冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案(編輯修改稿)
2025-05-23 13:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 它們在生產(chǎn)經(jīng)營中協(xié)調(diào)有序地充分發(fā)揮作用，達到既要連續(xù)、均衡地生產(chǎn)，又要最大限度地降低各種原物料的庫存量、減少資金的占用，提高企業(yè)效益的目的，為領(lǐng)導(dǎo)提供輔助決策功能。和信公司根據(jù)鋼鐵企業(yè)的特點和自身在該行業(yè)的工程經(jīng)驗，總結(jié)開發(fā)了自主軟件產(chǎn)品，界定了系統(tǒng)的功能范圍。包括：數(shù)據(jù)采集、計劃管理、調(diào)度管理、質(zhì)量管理、計量管理、設(shè)備管理、庫存管理、成本管理、安全管理、物流跟蹤、能源管理、運輸管理、視頻監(jiān)控等十幾個子系統(tǒng)。這些模塊都是與生產(chǎn)過程緊密相關(guān)的，以反映生產(chǎn)的實績?yōu)橹?；?dāng)然，它們之中有些與ERP中的模塊有重疊，但在實現(xiàn)內(nèi)容上卻有不同的側(cè)重，ERP中強調(diào)計劃、審批等靜態(tài)信息，MES中強調(diào)實時、完成情況等動態(tài)執(zhí)行信息。各企業(yè)在MES實施時側(cè)重的內(nèi)容有很大不同，各企業(yè)可根據(jù)自身的實際需求有計劃、分步驟的選上某些模塊，或定制特殊的需求。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能如下： 建立工業(yè)實時/歷史數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)部不同供應(yīng)商提供的硬件平臺，進行實時數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布，向應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時/歷史趨勢記錄，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心對各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和設(shè)備的過程可視化。 對分布的實時歷史數(shù)據(jù)進行計算（基于時間段的累積、求平均、求最大最小值、狀態(tài)分析統(tǒng)計等）。 根據(jù)實時歷史數(shù)據(jù)庫建立多種客戶端解決方案：數(shù)據(jù)查詢、趨勢曲線、計算、報表、遠程瀏覽、過程可視化，通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的智能化分析應(yīng)用。計劃管理系統(tǒng) 生產(chǎn)訂單計劃接收：由于生產(chǎn)訂單計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃分別隸屬ERP和MES層之間，信息保存在不同的服務(wù)器中，考慮到數(shù)據(jù)的安全性和備案的要求，本模塊提供了訂單計劃的接收、轉(zhuǎn)存功能。 相關(guān)信息查詢：提供了與編制作業(yè)計劃相關(guān)因素的查詢功能，包括生產(chǎn)訂單計劃、設(shè)備能力、能源資源、人力資源、工藝要求等信息，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定提供幫助。 作業(yè)計劃生成：當(dāng)生產(chǎn)訂單計劃生成并下達給MES系統(tǒng)后，生產(chǎn)作業(yè)計劃生成模塊即開始運行，將訂單分解至每一工序，由計算機按照生產(chǎn)過程內(nèi)部參數(shù)（如生產(chǎn)工序在線時間，生產(chǎn)工序收得率等），生成各個工序的生產(chǎn)計劃：爐次計劃、澆次計劃和軋制批量計劃。 爐次計劃：在組合優(yōu)化中主要考慮同一爐次內(nèi)訂單鋼種、規(guī)格、坯型、交貨期等參數(shù)要相同或接近，符合主設(shè)備生產(chǎn)能力的限制，保證與后續(xù)工序的銜接，限制不常見品種的余材量等。 澆次計劃：編制澆次計劃中主要考慮組成同一澆次的鋼種成分最好相同，對異鋼種連澆要根據(jù)具體情況處理；統(tǒng)一澆次中板坯的寬度不變化太大；澆次中的爐次數(shù)量要受大包水口和中間包使用壽命的限制。 軋制批量計劃：軋制批量計劃的編制首先要將生產(chǎn)訂單按照品種、規(guī)格、交貨期、優(yōu)先級等要求組合成軋制單元，然后安排軋制單元內(nèi)各訂單的生產(chǎn)順序，最后安排各占制單元的軋制順序。調(diào)度管理系統(tǒng) 調(diào)度指令記錄：對于上傳和下達的生產(chǎn)指令，以文字和錄音的方式存儲，傳遞的請求或指令信息在屏幕上閃爍，且有聲音提示，若地方接收則記錄下來。 生產(chǎn)過程信息監(jiān)控：在主控室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的計算機上能夠查詢生產(chǎn)過程中動態(tài)信息。 主要設(shè)備運行監(jiān)視：可監(jiān)視重要生產(chǎn)設(shè)備的主要參數(shù)和運行狀況，若有異?？陕曇艋蜷W爍報警。 綜合信息查詢：對生產(chǎn)過程中的手工錄入的化驗結(jié)果信息等非采集數(shù)據(jù)進行查詢。 生產(chǎn)日報電子屏幕：早上生產(chǎn)聯(lián)系會議上通過電子屏幕將前一天的生產(chǎn)日報主要數(shù)據(jù)發(fā)布出來，在下午碰頭會議將當(dāng)天的生產(chǎn)主要參數(shù)顯示出來。 多媒體監(jiān)控：堆場情況、送料帶、生產(chǎn)現(xiàn)場等距離遠、面積大或不易接近、且較重要的地方易安裝多媒體監(jiān)控系統(tǒng)。 生產(chǎn)作業(yè)計劃管理：生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行結(jié)果，比較計劃完成情況，對生產(chǎn)過程的物料進行動態(tài)管理與跟蹤。 生產(chǎn)活動分析：提供生產(chǎn)狀況分析，生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。 大屏幕顯示：在調(diào)度室里安裝大屏幕，對重要的信息或現(xiàn)場狀況提供在大屏幕上顯示。 物料跟蹤系統(tǒng) 訂單跟蹤：每一個訂單都與計劃中的批號有對應(yīng)關(guān)系，通過流程控制的管理，可以查詢到某一訂單所處的階段，是已生成了生產(chǎn)計劃還是已生成作業(yè)計劃，是在生產(chǎn)線上還是已成品入庫；如果產(chǎn)線上能保證相關(guān)信息的采集還可細化到產(chǎn)線上的物料跟蹤。 回顧追溯：批號是生產(chǎn)過程中始終如一的屬性，可以通過指定批次號來查找該批次對應(yīng)各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時間段及所對應(yīng)的質(zhì)量信息（各工序的質(zhì)量信息、批次統(tǒng)計信息、趨勢圖、及原輔料批次信息等），也可通過指定工序時間段來查找在該時間段內(nèi)的生產(chǎn)批次。 物料跟蹤：對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的各工段上物料數(shù)據(jù)進行收集，以爐、坯、板、管等為基本跟蹤對象，對堆料、欠料現(xiàn)象及時反饋。 生產(chǎn)線監(jiān)控：對生產(chǎn)線上各工藝階段的生產(chǎn)進行情況進行視頻監(jiān)控，對設(shè)備、物料、人員的情況都可直觀反映。 設(shè)備管理系統(tǒng) 設(shè)備運行管理 運行記錄：對全廠的主要生產(chǎn)設(shè)備運行情況記錄，包括停機臺時記錄、運行臺時記錄、完好檢查記錄、制度臺時規(guī)定等。 設(shè)備點檢：利用計算機對點檢記錄及標準進行管理，將設(shè)備的點檢信息與點檢標準進行比較，利用人工智能或建立一定的設(shè)備狀態(tài)模型對設(shè)備進行故障診斷，增強對設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控，保證設(shè)備的持續(xù)、穩(wěn)定運行。 狀態(tài)監(jiān)測：通過DCS系統(tǒng)或人工輸入設(shè)備的運行狀態(tài)，動態(tài)獲取設(shè)備的運行參數(shù)，為設(shè)備管理的各功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 設(shè)備事故管理：對設(shè)備的各種事故進行管理，記錄事故產(chǎn)生的設(shè)備、時間、地點、原因、解決方法等相關(guān)信息，并可產(chǎn)生事故報表。 設(shè)備故障診斷管理：設(shè)備故障診斷主要是對出現(xiàn)的設(shè)備故障進行分析診斷，找出設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，得出設(shè)備故障診斷分析結(jié)果。 狀態(tài)統(tǒng)計：利用狀態(tài)檢測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)對設(shè)備的運行狀況進行動態(tài)跟蹤，并記錄有關(guān)信息，為可能的設(shè)備事故提供分析、檢查數(shù)據(jù)，記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，并可以對設(shè)備的運行狀況進行統(tǒng)計，生成設(shè)備運行報表、設(shè)備完好狀況表、設(shè)備運行時間等報表。 設(shè)備維修管理1
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