【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他預(yù)埋件。⑤對(duì)預(yù)制完的砼空心板要用水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，并及時(shí)對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。⑥模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板的安裝?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求：，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；、梁、柱屋架等構(gòu)件的底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動(dòng)或碰傷孔壁。⑦預(yù)制砼管的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％，方可裝運(yùn)。卸車時(shí)注意輕放，防止損傷。⑧預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：，其長(zhǎng)度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm；（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；，邊角無(wú)損傷。、堆放、吊運(yùn)和安裝①運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。②堆放；堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。③吊運(yùn)：吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45176。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。④構(gòu)件安裝：應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的批示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無(wú)誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合本技術(shù)條款的規(guī)定，應(yīng)對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低下構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。（5）鋼筋工程 、鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放： 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。材料需先檢測(cè)后使用,嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 、鋼筋運(yùn)到工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm，上部采用塑料布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。 、鋼筋取樣，每批代表量應(yīng)不大于60t。在每批每種規(guī)格的鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一組，每組試樣從每根鋼筋端部截去50公分～1米，然后再截取試樣七根，五根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、 抗拉強(qiáng)度和延伸率），另兩根作冷彎試驗(yàn)。如試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行復(fù)試，如復(fù)試仍不合格，則該批 鋼筋不予驗(yàn)收，不得用于工程上。 、加工場(chǎng)地及加工機(jī)械 、鋼筋的加工場(chǎng)地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)。每個(gè)施工區(qū)域設(shè)1條鋼 筋加工生產(chǎn)線，布置1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、１臺(tái)調(diào)直 機(jī)、1臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。 、鋼筋原材料加工 、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度 保護(hù)層厚度+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度。彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段 長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度。箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍 筋調(diào)整值+彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度。 、鋼筋的規(guī)格加工形狀、尺寸、數(shù)量應(yīng)與鋼筋翻樣單相符。鋼筋的 間距和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總負(fù)責(zé)審批后才能允許加工。 、進(jìn)場(chǎng)地的鋼筋品種如與圖紙不符時(shí)，鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方能代用。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》(GB5020492)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求加工?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生 GB5020492 GB50204 產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗措施。 、鋼筋半成品的堆放：鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量和使用部位。 、鋼筋的焊接（1）豎向鋼筋：當(dāng)d=1４25mm 時(shí)，采用電渣壓力焊連接 ，小于 １４的鋼筋采用搭接綁扎連接。 （2） 框架梁筋鋼筋直徑d≥１８mm，采用閃光對(duì)焊連接或機(jī)械連接。 電渣壓力焊：電渣壓力焊：清除鋼筋端部的鐵銹污泥等雜質(zhì)。焊具機(jī)頭上的上下夾頭分別夾于上下鋼筋，鋼筋應(yīng)上下對(duì)筋?yuàn)A后緊不得晃動(dòng)。引弧法可用直接引弧法或鐵絲引弧法。 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起24 ㎜引弧。鐵絲圈引弧法就是將鐵絲圈放在上下鋼筋的端頭之間，電流通過(guò)鐵絲與上下鋼筋端面接觸點(diǎn)形成短路引弧。 ㎜的退火鐵絲，圈徑為1012。引弧后加快下送速度，使鋼筋端面與液態(tài) 渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)，最后在斷電的同時(shí)迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣。接頭焊接完畢，稍等到一會(huì)，方可回收焊劑、卸下夾具，并敲去焊殼，焊包必須均勻，凸出鋼筋表面的厚度應(yīng)大于或等于4 ㎜。 閃光對(duì)焊 （1）當(dāng)鋼筋直徑較小、鋼筋級(jí)別較底、焊機(jī)容量在 100150KVA 情況下，可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)超過(guò)上述情況，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光預(yù)熱交光焊。連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上下直徑應(yīng)符合下列要求：150KVA 熔量的焊機(jī)焊接 鋼筋直徑為20mm 以上； 100KVA 熔量的焊機(jī)焊接鋼筋的上限直徑為20 ㎜。（2）閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列子要求：接頭處不得有橫向裂紋。接頭處的彎折角不得大于4。（3）接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于2㎜。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。 電弧焊接頭：（1）搭接焊有雙面焊和單面焊兩種。宜采用雙面，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接。1 鋼雙面焊縫長(zhǎng)度 4d，2級(jí)鋼雙面焊縫長(zhǎng)度為5d，鋼單面焊縫長(zhǎng)度8d，鋼單面焊縫長(zhǎng)度10d為鋼筋直徑12d。（2）搭腔接焊接頭的厚度 ；。（3）搭接焊接時(shí)，應(yīng)在搭接焊接形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧殼，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接完畢，應(yīng)敲去焊渣。 、鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎 、 主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出軸線位置 線及基礎(chǔ)邊線，必須保證主筋位置正確，保證下皮鋼筋的間距。連梁 鋼筋在綁扎時(shí)在墊層上彈出主軸線位置線，在主筋上畫出箍筋位置，主筋在搭接綁扎時(shí)，綁扎不少于３道，箍筋與主筋綁扎時(shí)箍筋開口交叉布置不得在同一方向并保證135176。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制 鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度及骨架的大小尺寸。 、條基主筋鋪設(shè)前必須在墊層上彈出，主軸線位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時(shí)用鋼筋凳子支樘，間距2m，為保證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過(guò)25%，受壓不超過(guò)50%。 、基礎(chǔ)柱鋼筋在加工場(chǎng)地綁扎好，按照墊層彈出的柱邊線放置鋼筋，放置好以后，用電焊將柱鋼筋固定在承臺(tái)上層鋼筋上，鋼筋上部至少兩個(gè)方向用鋼筋支撐，防止鋼筋偏移。 、主體結(jié)構(gòu)的柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。接頭的位置要 相互錯(cuò)開35D，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。 、柱子箍筋按設(shè)計(jì)要求間距計(jì)算箍筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制柱截面尺寸。將箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下進(jìn)行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分不小于10d，底層柱底部 高度加密長(zhǎng)度為凈高的1/3,上部梁的上下口加密區(qū)為柱凈高的1/6且 大于500mm,柱的鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊綁在主筋外皮上。 、板筋的安裝綁扎：板筋在綁扎鋼筋前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn) 和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，靠外圍兩行的相交點(diǎn) 應(yīng)全部綁扎，中間部份的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生移位。對(duì)雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎。底層鋼筋綁扎好，擺好鋼筋馬登或鋼筋支架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋。并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層相同。綁扎板筋時(shí)，先清理板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、主線管、預(yù)留孔及時(shí)配合安裝，伸入支管的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。板筋、梁筋需伸支座構(gòu)件應(yīng)滿足錨固、搭接長(zhǎng)度要求。底板鋼筋的上、下層鋼筋如有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開， 其位置、 數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處， 應(yīng)在跨中(板上部鋼筋 )和兩端板在支坐附近(下部鋼筋)按規(guī)定用鐵絲扎牢。保護(hù)墊塊按每平方米 1 塊. 屋面板的板面通長(zhǎng)筋,搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥36d,且≥300,錯(cuò)開間距宜≥ ≥5d. 板墻鋼筋在樓面上 650mm(ф10)處, 分布筋錨入端部暗柱最外邊立筋內(nèi)側(cè),并滿足≥ 加彎鉤 15d. ：實(shí)施三級(jí)檢驗(yàn)制度，做好隱蔽工程驗(yàn)收和相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。（1）主控項(xiàng)目檢查：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。（2）一般項(xiàng)目檢查：鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一批鋼筋內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于三間，對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。 混凝土澆筑時(shí)，必須有專人看護(hù)，并修整鋼筋偏位、鋼筋踩塌等情況。：（1）嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 （2）嚴(yán)格遵守塔吊、人貨電梯等垂直運(yùn)輸機(jī)械的安全操作規(guī)程。（3）嚴(yán)格遵守鋼筋加工機(jī)械的安全操作規(guī)程。（4）嚴(yán)格遵守施工用電的安全操作規(guī)程。（5）搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞的危險(xiǎn)或被鉤掛物料，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工臺(tái)運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全，不得亂扔亂拋。安裝前將潛水泵垂直立放，打開放氣孔與注水孔，注意一定要將兩個(gè)水堵都打開，加滿清水將注水堵與放水堵擰緊，觀察電機(jī)是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水現(xiàn)象千萬(wàn)不能下井，原因可能是運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中磕碰所至，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系代理商或制造廠家協(xié)商解決，直至不漏為止 (觀察10～15分鐘)。然后搖測(cè)電機(jī)的絕緣電阻，其值不低于50兆歐。包扎電纜接頭，包好后試一下電機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的轉(zhuǎn)向于水泵上所標(biāo)的箭頭方向是否一致，并做好相續(xù)標(biāo)記。計(jì)費(fèi)控制器安裝安裝時(shí)將其一端與主計(jì)算機(jī)另一串口相連,一端與485總線相連。節(jié)水器的連接 節(jié)水器的連接包括三項(xiàng):電源連接,通訊連接,節(jié)水器與控水閥連接. 電源連接:12V直流電源, 通訊連接:,再由各支線連接各節(jié)水器的過(guò)程中,應(yīng)保證:485總線的總長(zhǎng)度(總線最遠(yuǎn)端的節(jié)水器到網(wǎng)卡的總線長(zhǎng)度)不超過(guò)1200米,若超過(guò)1200米需加中繼器。每根485支線長(zhǎng)度不超過(guò)1米. 節(jié)水器與控水閥連接:節(jié)水器可驅(qū)動(dòng)的控水閥有:電機(jī)閥,脈沖閥,電磁閥.降低工程造價(jià)的主要措施編制《成本控制計(jì)劃》，分解到人，加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量承包到組，按照工程定額進(jìn)行工料核算，下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。在保證質(zhì)量的前提下，合理利用現(xiàn)場(chǎng)，減少砂石等原材料的浪費(fèi)。充分利用剩余材料，把主體材料用量控制在允許范圍內(nèi)。 積極采用建筑十項(xiàng)新技術(shù)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約人工費(fèi)開支。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，堅(jiān)決杜絕安全事故的發(fā)生，節(jié)約醫(yī)療費(fèi)及勞保費(fèi)用的支出。 搞好工程質(zhì)量一次成優(yōu),達(dá)到預(yù)定質(zhì)量目標(biāo)，杜絕質(zhì)量問(wèn)題。 鋪設(shè)作業(yè)時(shí)，采用新技術(shù)新工藝，達(dá)到最高效率，保證配料準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制消耗量。 分項(xiàng)工程施工時(shí)先做樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工，杜絕因不合格造成的浪費(fèi)。 做好成品保護(hù)工作，防止由于穿插不合格人為因素造成的破壞。強(qiáng)化成本意識(shí)，在施工管理過(guò)程中，時(shí)時(shí)繃緊成本這條弦，減少材料浪費(fèi)，增加材料的二次利用等。結(jié)合施工方法，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備選型，確定最合適的機(jī)械設(shè)備的使用方案，做到有計(jì)劃的合理使用，實(shí)行專人操作、專人保養(yǎng)、減少維修、降低機(jī)械的磨損率、提高機(jī)械使用率。對(duì)使用數(shù)量大的材料，進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)。在本工程中采用計(jì)算機(jī)管理，以提高施工的綜合管理能力，減少管理人員的配備，節(jié)約項(xiàng)目管理費(fèi)的開支及管理人員的工資開支。1實(shí)行工程經(jīng)濟(jì)承包制和節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)制，提高工人的節(jié)約意識(shí)。1按照程序文件要求，對(duì)所有材料供應(yīng)商進(jìn)行考察和綜合評(píng)價(jià)，選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料和半成品，降低材料成本不必要的開支。現(xiàn)場(chǎng)材料人員嚴(yán)把材料關(guān)，并認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)。新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用1新技術(shù)應(yīng)用使用凍結(jié)法鑿井技術(shù)和復(fù)雜地質(zhì)條件下特殊鑿井技術(shù)2新材料的應(yīng)用本工程使用預(yù)拌混凝土,廣泛應(yīng)用高性能混凝土施工技術(shù)。高性能混凝土具有無(wú)收縮(微膨脹)、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好。使用高性能砼,建議采用超細(xì)礦粉和高效減水劑共用,可有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對(duì)增強(qiáng)混凝土的和易性和可泵送性,預(yù)防砼中堿—集料反應(yīng),十分有效。 3新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用將采用新型鉆機(jī)，其有效地降低工程造價(jià)、加快工程進(jìn)度。三、工程投入的主要物資和機(jī)械設(shè)備情況、主要設(shè)備機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃施工機(jī)械的選用及配置根據(jù)施工技術(shù)要求和施工作業(yè)條件確定設(shè)備選型。優(yōu)選精良設(shè)備，并合理匹配，形成綜合生產(chǎn)能力。根據(jù)本項(xiàng)目工期及標(biāo)段工程量，按照施工進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)配備數(shù)量，使機(jī)械設(shè)備能力大于進(jìn)度計(jì)劃指標(biāo)能力，有足夠的設(shè)備儲(chǔ)備量。同類機(jī)械設(shè)備盡可能采用同廠家設(shè)備，以便于維修