【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Φ10@150，螺旋布置。Φ14@2000加強(qiáng)箍一道。主筋伸入冠梁長(zhǎng)度為630MM（1m樁徑）、700mm（）。保護(hù)塊每個(gè)籠宜設(shè)三道，每道四塊，必須在制作場(chǎng)安裝好,吊入鋼筋籠的中心與樁的中心偏差不得大于2CM。鋼筋籠不得亂拉亂放并不得變形、脫焊、堆放在泥漿中。主材和焊接要按要求做試驗(yàn)送檢。鋼筋接長(zhǎng)方式采用焊接，焊條用E50系列，箍筋采用點(diǎn)焊，主筋采用雙面焊接或單面焊接，長(zhǎng)度不得少于5D或10D，加強(qiáng)筋采用單面焊接,長(zhǎng)度不少于10D,同一平面上接頭個(gè)數(shù)不得大于50%。相鄰接頭平面間距必須大于50CM且不少于35D。鋼筋籠吊筋用2Φ18，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求計(jì)算。并采取措施防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時(shí)籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時(shí)，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠；將吊筋焊在鋼護(hù)筒上，固定鋼筋籠，防止上??；若在砼灌注過(guò)程中鋼筋籠開(kāi)始上浮，應(yīng)立即停止卸砼料，鋼管插在鋼筋錨固端內(nèi)用挖機(jī)下壓使鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并根據(jù)導(dǎo)管埋深適當(dāng)拆管，使砼出料口上移。鋼筋規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表3： 鋼筋籠允許偏差表 表3項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距177。102箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長(zhǎng)度177。50鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并且不得有積水。原材區(qū)不同規(guī)格不同長(zhǎng)度的主筋應(yīng)分開(kāi)堆放，鋼筋制作場(chǎng)暫設(shè)兩處。每個(gè)制作場(chǎng)供應(yīng)壹臺(tái)旋挖機(jī)的鋼筋籠，鋼筋加工設(shè)備有計(jì)劃的安放，電線搭設(shè)必須按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要求完成，電焊工必須持證上崗。水下混凝土澆筑成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎蒙唐讽?，砼落度控制在1822CM左右，加適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，罐車運(yùn)輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在26m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在3050㎝。，需要在承料斗內(nèi)儲(chǔ)備足夠的砼，方可砍球開(kāi)灌砼。開(kāi)灌導(dǎo)管首批砼量按下式計(jì)算：V=d2h1Л/4＋HAV—砼沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批砼要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注砼達(dá)到H時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計(jì)澆灌砼頂面至鉆孔口高差（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，R2—砼比重，Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）依據(jù)設(shè)計(jì)樁徑，按具體參數(shù)和上述公式，計(jì)算首批砼最小方量。樁頂高程控制：。混凝土澆注時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：①、將沉到孔底的導(dǎo)管向上提升20~30厘米，將料斗底部用堵塞塞?。虎?、集料。③、集料完成后，方可拔掉堵塞，同時(shí)后備的混凝土源源不斷的輸送到料斗中；④、澆注混凝土的過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量樁孔內(nèi)的混凝土頂面高度，以便確定埋管的深度，埋管深度在6米以上；⑤、混凝土試塊的制作樁身混凝土必須預(yù)留有試件，按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502022002），送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)好，28天送試驗(yàn)室進(jìn)行試壓。⑥樁芯混凝土的養(yǎng)護(hù)樁芯砼澆注完成后，舀去樁頂部分浮漿，控制灌注砼頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高并高于200mm，以保護(hù)樁頭。樁身部分自然養(yǎng)護(hù)，樁頭澆水養(yǎng)護(hù)。（11）泥漿的處理和樁泥外運(yùn)以及防護(hù)泥漿池布置在每臺(tái)旋挖機(jī)就近的合適位置，長(zhǎng)6米*寬6米*深2米，泥漿池的四周用鋼管搭防護(hù)欄桿，上掛密目安全網(wǎng)和警示標(biāo)志。泥漿的輸送用鋼管支架架立在泥漿池上，支架上掛葫蘆便于用手拉葫蘆調(diào)節(jié)泥漿泵上下標(biāo)高。成孔過(guò)程中從泥漿池中通過(guò)Φ50的壓力軟管及時(shí)向孔中補(bǔ)充漿體防止塌孔；在澆灌砼的過(guò)程中同時(shí)開(kāi)啟泥漿泵排漿到泥漿池，每個(gè)樁孔完成，在砼澆灌前，應(yīng)在護(hù)筒旁邊留出一個(gè)泥漿收集井，上安泥漿泵，用手動(dòng)葫蘆調(diào)節(jié)上下，在澆灌砼的同時(shí)開(kāi)啟泥漿泵排漿到泥漿池。在挖樁過(guò)程中挖出的樁泥,要合理堆放在旋挖機(jī)行進(jìn)的另一側(cè),每天成樁完成后,安排運(yùn)土車運(yùn)走,或者用挖土機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)到樁泥暫時(shí)堆放點(diǎn),再統(tǒng)一外運(yùn)，不得在場(chǎng)內(nèi)隨意亂堆亂放。保持場(chǎng)地的整潔，導(dǎo)管每次澆灌砼后要求內(nèi)外清洗干凈，導(dǎo)管、泥漿泵、泥漿管、攪拌機(jī)、鋼筋籠等要合理堆放在施工場(chǎng)地內(nèi)，做到整潔，嚴(yán)禁隨意堆放在施工槽兩邊。施工槽要作安全防護(hù)，施工中成樁孔洞3米范圍和機(jī)器回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作工人進(jìn)入范圍內(nèi)作業(yè)必須有指揮員的指揮。施工完成的樁洞必須及時(shí)回填避免人員掉入樁洞。旋挖樁施工中重點(diǎn)及難點(diǎn)控制（1）樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過(guò)程還需控制不同地層的鉆進(jìn)速度，特別是進(jìn)入粉砂層時(shí)，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進(jìn)入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時(shí)灌注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進(jìn)行灌注。（2）殊地層的成孔防塌孔措施：對(duì)容易縮徑的地層，鉆進(jìn)時(shí)需放慢速度，每次進(jìn)尺保證在30～40cm左右，反復(fù)掃孔，直至達(dá)標(biāo),并適當(dāng)調(diào)節(jié)泥漿的比重防止塌孔。（3）鋼筋籠上浮的控制：在施工中鋼筋籠容易上浮或下籠時(shí)籠頂標(biāo)高不到位，主要采用的措施有：成孔后反復(fù)掃孔避免因縮徑而引起鋼筋籠下不到位；砼澆灌中導(dǎo)管上拉不能太快，且不得靠邊以免帶上鋼筋籠；砼澆灌中導(dǎo)管在鋼筋籠底平面時(shí)，砼下料應(yīng)連續(xù)均勻，不能下料太快頂起鋼筋籠。（4）樁位的控制：支護(hù)樁的樁位影響基坑開(kāi)挖邊線和錨桿腰梁的施工，樁機(jī)就位前，樁位要報(bào)驗(yàn)復(fù)檢，用護(hù)樁控制安放護(hù)筒后要復(fù)測(cè)護(hù)筒中心偏差在2cm內(nèi)時(shí)才能進(jìn)行鉆進(jìn)施工。（5）孔深的控制：支護(hù)樁一般以孔底標(biāo)高為控制條件，孔底標(biāo)高要達(dá)到或適當(dāng)超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高后才能終孔。根據(jù)旋挖鉆機(jī)的深度顯示快要達(dá)到控制深度時(shí)，用測(cè)繩實(shí)測(cè)控制終孔深度。 （三）、土方施工方法 1）土方施工準(zhǔn)備：聯(lián)系卸土場(chǎng)，勘察運(yùn)輸路線。辦理渣土準(zhǔn)運(yùn)證及相關(guān)手續(xù)；因本工程工期緊,而施工時(shí)雨水天氣多,周邊閑置地較多,為確保工期,土方開(kāi)挖先場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn),其它土方選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)再進(jìn)行外運(yùn)。開(kāi)辟場(chǎng)地進(jìn)出口，砌筑洗車槽；并在出入口附近砌筑洗車槽,場(chǎng)地西南角作為主出入口。施工期間注意水土保持，首先應(yīng)防止在土方外運(yùn)過(guò)程中對(duì)道路的污染，文明施工；其次是將土方運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，防止亂放棄土形成新的水土流失區(qū)域。本工程表層土方和下層不良土石方考慮外運(yùn)，外運(yùn)運(yùn)距約20km。組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；測(cè)放開(kāi)挖線和場(chǎng)地方格網(wǎng)標(biāo)高，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底； 開(kāi)辟工作面及施工便道鋪墊首先將場(chǎng)內(nèi)拆除建筑物后的磚渣集中堆放，再聯(lián)系周邊拆遷建筑磚渣隨時(shí)用渣土車運(yùn)輸至場(chǎng)內(nèi)。用作鋪墊進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)的上下坡道和運(yùn)輸通道，雨季施工搶進(jìn)度時(shí)，場(chǎng)地內(nèi)鋪設(shè)路基箱。一可以保證下雨機(jī)械正常作業(yè)，二可以防止汽車運(yùn)土?xí)r輪胎帶土上路。 2）土方開(kāi)挖順序：整體施工順序:先上后下，先中間后四周（先清表開(kāi)挖，然后中心土方分段分層開(kāi)挖，再分兩次開(kāi)挖預(yù)留部位土方）。基坑西側(cè)為二期酒店預(yù)留位置，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)為自然放坡。施工斜道設(shè)置在基坑西側(cè)，土方車輛在此處通行。先上后下:因現(xiàn)場(chǎng)土方有部分高于設(shè)計(jì)基坑頂標(biāo)高，需先開(kāi)挖該部分土方至基坑頂，為樁基及支護(hù)施工提供工作面。，按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行分層開(kāi)挖。樁基及冠梁完工后，從上至下，每層開(kāi)挖深度均根據(jù)所在區(qū)段錨索錨桿及土釘支護(hù)標(biāo)高來(lái)定，不得超挖。先中間后四周:因支護(hù)施工需要時(shí)間,所以可利用時(shí)間差先開(kāi)挖中間大片土方,四周在每層支護(hù)完成前預(yù)留不少于16米工作面,不得超挖。當(dāng)每層支護(hù)完成后,又需優(yōu)先提供出工作面。這樣才能做到互相配合,節(jié)約整體工期。如天氣原因制約土方施工的情況下，未確保支護(hù)施工的工作面，可先將周邊的土方用挖掘機(jī)往中間轉(zhuǎn)運(yùn)，確保進(jìn)度！ 3）土方施工技術(shù)：土方施工機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，選用12立方的反鏟挖掘機(jī)配20T自卸后八輪挖運(yùn)土方，卸土區(qū)配備推土機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整。由于本工程工期緊，任務(wù)重加上雨季施工，基坑內(nèi)土方先場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)再進(jìn)行外運(yùn)確保工期。基坑開(kāi)挖至地勘報(bào)告上的風(fēng)化巖層時(shí)，巖層分布均勻、強(qiáng)度大，采用大馬力鉤機(jī)或者液壓破碎錘（炮機(jī)）先進(jìn)行破碎，再采用反鏟挖掘機(jī)裝車轉(zhuǎn)運(yùn)。挖土施工采用后退向下切土，側(cè)向或前下方裝車。本工程基坑面積較大，基坑區(qū)域內(nèi)滯留的地下水較多，必須進(jìn)行基坑內(nèi)排水處理。在基坑內(nèi)距基坑邊5米每隔4050米挖一個(gè)比開(kāi)挖面低1米的積水坑，用潛水泵進(jìn)行抽排水，排入坡頂截水溝，經(jīng)沉淀后集中通過(guò)PVC管排至電排站排水口。開(kāi)挖面對(duì)積水坑形成一定的泄水坡度，確保開(kāi)挖面干燥無(wú)積水。開(kāi)挖透水層時(shí)，要隨時(shí)注意基坑邊的滲水情況，發(fā)現(xiàn)滲水超標(biāo)時(shí)要及時(shí)上報(bào)，并進(jìn)行基坑的防滲補(bǔ)強(qiáng)處理。土方開(kāi)挖時(shí)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的觀測(cè)，在關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)和變形觀測(cè)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（四）、噴錨施工（1）錨索支護(hù)施工工藝流程見(jiàn)下圖“預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝框圖” 施工準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量定孔位鉆機(jī)就位原材料送檢坡面清理錨索安裝砂漿制備注漿錨索張拉鎖定錨頭封閉排（截）水溝施工鉆進(jìn)成孔、清孔錨索制作錨索養(yǎng)護(hù)梁制作安裝砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝框圖 （2）施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力錨索施工前應(yīng)明確施工方法、施工工藝、工序流程、人員組織和施工設(shè)備、材料、試驗(yàn)、監(jiān)測(cè)安排及安全、質(zhì)量管理等。同時(shí)做好施工場(chǎng)地的排水工作，材料、機(jī)械的防雨、防水工作。錨索所需的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及錨具等各類材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，具有出廠檢驗(yàn)合格證。使用前需對(duì)各種材料做必要的物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力錨索使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進(jìn)行標(biāo)定。（3）試驗(yàn)孔施工為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的工作錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝的設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)合理性以及所提供的安全儲(chǔ)備，同時(shí)考慮有關(guān)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、安裝和施工過(guò)程中抗物理破壞的能力，按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，即抗拔破壞試驗(yàn)。（4）孔位定位放樣根據(jù)工程平、立面圖，按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過(guò)100mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，可適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。（5）鉆機(jī)就位鉆機(jī)在作業(yè)位置要保證穩(wěn)固，且保證使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心。確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位177。176。（6）鉆孔本工程設(shè)備采用YT820B型跟管鉆機(jī),需采用帶套管水鉆施工方式,均能確保工程質(zhì)量。本工程地下水豐富且有填土、卵石層不宜采用干鉆法，因此將采用帶套管水鉆法施工。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用清水將孔內(nèi)沉渣全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔鉆造結(jié)束后，須進(jìn)行驗(yàn)孔，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（7）錨索制作錨索制作工藝流程：編束通知單→下料、清洗→編束→安裝支撐環(huán)→安裝注漿管→驗(yàn)收→庫(kù)存下料時(shí)保證每根鋼絞線長(zhǎng)度誤差控制在10cm左右。鋼絞線下料長(zhǎng)度=各分段錨固長(zhǎng)度+錨索自由段長(zhǎng)度+框架梁厚度+錨索工作段長(zhǎng)度+截長(zhǎng)誤差（約10cm）。下料要求用砂輪切割機(jī)切割，鋼絞線全段除銹除污垢后，將每束錨索平順地放在制作平臺(tái)上，用鋼卷尺量出錨固段和自由段，分別作出標(biāo)記。按要求設(shè)置導(dǎo)向帽、支撐架。索體要求綁扎牢固，絞線應(yīng)平行順直。對(duì)不同位置處的承載體相應(yīng)的絞線外露端做出臨時(shí)和永久性標(biāo)記。灌漿管綁扎在錨索體上，灌漿管頭部距錨索體端部5～10cm，灌漿管使用前，要檢查有無(wú)破裂、堵塞。綁扎好的錨索頂部要安裝導(dǎo)向帽，以方便穿索。檢查合格后的錨索標(biāo)識(shí)好以后分區(qū)存放，同時(shí)做好防雨、防曬工作。（8）錨索安裝安裝錨索前，要核對(duì)錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致，確認(rèn)無(wú)誤后，即可將錨索用人工抬至工作面，用人工將錨索平順穿入錨孔，當(dāng)外露部分滿足工作長(zhǎng)度時(shí)即到位，停止穿索。錨索往孔內(nèi)穿時(shí)，索體必須平順，不得扭絞，同時(shí)應(yīng)避免支撐環(huán)脫落。錨索安裝工作結(jié)束后即可進(jìn)行灌漿工作。（9）注漿注漿采用3SNS系列注漿泵，攪拌采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行。漿液要攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿材料為水泥凈漿，外加2%UEAZ型復(fù)合膨脹劑。注漿應(yīng)分兩次,。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管，保證注漿管口處于漿液面一下。并保證漿體密實(shí)、飽和，達(dá)到設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度。待孔口溢出清晰的濃漿即可停止注漿。第二次注漿應(yīng)在第一次注漿后34小時(shí)進(jìn)行,注漿壓力23MPa,以填充殘留空隙,確保漿體強(qiáng)度。（10）鋼腰梁施工把腰梁位置坡面清理干凈，尤其是土方修坡必須將樁砼暴露出來(lái)，噴射砼完成后進(jìn)行鋼腰梁施工。（11）錨索的張拉待錨孔孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%方可進(jìn)行張拉，待錨固體強(qiáng)度和冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后鎖定錨索。張拉前須對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行配套標(biāo)定，計(jì)算出千斤頂受力與油壓的線性方程，用于張拉油壓與張拉力的控制。安裝錨板前，要用棉紗擦凈錨板內(nèi)的泥沙油污。按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力并鎖定。張拉過(guò)程中隨時(shí)觀察錨座的變化，如有異常情況，應(yīng)暫時(shí)停止，查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。張拉千斤頂?shù)妮S線必須