【正文】 支持將多個趨勢靈活組織在一起進行分析的能力；l 模塊具有很好的組態(tài)性和開放性，功能靈活、方便；l 系統(tǒng)預定義的趨勢：提供了趨勢預定義功能，以趨勢組的方式將重要的、各層管理者共同關心的數(shù)據(jù)點趨勢進行組織，放在公共區(qū)域中，授權(quán)用戶均可訪問這些事先定制好的趨勢；l 即點即得趨勢：提供在監(jiān)視畫面上直接利用鼠標點擊產(chǎn)生趨勢的功能，可不同畫面中的多條趨勢組合到一副趨勢圖中；l 用戶自定義趨勢：授權(quán)用戶可以根據(jù)自己關心的信息測點進行組織，并保存到自己的工作區(qū)域內(nèi)，測點的組織允許用戶按樹形方式進行；l 支持完善的趨勢顯示、分析功能，可滿足快速查看趨勢的要求，也可以對數(shù)據(jù)進行深入細致的分析。從而將實時/歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為運行管理相關的告警信息。l 能夠認為調(diào)整回放數(shù)據(jù)精度，最細可以實現(xiàn)每秒取樣的精度；回放播放能夠?qū)崿F(xiàn)快放、慢放、定格等操作；能夠隨時看到歷史回放的具體時刻，為用戶分析提供了最大便利。l 報表發(fā)布配置：可以對報表進行分組、分類，然后發(fā)布到B/S和C/S。l 具有強大的報表組態(tài)功能：可以定義報表的計算類型、樣式、計算模式等，從而形成各種不同需求的報表。同時各級管理人員隨時可看到運行機組的參數(shù)及獎罰情況，以其指標得分情況分析判斷各運行值別的工作質(zhì)量。可以滿足多個機組、多個指標、多種方式近乎隨意的設置，最大限度的保證系統(tǒng)應用的簡便、快捷。l 采用實時考核的方式，實時計算指標最優(yōu)運行區(qū)間，達到實時指導的效果；支持定時（每月）和動態(tài)考核模型調(diào)整(如指標目標值)，及時反映機組當前所能達到的最佳工況l 支持不同工況（如負荷）下指標目標值的計算，算法包括經(jīng)驗公式法、插值法和定制的任意算法 。l 能根據(jù)月度獎金和獎金分配規(guī)則，按指標考核的排名先后分配各部分獎金到各個崗位，最后分配到各個運行人員。l 經(jīng)濟性考核：基于經(jīng)濟性的考核，如運行小指標考核、經(jīng)濟指標考核等；將標準煤耗、廠用電率等大的計劃指標，按工種、設備、崗位層層分解成具體的技術(shù)經(jīng)濟小指標， 并將其落實到車間、班組及個人，定期檢查與評比。廠級性能指標包括：全廠發(fā)電量、全廠廠用電量、全廠負荷率、全廠熱耗率、全廠汽耗率、全廠供電煤耗、全廠發(fā)電煤耗、全廠廠用電率、全廠補水率、全廠鍋爐效率等。可控耗差包括：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、再熱汽溫度、鍋爐排煙溫度、煙氣含氧量、飛灰含碳量、給水泵汽輪機用汽量或者電動給水泵用電量、廠用電率、凝汽器真空、鍋爐給水溫度、各加熱器端差、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量。具體功能如下：l 自動建立機組在不同煤質(zhì)和環(huán)境下的，負荷40％MCR、50％MCR、60％MCR、70％MCR、80％MCR、90％MCR、100％MCR的典型工況數(shù)據(jù)庫；l 實時運行工況與歷史最優(yōu)工況進行全方位地對比分析，找出當前工況與歷史最優(yōu)工況的差異，找出經(jīng)濟性、安全性、環(huán)保性指標最優(yōu)的情況，從而作為運行優(yōu)化的輔助指導；l 方便地查詢歷史的最優(yōu)工況情況；l 提供很強的工況趨勢分析功能，可以對不同的工況進行深入分析，以掌握機組運行的各種規(guī)律；l 可以和試驗工況和設計工況進行差異對比和分析；l 軟件使用方便，提供很強的配置和組態(tài)功能。具體功能如下：l 能實時監(jiān)測準確顯示熱效率及各項熱損失；l 能實時監(jiān)測準確顯示各受熱面的污染率；l 提供的吹灰優(yōu)化指導，避免該吹時不吹、不該吹時繼續(xù)吹掃的不合理吹灰方法能對現(xiàn)場減少爆管，提高安全運行性能有很好的幫助；l 能實時監(jiān)測準確顯示鍋爐內(nèi)部的煙氣溫度分布；l 能實時監(jiān)測準確顯示不可信測量參數(shù)顯示；l 能準確顯示實時數(shù)據(jù)和歷史圖形、曲線；能夠?qū)崟r對機組運行、監(jiān)測參數(shù)和計算結(jié)果等進行儲存，查詢及統(tǒng)計報表。（4）凝汽器冷端優(yōu)化在凝汽器真空耗進行綜合分析，在分析機組冷端總耗差值的基礎上，對汽輪機冷端系統(tǒng)，包括凝汽器、冷卻塔、循環(huán)水泵、汽輪機低壓末機組等子系統(tǒng)的數(shù)學建模的基礎上，實現(xiàn)各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)監(jiān)測、定速循環(huán)水泵運行方式、最佳真空的定值優(yōu)化等功能。隨著電力市場的發(fā)展，發(fā)電企業(yè)在機組負荷分配方面將有一定的自主權(quán)，以利于全廠整體效益的提高。主要功能包括：l 負荷指令的接受功能：支持操作員輸入指令模式、96/288點負荷曲線模式和NCS、AGC或其他生產(chǎn)調(diào)度指令三種運行模式。. 控制系統(tǒng)優(yōu)化隨著機組自動化程度的不斷提高，控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)對機組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起到越來越重要的作用。具有的功能如下：l 提供過程模型辨識方法，可以很方便地獲得系統(tǒng)模型并進行驗證；l 給出整定方法的自動實現(xiàn)，用戶只需輸入所辯識的過程模型，即可實現(xiàn)參數(shù)整定；l 能實現(xiàn)PID參數(shù)和實際控制系統(tǒng)DCS的PID參數(shù)進行快速轉(zhuǎn)換；l 可比較各種整定方法優(yōu)劣，從而為整定實際PID控制器參數(shù)提供參考；l 提供的算法理論應先進且實用，算法應通過了反復的理論和實際數(shù)據(jù)的驗證；l 閉環(huán)辨識可以在不切除自動的情況下可獲得過程的傳遞函數(shù)數(shù)學模型，便于進行控制系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整；l 具備數(shù)據(jù)采集與存儲功能；l 具備傳遞函數(shù)開環(huán)辨識功能；l 具備傳遞函數(shù)閉環(huán)辨識功能；l 控制器參數(shù)整定功能。. 設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷提供基于數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)的主機和主要輔機以及輔助系統(tǒng)故障診斷功能，通過實時分析出主機設備的故障原因、故障點，并提供排除故障的處理辦法，通過診斷軟件，能夠?qū)崟r分析出主、輔機設備的故障原因，故障點并提供排除故障的處理辦法。并進行設備故障預報警；l 主機和主要輔機故障診斷，應監(jiān)視主、輔設備運行參數(shù)，當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調(diào)整和處理；l 將某電廠已具備的功能如鍋爐爐管（包括水冷壁和過熱器、再熱器爐管）檢漏，汽機推力瓦磨損，汽機振動分析（TDM），空氣預熱器冷端溫度分析等整合到系統(tǒng)中。主要功能包括：l 能實現(xiàn)：參數(shù)越限統(tǒng)計 、設備啟停統(tǒng)計、自動投入率統(tǒng)計、保護投入率統(tǒng)計、按時間及按值任意統(tǒng)計、運行值班查詢等查詢功能。l 能夠?qū)⒔y(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果以報表的方式導出，便于第三方應用。（2）設備定期切換試驗管理應對需要進行定期切換試驗的設備進行時間設置，系統(tǒng)產(chǎn)生切換提示。具體功能如下：l 應通過對設備可靠性評價指標以及狀態(tài)數(shù)據(jù)的分析、評估，確定設備的薄弱環(huán)節(jié)和潛在性故障；l 應將設備故障進行分解、細化，為檢修計劃提供決策支持。當前，過程監(jiān)控中廣泛使用參數(shù)越限報警技術(shù)，以協(xié)助操作員實現(xiàn)狀態(tài)監(jiān)視。l 提供實時和歷史相結(jié)合的分析手段，可以幫助運行相關人員分析過程存在的問題。l 自定義時間和自定義數(shù)據(jù)分析功能。報警處理是實時在線地對過程事件進行處理，并觸發(fā)報警信息。可自動監(jiān)視主、輔設備的運行參數(shù)，當運行參數(shù)偏離正常值時，分析其原因，以此為基礎進行在線運行故障的診斷，提供具體對策和處理措施，指導運行人員進行運行調(diào)整和處理。主要功能包括：l 系統(tǒng)信息輸入功能。l 故障統(tǒng)計功能。提供按傳感器或執(zhí)行器種類、按測點、按時間等多種查詢方法。. 金屬安全監(jiān)督可根據(jù)用戶需求，針對高溫承壓金屬部件，利用畫面、表格、曲線、棒形圖等格式對有關金屬部件進行全過程全方位監(jiān)督管理。具體功能如下：l 網(wǎng)絡管理，用于節(jié)點配置變更，防病毒、防入侵等，并對節(jié)點狀態(tài)和數(shù)據(jù)采集狀態(tài)進行監(jiān)視；l 模型修正管理，對數(shù)據(jù)計算模型進行分析、修正，保證主要算法生命周期內(nèi)的精度；l 遠程技術(shù)服務網(wǎng)絡連接，與遠程技術(shù)服務網(wǎng)絡系統(tǒng)進行整合，為其提供可靠的實時/歷史數(shù)據(jù)，促進火電廠遠程技術(shù)服務的開展；l 仿真研究系統(tǒng)連接，與仿真研究系統(tǒng)進行整合，通過生產(chǎn)信息提供的數(shù)據(jù)，仿真機組運行，分析機組性能的變化等. 氧化鋯氧量分析在火力發(fā)電廠鍋爐燃燒控制中，保證鍋爐經(jīng)濟燃燒、提高鍋爐熱效率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟運行的重要途徑。一般通過保證一定的風煤比例來實現(xiàn)，即負荷變化時，風煤同時變化而它們的比例不變?？傊?，氧化鋯氧量分析的主要作用是來測定煙氣巾的氧含量以控制爐膛內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)．形成最佳風煤比，實現(xiàn)經(jīng)濟燃燒。 鍋爐水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器通稱為鍋爐“四管”，確切地說，應稱為鍋爐承壓受熱面。 鍋爐爐管泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)通過聲波傳感器采集爐內(nèi)聲音信號，經(jīng)計算機對信號進行快速傅里葉變換（FFT）和頻譜分析，辨別背景信號和泄漏信號，一旦捕捉泄漏信號將延時跟蹤分析，信號達到閾值后將發(fā)出報警。l 任意通道自動信號分析（小波分析、FFT）功能。l 聲導管的自動防腐清灰功能。l 遠程通訊，提供免費的實時熱線分析和技術(shù)支持。l 可并入DCS、DAS、MIS、SIS系統(tǒng)功能。l 鍋爐負荷變化的自適應功能。這些界面均可為用戶提隨時的參數(shù)修改、記錄檢索、歷史數(shù)據(jù)觀察、噪聲分析、圖表打印等。煙氣CEMS 是由顆粒物CEMS 和/或氣態(tài)污染物CEMS（含O2 或CO2）、煙氣參數(shù)測量子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)組成（圖1）。通過現(xiàn)場采樣方式，測定煙氣中污染物濃度，同時測量煙氣溫度、煙氣壓力、流速、流量、煙氣含氧量等參數(shù)，送至工控單元計算出煙氣污染物排放率、排放量，顯示和打印各種參數(shù)、圖表并通過數(shù)據(jù)、圖文傳輸系統(tǒng)分別傳輸至企業(yè)污染源監(jiān)控站和環(huán)保行政管理部門。l 特殊的結(jié)構(gòu)設計和高品質(zhì)的光學和電子器件保證了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。l 能自動記錄排污數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、停機和開機時間。. 汽機振輪動在線監(jiān)測與故障診斷由于隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，電能需求的日益增加，單機容量的不斷擴大等原因，大型發(fā)電機組要求有更高的可靠性和自動化水平，否則它的事故將給電網(wǎng)造成巨大的損失，因此，在大型機組中，監(jiān)測和保護系統(tǒng)（TSI和ETS）是非常重要的。 系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，前端采用嵌入式結(jié)構(gòu)，用于數(shù)據(jù)采集、預處理和臨時存儲；后端采用PC機＋數(shù)據(jù)庫用于數(shù)據(jù)存儲、監(jiān)測、分析和診斷，并作為網(wǎng)絡服務器供其他計算機通過網(wǎng)絡訪問。l 主CPU板和各智能模擬量信號采集板通過內(nèi)存進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)交換速度高，吞吐量大。l 靈活的通訊方式，標準的通訊協(xié)議，可方便地進行系統(tǒng)集成。采用電磁兼容（EMC）技術(shù)，抗電磁脈沖干擾（EMI）性能強，裝置運行穩(wěn)定可靠，對敏感信號進行屏蔽，輸入信號采用光電隔離。長期以來由于受技術(shù)條件的限制，在鍋爐運行中飛灰含碳量一直采用鍋爐負荷、煤量煤質(zhì)、煤粉細度、煙氣氧量等運行參數(shù)和數(shù)據(jù)進行間接控制。隨著高新應用技術(shù)的不斷發(fā)展和對飛灰含碳量在線測量技術(shù)的深化研究，采用先進的電子技術(shù)和計算機技術(shù)實現(xiàn)對鍋爐飛灰含碳量連續(xù)在線測量已成為現(xiàn)實。同時也增大了鍋爐受熱面的磨損。其中一級粉煤灰是建筑市場中很好的材料，不僅價格高，而且銷路好。所以飛灰含碳量的在線測量對電廠機組的安全運行、公司的經(jīng)濟利益和生態(tài)環(huán)境都有著相當大的影響。對明火產(chǎn)生前CO含量的變化有十分迅速的反應。 CO檢測是安全系統(tǒng)的一部分，但用戶仍然應提供相應的消防方案。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程。磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)的使用能帶給我們的好處；首先是人身的安全得到保障。具體功能：l 系統(tǒng)能滿足至少180天運行不需要非日常維修的要求(非日常維修是指在磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)運行的維護手冊中常規(guī)部分沒有要求的任何維修活動)。這些診斷功能包括檢測源和探頭的失效、超出量程情況和沒有足夠的采樣流量的能力，并將這些信號綜合成一個報警信號，通過硬接線方式接入單元機組DCS中。當清洗空氣系統(tǒng)失效時,磨煤機CO監(jiān)測系統(tǒng)能輸出警報接點。. 火焰檢測系統(tǒng)在我國火電廠煤粉鍋爐運行中，由于各種原因很容易導致爐膛內(nèi)局部或完全熄火。廠鍋爐安全運行的必要條件之一。而先進的火焰檢測裝置不但能檢測出火焰的燃燒和熄滅，還能檢測出火焰的穩(wěn)定性，有利于提高鍋爐的安全水平。l 能對背景火焰進行處理, 使其相鄰的、對沖的、爐膛反射的背景干擾、或相鄰主火焰的干擾處于最小, 確保不會提供一個虛假的有火信號。并配有火檢冷卻風系統(tǒng), 保證火焰檢測器的運行環(huán)境滿足要求, 防止因鍋爐爐膛正/負壓、高溫造成的損壞。l 根據(jù)排班次序，規(guī)范交接班，時間和班次可以自由配置；l 接班值根據(jù)不同的崗位需要確認設備的運行工況狀態(tài)、操作記錄、故障缺陷、工作票情況、操作票、設備異動、技術(shù)通知、技術(shù)交底和消息通知等各種內(nèi)容；l 系統(tǒng)可以設定交接班的時間段范圍，違反規(guī)則系統(tǒng)能自動閉鎖。提供標準試驗、操作步驟以及正確試驗結(jié)果便于用戶定期工作時參考。4） 運行綜合管理運行日志的組合查詢，滿足各級領導的管理需求。(2) 功能1） 安全計劃管理安全計劃管理包含安全目標、計劃的制定和實施，其中安全計劃分為安全措施計劃、反事故措施計劃、安全工作計劃、安全工作總結(jié)、工作周安排和整改表的制定等。其中“兩措”管理包括安全措施計劃管理和反事故措施計劃管理，安全技術(shù)監(jiān)督包括安全技術(shù)管理標準的制定，安全性評價，壓力容器管理包括壓力容器使用登記、壓力容器檢驗報告、焊工情況一覽表、壓力容器檢驗計劃、金屬檢驗計劃、器重管理。安全網(wǎng)絡管理包括用樹型結(jié)構(gòu)表示安全網(wǎng)絡的構(gòu)成，義務消防員管理指對義務消防員的組織和培訓。技術(shù)監(jiān)督報表的內(nèi)容有數(shù)據(jù)來源的能夠自動提取和生成，并保證其數(shù)據(jù)一致性；具備歷史數(shù)據(jù)和各種數(shù)據(jù)之間的綜合比較、分析功能，并對不符合項進行提示、追溯、督辦；監(jiān)督網(wǎng)的各級報表可以相互關聯(lián)引用和匯總。2） 工器具管理班組公用工器具管理。6） 班組培訓包括月度培訓計劃、月度培訓小節(jié)、技術(shù)培訓等信息的記錄管理。設備基礎數(shù)據(jù)建立的完善與否，以及與設備有關的信息，如供應商、保修信息、備品備件、狀態(tài)檢測點信息、型號規(guī)格、技術(shù)文檔、維修費用等相互關聯(lián)性如何，直接影響設備管理的效率和易用性、易操作性。如果設備在系統(tǒng)中需要移動，如電泵、馬達、閥門，就應定義為物理設備。從而可以定義位置、設備、備件的三維資產(chǎn)模型和相應的層次結(jié)構(gòu)。在這個集成的環(huán)境里，可以查看設備之間的連接、設備的維修歷史、移動履歷，同時也可以生成新的工單。設備管理模塊支持對資產(chǎn)/物理設備與邏輯設備（運行位置）進行編碼，如KKS編碼或其它標準的編碼，并能建立起二者之間的樹狀層次關系；電廠可以根據(jù)自己的習慣很方便地定義物理設備、邏輯設備（運行位置）、備品備件、連接文檔、預防性維護