【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m、80mm兩種，波紋管接頭處必須用膠帶密縫牢靠。固定波紋管的定位鋼筋網(wǎng)每隔一米設(shè)置1片，鋼筋網(wǎng)片與鋼筋骨架點(diǎn)焊牢固。立端模、側(cè)模，并將錨墊板與端模板用螺栓連接。第二次綁扎頂板鋼筋，一切工序完成后澆筑混凝土。在臺(tái)座鋼板頂面彈鋼筋安裝線(xiàn)，梁底截面鋼筋按照彈線(xiàn)布置。安裝遵循先內(nèi)后外、先主筋后分布筋、箍筋的原則施工，各鋼筋采用點(diǎn)焊連接。波紋管定位鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙座標(biāo)安裝，鋼筋籠的底部及側(cè)面按照規(guī)定間距設(shè)置塑料墊塊，以控制保護(hù)層厚度。安裝波紋管（5）T梁縱向預(yù)留孔根據(jù)設(shè)計(jì)采用用波紋管預(yù)埋成孔。波紋管穿設(shè)在設(shè)置的定位鋼筋內(nèi)，接口位置應(yīng)對(duì)接一致，采用膠帶綁扎牢固，預(yù)應(yīng)力波紋管接長(zhǎng)時(shí)，接縫處用膠布進(jìn)行密封，密封長(zhǎng)度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，定位網(wǎng)每1m設(shè)置一個(gè)。管道的方向、位置必須反復(fù)檢查和調(diào)整，確保管道定位準(zhǔn)確，對(duì)于接口處內(nèi)側(cè)有彎折的部位應(yīng)重新鋸口，以保證孔道圓順，確保安裝鋼絞線(xiàn)通暢。穿鋼絞線(xiàn) 鋼絞線(xiàn)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，并按設(shè)計(jì)股數(shù)編束。編束時(shí)，所有鋼絞線(xiàn)必須順直無(wú)扭纏現(xiàn)象，捋順后每隔5m左右用扎絲綁扎牢固，兩端用寬膠帶包裹，以便順利穿過(guò)波紋管。切斷鋼絞線(xiàn)可用砂輪片切割，嚴(yán)禁采用電弧焊切割。混凝土澆筑及振搗梁體砼澆注，砼按設(shè)計(jì)為C50高標(biāo)號(hào)混凝土，水泥、砂、石料、水等都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）梁體砼材料的要求：由于梁體腹板高且厚度較薄，制孔管道及鋼筋密集，為使砼灌注順利，砼配合比設(shè)計(jì)要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且要有良好的和易性，使用級(jí)配良好的硬質(zhì)碎石，嚴(yán)格計(jì)量管理，特別是控制水灰比，加強(qiáng)坍落度測(cè)定措施。T梁砼的級(jí)別是C50級(jí)，屬高強(qiáng)度砼，除應(yīng)滿(mǎn)足一般砼材料的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足下述特殊要求：，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠(chǎng)的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可繼續(xù)使用。，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂，且宜使用級(jí)配良好的中砂，含泥量應(yīng)小于2%。，應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜小于25mm。，并根據(jù)不同的要求輔以助劑配制，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，外加劑的性能必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果。，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）。T梁砼的施工配制強(qiáng)度（平均值），所用水灰比宜控制在規(guī)范和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室相關(guān)文件要求的范圍內(nèi)；水泥質(zhì)量不宜超過(guò)500kg/m3，水泥與混合料的總量不超過(guò)550600 kg/m3；粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠結(jié)料重量的30%；摻用量混合材料的種類(lèi)和數(shù)量，必須經(jīng)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定；砼的砂率宜控制在2834%的范圍內(nèi)；%。預(yù)制梁用砼的由我標(biāo)段2拌合站供應(yīng)，攪拌機(jī)型號(hào)為2臺(tái)750型臥式強(qiáng)制拌和機(jī)，生產(chǎn)能力為60m3/h。利用混凝土運(yùn)輸罐車(chē)裝運(yùn)砼至預(yù)制場(chǎng)，用龍門(mén)吊配合自制料斗灌注入模。（2）砼的澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方法又互為影響。確保預(yù)制梁的幾何高度控制在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，每次立好模板后，都必須用水平儀測(cè)出兩端梁底標(biāo)高，然后依據(jù)梁高推算出梁頂板面標(biāo)高，在梁翼緣板模板內(nèi)側(cè)面劃出標(biāo)高線(xiàn)，每隔3～5m用一水平支撐木的下邊支撐于標(biāo)高線(xiàn)處，作為控制梁標(biāo)高的基線(xiàn)。最后收漿抹平時(shí)，取掉該支撐木。澆筑前仔細(xì)檢查、確認(rèn)鋼筋及模板的安裝符合計(jì)要求，底模雜物清除干凈，并涂刷隔離劑。混凝土采用龍門(mén)吊吊斗澆筑，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度及坍落度，隨時(shí)檢查模型的變化。梁體砼的灌注采用斜層法，在側(cè)模外側(cè)中下部順長(zhǎng)度方向每隔2m設(shè)置1臺(tái)附著式振搗器，據(jù)砼澆注到的位置，分批、定時(shí)地打開(kāi)側(cè)模上安裝好的附著式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，上面再配置插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動(dòng)器輔助梁體頂面砼振動(dòng)，以確保梁體砼密實(shí)。每層澆筑厚度控制在50cm，混凝土縱向均勻入模。振搗同時(shí)分層進(jìn)行，附著式振搗器振搗時(shí)間控制在2分鐘左右。插入式振搗器每點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在30秒鐘以上。振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞波紋管。砼的澆筑過(guò)程應(yīng)保持連續(xù)，具體操作中采用縱向分段、水平分層澆筑的方法：。在將近另一端時(shí)，改從另一端向相反方向投料，而在距離該端4m～5m合攏。 ，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30176。C以上時(shí)）（氣溫在30176。C以下時(shí)）。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證砼有良好的密實(shí)度?！?m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。砼澆筑中不得任意中斷，因故必須間歇時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。段與段的接縫為斜向，上、下層砼接縫互相錯(cuò)開(kāi)，以保證砼澆筑的整體性。，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的砼與腹板同時(shí)澆筑。、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停一段時(shí)間，使腹板能充分沉落，然后再澆筑翼緣板但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①高效合理的振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；②應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置；③為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)捧不得觸擊制孔器、鋼筋和模板；④后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意砼的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料砼澆筑；（3）砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面；砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。176。C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。達(dá)到初凝后，梁體頂面覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生。采用塑料薄膜為養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水。拆模當(dāng)梁體同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到95％以上時(shí)即可拆除模板準(zhǔn)備張拉，拆模時(shí)動(dòng)作要輕緩，以免損傷梁體邊角處，拆除后繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。梁的兩端支點(diǎn)范圍內(nèi)需用加固地基。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放時(shí)應(yīng)在梁兩側(cè)的腹板與翼緣板交叉處與支承梁枕木之間設(shè)置斜撐木，以防止T梁傾倒。梁的支承點(diǎn)宜選在距梁兩端中間設(shè)置臨時(shí)支點(diǎn)上。張拉正彎矩鋼絞線(xiàn)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%以上且后齡期不少于7天后，方可進(jìn)行張拉施工。張拉前的準(zhǔn)備工作，千斤頂和油表需經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無(wú)銹蝕、無(wú)硬傷。鋼鉸線(xiàn)下料嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度（包括工作段長(zhǎng)度）進(jìn)行，下料完成后按按圖紙要求根數(shù)統(tǒng)一編束，并在分段用鐵絲捆綁成束，以防散開(kāi)。端頭用透明膠帶包裹并粘貼孔道標(biāo)牌，孔道清理完成后人工按孔道編號(hào)將已經(jīng)編好的鋼束從T梁一端穿束，并將中間捆綁用鐵絲拆除。采用YCW180千斤頂兩端張拉；。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)試塊的強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到85%以上且齡期不少于7天方可進(jìn)行張拉。操作者要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。張拉前先將錨具安裝就位，錨具與鋼絞線(xiàn)束必須保持垂直，張拉方式為兩端對(duì)稱(chēng)施力，張拉順序?yàn)镹1 －50％N2－N3－100％N2，由張拉力和引伸量值數(shù)據(jù)雙控。張拉時(shí)由專(zhuān)人指揮，確保兩端張拉同步進(jìn)行，同時(shí)記錄油表讀數(shù)及測(cè)量鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值，做好記錄。鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量的充許誤差為6％，鋼絞線(xiàn)最終的伸長(zhǎng)值應(yīng)為兩端實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值之和，將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，不合要求時(shí)，立即停止張拉，分析原因，問(wèn)題解決后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)注意觀察，并采取有效措施，防止T梁側(cè)彎。張拉程序：張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋篘2 N3 50% N1 100%N2 N3 100%N4 1