全和滿足電網(wǎng)負(fù)荷要求的前提下，通過綜合分析進(jìn)行負(fù)荷二次分配。l 自動生成各臺機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷曲線和負(fù)荷分配建議，以直觀、友好的界面反饋給用戶（值長站、監(jiān)控站）；l 分配結(jié)果可以進(jìn)行顯示打印，也可以經(jīng)過值長確認(rèn)后傳送到機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。. 控制系統(tǒng)優(yōu)化隨著機(jī)組自動化程度的不斷提高，控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)對機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起到越來越重要的作用。盡管近年來現(xiàn)代控制理論發(fā)展很快，而且計算機(jī)的迅速發(fā)展為復(fù)雜控制器的實(shí)現(xiàn)提供了必要的硬件基礎(chǔ)，但在工業(yè)控制中廣泛采用的仍是PID控制器。但是，實(shí)際工業(yè)過程控制中PID控制器的參數(shù)常常處于非“最優(yōu)”狀態(tài)，這些參數(shù)通常是憑經(jīng)驗整定出的，因而控制效果不能達(dá)到最佳。盡管目前已有很多整定方法，但大多局限于理論研究，還不為調(diào)試人員采用。具有的功能如下：l 提供過程模型辨識方法，可以很方便地獲得系統(tǒng)模型并進(jìn)行驗證；l 給出整定方法的自動實(shí)現(xiàn)，用戶只需輸入所辯識的過程模型，即可實(shí)現(xiàn)參數(shù)整定；l 能實(shí)現(xiàn)PID參數(shù)和實(shí)際控制系統(tǒng)DCS的PID參數(shù)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換；l 可比較各種整定方法優(yōu)劣，從而為整定實(shí)際PID控制器參數(shù)提供參考；l 提供的算法理論應(yīng)先進(jìn)且實(shí)用，算法應(yīng)通過了反復(fù)的理論和實(shí)際數(shù)據(jù)的驗證；l 閉環(huán)辨識可以在不切除自動的情況下可獲得過程的傳遞函數(shù)數(shù)學(xué)模型，便于進(jìn)行控制系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整；l 具備數(shù)據(jù)采集與存儲功能；l 具備傳遞函數(shù)開環(huán)辨識功能；l 具備傳遞函數(shù)閉環(huán)辨識功能；l 控制器參數(shù)整定功能。. 應(yīng)力與壽命管理能根據(jù)工藝系統(tǒng)和設(shè)備本體參數(shù)的變化，對工作在惡劣環(huán)境下的重要部件和設(shè)備進(jìn)行應(yīng)力計算、分析和預(yù)測；也可按一定周期對過程的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行評估并將計算結(jié)果存儲、積累起來，以便從中推導(dǎo)出總體損壞因數(shù)，為機(jī)組（設(shè)備）狀態(tài)檢修提供參考。設(shè)備應(yīng)包括汽包、管道、換熱面（過熱器、再熱器、省煤器、除氧器）、轉(zhuǎn)子、汽缸、螺栓等。具體功能如下：l 實(shí)時轉(zhuǎn)子溫度場計算；l 實(shí)時汽缸溫度場計算；l 汽輪機(jī)部件壽命評估；l 汽包應(yīng)力與壽命計算；l 聯(lián)箱應(yīng)力與壽命計算；l 實(shí)時轉(zhuǎn)子溫度場和應(yīng)力計算。. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷提供基于數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)的主機(jī)和主要輔機(jī)以及輔助系統(tǒng)故障診斷功能，通過實(shí)時分析出主機(jī)設(shè)備的故障原因、故障點(diǎn)，并提供排除故障的處理辦法，通過診斷軟件，能夠?qū)崟r分析出主、輔機(jī)設(shè)備的故障原因，故障點(diǎn)并提供排除故障的處理辦法。通過對設(shè)備參數(shù)的全過程監(jiān)控與故障診斷，為設(shè)備狀態(tài)檢修提供決策支持。具體功能如下：l 應(yīng)進(jìn)行設(shè)備啟/停統(tǒng)計，累計運(yùn)行時間；監(jiān)測設(shè)備參數(shù)變化情況，應(yīng)包括：歷史記錄、參數(shù)曲線等，應(yīng)根據(jù)累計運(yùn)行時間、劣化狀況，提供狀態(tài)檢修決策支持，設(shè)備檢修提示。l 設(shè)備性能預(yù)測，應(yīng)進(jìn)行安全余量計算以及劣化分析，結(jié)合各主要部件的原始資料、歷次缺陷情況、有無返修情況等設(shè)備基礎(chǔ)資料，分析主機(jī)和主要輔機(jī)設(shè)備的故障原因，并能通過設(shè)備基礎(chǔ)資料的分析預(yù)測可能出現(xiàn)的故障情況，通知運(yùn)行操作人員。并進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)報警；l 主機(jī)和主要輔機(jī)故障診斷，應(yīng)監(jiān)視主、輔設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行在線運(yùn)行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整和處理；l 將某電廠已具備的功能如鍋爐爐管（包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管）檢漏，汽機(jī)推力瓦磨損，汽機(jī)振動分析（TDM），空氣預(yù)熱器冷端溫度分析等整合到系統(tǒng)中。l 故障診斷系統(tǒng)至少應(yīng)包括鍋爐、汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的主要部件、送、引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，空氣預(yù)熱器，給煤機(jī)和磨煤機(jī)、電動給水泵組、其他10000V設(shè)備及電氣400V PC設(shè)備、主要的輔助系統(tǒng)，包括化學(xué)水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)和除灰、渣系統(tǒng)等。. 數(shù)據(jù)歸類統(tǒng)計該模塊應(yīng)完成參數(shù)越限統(tǒng)計、主輔設(shè)備啟停次數(shù)統(tǒng)計、控制系統(tǒng)運(yùn)行統(tǒng)計、聯(lián)鎖保護(hù)動作統(tǒng)計等統(tǒng)計分析功能。統(tǒng)計信息與相應(yīng)分析系統(tǒng)銜接后，可以協(xié)助分析故障點(diǎn)、提前給出故障警告，可靠性管理提高運(yùn)行安全性。主要功能包括：l 能實(shí)現(xiàn)：參數(shù)越限統(tǒng)計 、設(shè)備啟停統(tǒng)計、自動投入率統(tǒng)計、保護(hù)投入率統(tǒng)計、按時間及按值任意統(tǒng)計、運(yùn)行值班查詢等查詢功能。l 模塊覆蓋了生產(chǎn)管理中主要的關(guān)心的統(tǒng)計類型和統(tǒng)計結(jié)果。l 模塊具有很強(qiáng)的組態(tài)能力，可以靈活配置滿足需要。l 模塊可支持多種查詢方式。l 能夠?qū)⒔y(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果以報表的方式導(dǎo)出，便于第三方應(yīng)用。. 設(shè)備可靠性管理應(yīng)包括：設(shè)備可靠性指標(biāo)統(tǒng)計分析、定期切換試驗和設(shè)備檢修輔助決策三個部分。（1）設(shè)備可靠性指標(biāo)統(tǒng)計分析計算全廠主要設(shè)備、輔助設(shè)備的可靠性指標(biāo)，應(yīng)包括計劃停運(yùn)系數(shù)、非計劃停運(yùn)系數(shù)、強(qiáng)迫停運(yùn)系數(shù)、可用系數(shù)、運(yùn)行系數(shù)、機(jī)組降低出力系數(shù)、等效可用系數(shù)、利用系數(shù)、出力系數(shù)、強(qiáng)迫停運(yùn)率、非計劃停運(yùn)率、等效強(qiáng)迫停運(yùn)率、強(qiáng)迫停運(yùn)發(fā)生率、平均計劃停運(yùn)間隔時間、平均非計劃停運(yùn)間隔時間、平均計劃停運(yùn)小時、平均非計劃停運(yùn)小時、平均連續(xù)可用小時、平均無故障可用小時等，并分析影響設(shè)備可靠性的原因。具體功能如下：l 可靠性數(shù)據(jù)從實(shí)時/歷史數(shù)據(jù)庫中自動采集，應(yīng)包括機(jī)組、輔機(jī)事件數(shù)據(jù)和發(fā)電量數(shù)據(jù)，克服只能依靠人工錄入的方式才能獲得這些數(shù)據(jù)的問題；l 應(yīng)依據(jù)設(shè)備可靠性指標(biāo)的定義和計算模型，計算可靠性指標(biāo)；l 應(yīng)以餅圖、棒圖等方式完成對設(shè)備的指標(biāo)分析、歷史同期對比以及同類型設(shè)備可靠性指標(biāo)對比。（2）設(shè)備定期切換試驗管理應(yīng)對需要進(jìn)行定期切換試驗的設(shè)備進(jìn)行時間設(shè)置，系統(tǒng)產(chǎn)生切換提示。試驗完畢后，能以曲線方式為運(yùn)行人員提供切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；同時能記錄試驗操作，自動生成試驗報告。具體功能如下：l 定期切換試驗計劃應(yīng)可以配置，并能發(fā)送通知提醒運(yùn)行人員進(jìn)行切換試驗；l 對需要進(jìn)行監(jiān)視的設(shè)備參數(shù)應(yīng)可以組態(tài)；l 能以曲線等方式進(jìn)行切換試驗前后數(shù)據(jù)的分析比較；l 應(yīng)記錄切換試驗操作，并能自動生成切換試驗報告。（3）設(shè)備檢修輔助決策依據(jù)對設(shè)備可靠性評價指標(biāo)等數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障，為設(shè)備的檢修計劃提供決策支持。具體功能如下：l 應(yīng)通過對設(shè)備可靠性評價指標(biāo)以及狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障；l 應(yīng)將設(shè)備故障進(jìn)行分解、細(xì)化，為檢修計劃提供決策支持。. 機(jī)組在線性能試驗該模塊從實(shí)時/歷史數(shù)據(jù)庫中抽取熱力試驗所需的數(shù)據(jù)，并結(jié)合必要的手工錄入數(shù)據(jù)，根據(jù)國標(biāo)和ASME標(biāo)準(zhǔn)，自動完成性能實(shí)驗的計算并自動生成相應(yīng)的試驗報告。 該軟件實(shí)現(xiàn)如下主要功能：l 鍋爐性能試驗；l 汽輪機(jī)性能試驗；l 凝汽器性能試驗；l 制粉系統(tǒng)性能試驗；l 空氣預(yù)熱器性能試驗；l 界面清晰，操作簡單，可快速完成性能試驗的過程；l 可以和實(shí)時/歷史數(shù)據(jù)庫直接接口，最大限度減少手動錄入數(shù)據(jù)的工作量。. 參數(shù)劣化分析電力生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜、需要監(jiān)控的參數(shù)眾多，僅僅依靠操作員的分析判斷很難給出系統(tǒng)的確切狀態(tài)及其與正常狀態(tài)的偏離情況。當(dāng)前，過程監(jiān)控中廣泛使用參數(shù)越限報警技術(shù)，以協(xié)助操作員實(shí)現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)視。但報警意味著過程已經(jīng)發(fā)生明顯變化，并需要及時處理。從事故預(yù)防角度來看，更具實(shí)際意義的是當(dāng)參數(shù)剛剛偏離正常值或具有偏離正常值的趨勢時就給出預(yù)警信號，提醒相關(guān)人員引起注意。主要功能要求：l 具有理論基礎(chǔ)明確、可操作性強(qiáng)、實(shí)用性好的特點(diǎn)l 可實(shí)現(xiàn)大量需要監(jiān)視的重要參數(shù)劣化分析的自動監(jiān)測和提前預(yù)警，從而防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大；l 功能界面操作簡單實(shí)用，可快速定位存在異常的部位和參數(shù)。l 提供實(shí)時和歷史相結(jié)合的分析手段，可以幫助運(yùn)行相關(guān)人員分析過程存在的問題。l 基于參數(shù)劣化分析的設(shè)備狀態(tài)(泄漏、磨損等)檢測主要包括：檢測設(shè)備參數(shù)是否處于正常范圍之內(nèi)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)偏離正常范圍時，向有關(guān)人員發(fā)出注意信號。l 具有參數(shù)劣化實(shí)時分析功能。l 具有參數(shù)劣化歷史分析功能。l 自定義時間和自定義數(shù)據(jù)分析功能。. 短消息中心該模塊提供利用短信的方法發(fā)布信息的功能。能實(shí)現(xiàn)預(yù)警/報警定制。不同人員可以選擇與自己有關(guān)的預(yù)警/報警內(nèi)容，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)警/報警時，發(fā)送手機(jī)短信等方式遠(yuǎn)程通知。報警處理是實(shí)時在線地對過程事件進(jìn)行處理，并觸發(fā)報警信息。模擬量越限短信息預(yù)警；開關(guān)量狀態(tài)變化短信息預(yù)警；授權(quán)用戶短信息群發(fā)功能；用戶管理。. 機(jī)組運(yùn)行故障診斷熱力系統(tǒng)是一個多變量耦合系統(tǒng)，運(yùn)行參數(shù)間相互關(guān)聯(lián)和影響，系統(tǒng)間的任何故障或異常都會在多個參數(shù)上體現(xiàn)出來。利用信號分析、模型知識及診斷知識庫，可以早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，及時提示并處理，避免引起事故。可自動監(jiān)視主、輔設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行在線運(yùn)行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導(dǎo)運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整和處理。主要的功能包括：l 運(yùn)行故障診斷規(guī)則的組態(tài)功能；l 運(yùn)行故障的實(shí)時監(jiān)測功能；l 運(yùn)行故障的測點(diǎn)關(guān)聯(lián)分析功能；l 運(yùn)行故障的措施提示功能；l 例模塊特點(diǎn)及優(yōu)勢l 可實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行過程中異常情況的自動提示，運(yùn)行人員可一目了然地掌握目前的異常情況，作出及時的判斷和處理；l 模塊具有很好的組態(tài)性，用戶