【文章內容簡介】 550mm。后支撐的升降：將手柄向前推，后支撐抬起；反之后支撐下降。②、截割利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需要的形狀和尺寸有一定的差別，可進行二次修整，以達到斷面尺寸的要求。一般情況，當截割較軟的巖石時，采用左右循環(huán)向上的截割方法。當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。不管采用那種方法要盡可能地利用從下而上截割。當遇有硬巖時，不應勉強截割，對有部分露頭硬石時，應首先截割其周圍部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再進行裝載。當掘柱窩時，應將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖拉到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。如果不能熟練自如地操作掘進機，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。例如，當掘進較軟的巖壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所要求斷面尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的巖壁時，所掘斷面尺寸往往小于所要求的斷面尺寸。因此，在最初學習掌握掘進機的操作時，應按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，以便養(yǎng)成好習慣。要求操作者既要熟練掌握操作技術，又要了解工作面的具體情況。③、噴霧在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機的右后側，在操作臺與電控箱之間，當開始掘進時應開此閥，使截割頭處噴霧，其水量可控制。其外噴霧噴嘴位于截割頭后部和機器兩側。另外，當欲進行截割頭內噴霧時，打開控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內噴霧。但應注意不能單一的只使用內噴霧，而必須內、外噴霧同時使用。3）有關操作注意事項①、啟動前的注意事項a、 非掘進機操作者，不得操作機器。b、 操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。c、 必須檢查確認頂板的支護可靠。d、 在每天工作前應認真檢查機器狀況。②、操作中的注意事項a、 發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查，處理好后再開機。b、 不要超負荷工作。c、 在軟底板上操作時，應在履帶下墊木板。（1 間距），加強行走能力。d、 操作液壓手柄時要緩慢。要經(jīng)過中間位置，例如：機器由前進改為后退時，要經(jīng)過中間的停止位置，然后改為后退。操作其它手柄也一樣。e、 啟動或停止電機時，要完全徹底避免緩慢微動。f、 要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。g、 當確認安全后再起動截割頭。h、 在裝載時一定要注意，鏟板高度的調整，當行走時鏟板一定要抬起。i、 大塊煤巖可能要卡在本體龍門口處造成第一運輸機停止，請必須擊碎成小塊。j、 截割電機啟動前，應先打開內噴霧，以防噴嘴堵塞。k、 機器行走時，不允許進行切割，否則會加大切割載荷，造成減速機損壞。l、 在切割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的振動，造成截齒超前磨損或影響切割效率，要使鏟板及后支承接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。m、 設備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。③、電氣操作a、當司機離開司機席時，必須將設在操作箱上的急停按鈕鎖死，將電源開關旋至“停止”位置并把搬手取下。b、當需打開門或蓋時必須先停電，并將煤塵打掃干凈后方可松開緊固螺栓。c、檢修時必須停電，特別應當注意的是，電源開關上端至電源接線柱，停電后仍然帶電，因此不能隨意取下電源接線柱上的護板，若需檢修此處時，前級饋電開關應停電。d、各電器組件之間的電纜有余地，特別應當注意的是電源電纜不能壓在履帶下。e、必須定期檢查各導線的連接部位是否有松動現(xiàn)象。f、各防爆部位緊固螺栓必須確實緊固；j、各電纜引入裝置的密封膠圈、金屬墊圈，內外接地必須接牢。h、檢修時不得隨意改變本安電路元器件型號、規(guī)格、參數(shù)。 CD法施工工序1）（1）利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁及導坑側 A42小導管超前支護。（2）開挖①部。(3)噴混凝土封閉掌子面。（4）施作①部導坑周邊的初期支護和臨時中隔壁，即初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立Ⅰ20b型鋼鋼架和Ⅰ18臨時鋼架，并設鎖腳錨管。2）（1）在滯后①部一段距離后，開挖②部。（2）噴混凝土封閉掌子面。（3）導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)。（4）接長型鋼鋼架和臨時中隔壁，并設鎖腳錨管。（5）鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。3）（1）在滯后②部一段距離后，開挖③部（2）噴射混凝土封閉掌子面。（3）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)。（4）接長臨時中隔壁，安設仰拱單元型鋼鋼架。（5）復噴混凝土至設計厚度。4) (1)利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側壁及導坑側 A42小導管超前支護。（2）開挖④部。(3)噴混凝土封閉掌子面。（4）施作①部導坑周邊的初期支護和臨時中隔壁，即初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)，架立Ⅰ20b型鋼鋼架，并設鎖腳錨管，復噴至設計厚度。5) （1）在滯后于④部一段距離后，開挖⑤部。（2）噴混凝土封閉掌子面。（3）導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)。（4）接長型鋼鋼架，并設鎖腳錨管。（5）鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。6) （1）在滯后⑤部一段距離后，開挖⑥部（2）噴射混凝土封閉掌子面。（3）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設鋼筋網(wǎng)。（4）安設仰拱單元型鋼鋼架,使型鋼鋼架封閉成環(huán)。（5）復噴混凝土至設計厚度。7）（1）根據(jù)監(jiān)控測量結果分析，待初期支護收斂后，拆除臨時中隔壁。(2)灌筑Ⅶ部仰拱襯砌及矮邊墻。8）灌筑仰拱填充Ⅷ部至設計高度。9）利用襯砌模板臺車一次性灌筑Ⅸ部襯砌（拱墻襯砌一次施作）。10) CD法施工工藝流程圖如下圖所示：CD法施工工藝流程圖說明：I超前支護 1左側上部開挖 II左側上部初期支護 2左側中部開挖 III左側中部初期支護 3左側下部開挖 IV左側下部初期支護 4右側上部開挖 V右側上部初期支護 5右側中部開挖 VI右側中部初期支護 6右側下部開挖 VII右側下部初期支護 7拆除中隔墻 VIII仰拱及填充混凝土 IX拱墻二次襯砌 施工進度計劃近年來，掘進機施工方法已漸趨成熟，施工進度很快，掘進機開挖過程中，與傳統(tǒng)鉆爆法相比較，初支工作線工人不需要避炮，所以在開挖的同時，也可施工初期支護（圍巖整體性好，短期暴露無垮塌的情形下），大大提高了初支工作效率，且掘進機開挖對圍巖擾動較小，能保障鄰近既有線安全。掘進機法隧道施工依然遵循新奧法原理，開挖前做好隧道測量工作，每個洞口設三個以上經(jīng)反復復核過的三角精密導線控制網(wǎng)點。施工準備期間，隧道洞口高壓電就位、掘進機組裝、空壓機安裝、高山水池的修建、二襯拱架加工場合噴射混凝土攪拌站等應同期完成。迅速投入隧道施工，進場臨時便道需高標準建設。我公司在貴開鐵路烏木菁隧道泄水洞采用懸臂式掘進機（型號為EBZ160）施工，其地質為灰?guī)r、白云巖，巖石較巖腳隧道硬度大，泄水洞斷面面積約20m2，配置一臺懸臂式掘進機，實際進度指標約150210m/月。參考貴開鐵路懸臂式掘進機施工進度，結合本工程隧道V級圍巖上臺階每循環(huán)進尺為一榀型鋼鋼架，且DK30+694~DK31+330段隧道圍巖以粉砂巖、泥巖、頁巖夾煤層，強度相對較低。本隧道DK30+694~DK31+000段（CD法掘進機施工）進度指標估算為45m/月。詳細進度計劃見“巖腳隧道進口開挖方案技術經(jīng)濟比較表”。 長臂挖掘機開挖施工（方案三） PC2008型長臂挖掘機PC2008型長臂挖掘機，它是在車體支架及工作臂之間，加裝一個加長臂，加長臂由原油缸支撐連接，并在加長臂上加裝了一個工作臂油缸及挖掘斗油缸，在駕駛室內外，相應的加裝了一套油缸的操縱系統(tǒng)，配合操縱工作臂油缸及挖掘斗油缸的伸縮作業(yè)，可使挖掘斗的活動范圍擴大一倍以上，達到的范圍更高、更深、更遠。適用于施工條件受限制的工點。挖掘機加長臂分為二段式、三段式、四段式，根據(jù)加長臂重量的需要，適當加重尾部配重塊的配重重量，以保持前后平衡，避免挖掘機工作中出現(xiàn)傾覆事故。 PC2008長臂挖掘機參數(shù)機型/參數(shù)PC2008大小臂總長度15380mm動臂總長8220mm斗桿總長7160mm大小臂總重量4000kg配置斗容量179。最大挖掘高度12510mm最大挖掘半徑15100mm最大挖掘深度11340mm運輸高度2980mm加長臂配置為：179。挖斗1個、鏟斗油缸1支、銷軸6支、 高壓軟管4條、黃油管3條、連桿總成一套。 長臂挖掘機施工方法施工方法主要利用長臂挖掘機自帶破碎錘對前方圍巖進行鑿除。按照CRD施工順序逐步進行開挖。 長臂挖掘機施工優(yōu)缺點優(yōu)點：1）機械化程度高，需要勞動力少，施工組織簡單。2）作業(yè)安全，可減少施工過程中的危險。3）對施工作業(yè)面的適應性強，作業(yè)范圍廣，挖掘機加長臂可以鋪設到其他難以到達的地方，滿足各種施工要求。 4）在正常工作條件下，挖掘機加長臂不會污染環(huán)境，符合環(huán)保要求。缺點：1）施工臂長較長，在隧道施工過程中受空間限制，機械機動性較差。2）在破碎錘作業(yè)時，釬桿需垂直緊壓被破碎的物體，破碎后應立即停止破碎錘工作。而隧道掘進中由于周邊輪廓線開挖時常會出現(xiàn)空打，長時間的空打會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動，嚴重時可傷及主機本身。3）破碎錘主體為一套包含液壓循環(huán)系統(tǒng)的精密部件，一般無專用設備的工廠不要自行分解，事故維修時間長，對施工進度影響較大。4）PC2008型長臂挖掘機自帶破碎錘破碎巖石硬度≤60Mpa，對于較硬的巖體破碎效果差，（斷面20m2）。施工進度極慢。根據(jù)長臂挖掘機開挖特點，且DK30+694~DK31+000段均為CRD法施工，初步估算長臂挖掘機開挖月進度按18米/月進行考慮。DK31+000~DK31+045段CRD法控制爆破施工月進度計劃指標考慮為25米/月。DK31+045~DK31+330段臺階法加臨時仰拱控制爆破施工月進度計劃指標考慮為45米/月。詳細進度計劃見“巖腳隧道進口開挖方案技術經(jīng)濟比較表”。 進洞前，首先完成洞頂排水溝、洞外截水溝，以便預計引離地表水。然后，自上而下進行邊仰坡開挖，嚴禁掏底取土或使用大量爆破，施工中盡量減少對原巖層的擾動，最后，按設計坡度對邊仰坡一次修整到位，并分層進行邊坡防護，以防巖土風化，雨水滲透而坍塌。隧道進口，仰坡采用錨噴臨時防護，坡面修整好后按設計要求成孔，成孔后及時將錨桿送入孔中。使用水泥砂漿注漿，其配合比要符合設計要求。施工順序：施作砼套拱→鉆機就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護→進入開挖支護循環(huán)。砼套拱：按設計要求進行砼套拱施工，套拱內設工字鋼拱架，并安裝孔口導向管，工字鋼與導向管焊成整體。鉆孔：采用地質鉆機從導向管鉆進，并頂進長管棚鋼管，開孔時低速低壓。鉆機縱軸方向準確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進一根鋼管，注一孔漿。管棚插入：鋼管節(jié)采用絲扣連接，為確保同一橫斷面內接頭數(shù)量不超過50%，相臨鋼管的接頭錯開量不小于1m，施工前先確定本次頂入長度，編排好每孔管節(jié)頂入順序，并做詳細交底?？咨钭枇Υ髸r，采用機械頂進。注漿：利用間隔位置先行敷設的鋼管進行，～，終壓2～。注漿時做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。及時初噴，出碴后及時安裝鋼架、錨桿和鋼筋網(wǎng)，復噴至設計厚度。噴、錨、網(wǎng)、噴的施工嚴格按照設計和規(guī)范進行。1）噴射砼噴射砼按照設計配合比拌制，采用濕噴機作業(yè)，砼由洞外拌和站集中拌料，砼運輸車運到工作面。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，將巖面粉塵和雜物清理干凈。噴射作業(yè)從拱腳或墻腳自下而上、分段、分片、分層噴射至設計厚度，并依據(jù)驗標進行相關檢測。2）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)在洞外加工成片，生銹的鋼筋按要求進行除銹。鋼筋網(wǎng)緊貼初噴面，安裝牢固，控制好焊接質量及網(wǎng)片搭接長度，噴砼時不產(chǎn)生松動。3）錨桿施工初期支護采用的錨桿類型為A22藥包錨桿。按設計要求在初噴面上準確畫出錨桿孔位，按孔位鉆孔，錨桿規(guī)格符合設計要求，桿體除銹除油。錨桿布置形式及誤差符合設計和規(guī)范要求，錨桿與巖面垂直或與組合狀巖層節(jié)理面垂直。4)鋼架施工鋼架在洞外加工房按設計加工，每節(jié)兩端焊連接板，用螺栓連接。安裝好的拱架用縱向連接筋連成一體，鋼架安裝誤差在規(guī)范允許范圍內，鋼架與初噴砼之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，設置砼墊塊。 除洞口超前大管棚外，洞內用到的超前支護措施還有超前小導管。小導管采用外徑42mm，壁厚4mm的熱扎無縫鋼管。施工順序：測量放樣→鉆孔→清孔→鋼管插入→封口→注漿→與鋼架或錨桿焊接。采用風鉆鉆眼，并將鋼管頂入孔內，鋼管尾端與鋼架或系統(tǒng)錨桿焊接在一起，必要時加環(huán)向鋼筋。注漿根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間，確保注漿效果。施工順序：仰拱超前→邊墻基礎→拱墻襯砌。襯砌采用液壓襯砌模板臺車，砼由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)，砼輸送車運輸，泵送入模。施工方法見下圖“襯砌施工方法示意圖”。嚴格按設計和技術標準施工，保證“尺寸準確，強度合格，內實外美，不滲不漏，快速施工”目標。1)仰拱、隧底填充及邊墻基礎施工仰拱、隧底填充及邊墻基礎依次先于襯砌澆注，以利于支護結構整體受力和文明施工。仰拱、隧底填充澆注時全幅施工，利用仰拱棧橋作為防干擾作業(yè)平臺，保證隧道內施工車輛的正常通行，減少對掌子面施工的影響。2)拱墻襯砌施工洞口淺埋段拱墻襯砌適時緊跟開挖面進行，并采取加強措施，保證洞口安全；其它地段，在圍巖和初期支護變形基本穩(wěn)定后進行。砼澆注過程中利用插入式振搗器和附著振搗器及輸送泵壓力使砼密實。砼脫模時間根據(jù)規(guī)范要求或由工地中心試驗室確定。脫模后砼灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≮14天。巖腳隧道進口開挖方案技術經(jīng)濟對比分析如下表所示：巖腳隧道進口開挖方案技術經(jīng)濟比較表序號項目子項分項單位內容　備