【文章內(nèi)容簡介】 m、80mm兩種，波紋管接頭處必須用膠帶密縫牢靠。固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)每隔一米設(shè)置1片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架點焊牢固。立端模、側(cè)模，并將錨墊板與端模板用螺栓連接。第二次綁扎頂板鋼筋，一切工序完成后澆筑混凝土。在臺座鋼板頂面彈鋼筋安裝線，梁底截面鋼筋按照彈線布置。安裝遵循先內(nèi)后外、先主筋后分布筋、箍筋的原則施工，各鋼筋采用點焊連接。波紋管定位鋼筋嚴(yán)格按照圖紙座標(biāo)安裝，鋼筋籠的底部及側(cè)面按照規(guī)定間距設(shè)置塑料墊塊，以控制保護(hù)層厚度。安裝波紋管（5）T梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計采用用波紋管預(yù)埋成孔。波紋管穿設(shè)在設(shè)置的定位鋼筋內(nèi)，接口位置應(yīng)對接一致，采用膠帶綁扎牢固，預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，定位網(wǎng)每1m設(shè)置一個。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，對于接口處內(nèi)側(cè)有彎折的部位應(yīng)重新鋸口，以保證孔道圓順，確保安裝鋼絞線通暢。穿鋼絞線 鋼絞線按設(shè)計長度下料，并按設(shè)計股數(shù)編束。編束時，所有鋼絞線必須順直無扭纏現(xiàn)象，捋順后每隔5m左右用扎絲綁扎牢固，兩端用寬膠帶包裹，以便順利穿過波紋管。切斷鋼絞線可用砂輪片切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。混凝土澆筑及振搗梁體砼澆注，砼按設(shè)計為C50高標(biāo)號混凝土，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（1）梁體砼材料的要求：由于梁體腹板高且厚度較薄，制孔管道及鋼筋密集，為使砼灌注順利，砼配合比設(shè)計要保證設(shè)計強(qiáng)度，且要有良好的和易性，使用級配良好的硬質(zhì)碎石，嚴(yán)格計量管理，特別是控制水灰比，加強(qiáng)坍落度測定措施。T梁砼的級別是C50級，屬高強(qiáng)度砼，除應(yīng)滿足一般砼材料的要求外，尚應(yīng)滿足下述特殊要求：，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進(jìn)場后應(yīng)分批進(jìn)行檢查驗收。水泥如受潮或存放時間超過三個月，應(yīng)重新取樣檢驗，復(fù)驗結(jié)果合格后方可繼續(xù)使用。，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂，且宜使用級配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于2%。，應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，外加劑的性能必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果。，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）。T梁砼的施工配制強(qiáng)度（平均值），所用水灰比宜控制在規(guī)范和總監(jiān)辦中心試驗室相關(guān)文件要求的范圍內(nèi)；水泥質(zhì)量不宜超過500kg/m3，水泥與混合料的總量不超過550600 kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過膠結(jié)料重量的30%；摻用量混合材料的種類和數(shù)量，必須經(jīng)試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定；砼的砂率宜控制在2834%的范圍內(nèi)；%。預(yù)制梁用砼的由我標(biāo)段2拌合站供應(yīng)，攪拌機(jī)型號為2臺750型臥式強(qiáng)制拌和機(jī)，生產(chǎn)能力為60m3/h。利用混凝土運輸罐車裝運砼至預(yù)制場，用龍門吊配合自制料斗灌注入模。（2）砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個方法又互為影響。確保預(yù)制梁的幾何高度控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，每次立好模板后，都必須用水平儀測出兩端梁底標(biāo)高，然后依據(jù)梁高推算出梁頂板面標(biāo)高，在梁翼緣板模板內(nèi)側(cè)面劃出標(biāo)高線，每隔3～5m用一水平支撐木的下邊支撐于標(biāo)高線處，作為控制梁標(biāo)高的基線。最后收漿抹平時，取掉該支撐木。澆筑前仔細(xì)檢查、確認(rèn)鋼筋及模板的安裝符合計要求，底模雜物清除干凈，并涂刷隔離劑。混凝土采用龍門吊吊斗澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及坍落度，隨時檢查模型的變化。梁體砼的灌注采用斜層法，在側(cè)模外側(cè)中下部順長度方向每隔2m設(shè)置1臺附著式振搗器，據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時地打開側(cè)模上安裝好的附著式振動器進(jìn)行振動，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振動，以確保梁體砼密實。每層澆筑厚度控制在50cm，混凝土縱向均勻入模。振搗同時分層進(jìn)行，附著式振搗器振搗時間控制在2分鐘左右。插入式振搗器每點的振搗時間控制在30秒鐘以上。振搗時振動棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。砼的澆筑過程應(yīng)保持連續(xù)，具體操作中采用縱向分段、水平分層澆筑的方法：。在將近另一端時，改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m～5m合攏。 ，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過1h（當(dāng)氣溫在30176。C以上時）（氣溫在30176。C以下時）。上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。～6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇最長時間不得超過混凝土的初凝時間。段與段的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑。、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時整平、收漿。，還應(yīng)注意以下事項：①高效合理的振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；②應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置；③為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動捧不得觸擊制孔器、鋼筋和模板；④后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實性，必要時可使用小骨料砼澆筑；（3）砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。176。C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。達(dá)到初凝后，梁體頂面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時，可不灑水。拆模當(dāng)梁體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到95％以上時即可拆除模板準(zhǔn)備張拉，拆模時動作要輕緩，以免損傷梁體邊角處，拆除后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。梁的兩端支點范圍內(nèi)需用加固地基。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時應(yīng)在梁兩側(cè)的腹板與翼緣板交叉處與支承梁枕木之間設(shè)置斜撐木，以防止T梁傾倒。梁的支承點宜選在距梁兩端中間設(shè)置臨時支點上。張拉正彎矩鋼絞線當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%以上且后齡期不少于7天后，方可進(jìn)行張拉施工。張拉前的準(zhǔn)備工作，千斤頂和油表需經(jīng)計量部門進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，對所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷。鋼鉸線下料嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計長度（包括工作段長度）進(jìn)行，下料完成后按按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并在分段用鐵絲捆綁成束，以防散開。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標(biāo)牌，孔道清理完成后人工按孔道編號將已經(jīng)編好的鋼束從T梁一端穿束，并將中間捆綁用鐵絲拆除。采用YCW180千斤頂兩端張拉；。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，只有砼試塊達(dá)到85%以上且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。張拉前先將錨具安裝就位，錨具與鋼絞線束必須保持垂直，張拉方式為兩端對稱施力，張拉順序為N1 －50％N2－N3－100％N2，由張拉力和引伸量值數(shù)據(jù)雙控。張拉時由專人指揮，確保兩端張拉同步進(jìn)行，同時記錄油表讀數(shù)及測量鋼絞線伸長值，做好記錄。鋼絞線伸長量的充許誤差為6％，鋼絞線最終的伸長值應(yīng)為兩端實測伸長值之和，將實測伸長值與計算伸長值進(jìn)行比較，不合要求時，立即停止張拉，分析原因，問題解決后，方可繼續(xù)張拉。張拉時注意觀察，并采取有效措施，防止T梁側(cè)彎。張拉程序：張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，其張拉程序為：N2 N3 50% N1 100%N2 N3 100%N4 1