【文章內容簡介】 不可再擾動，待植筋膠養(yǎng)護期結束后才可進行鋼筋焊接、綁扎及其他各項工作。（3)鋼筋的化學錨固:除圖中特別說明的以外,鋼筋化學錨固的鉆孔間距及孔洞距構件邊緣距離均不宜小于100mm或4d。鋼筋錨固前應將鉆孔清洗干凈；錨固材料(如建筑結構膠)未達到要求強度前,鋼筋不得擾動。采用建筑結構膠錨固鋼筋時,錨固深度均不得小于詳圖要求。施工中應采取措施避免鋼筋錨固后結構膠受熱(如焊接等)。鋼筋混凝土構件的修復對柱、梁、板等構件出現的混凝土嚴重破損、酥松、開裂、鋼筋外露銹蝕等均應進行結構修復。具體施工步驟為：（1）清除破損酥松的混凝土，鑿去破損處周圍混凝土，直至露出堅實的混凝土為止，并將構件表面鑿毛，用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，清除鋼筋銹層。（2）清理過程中若鋼筋銹蝕很嚴重，鋼筋截面損失大于5%時，應補焊同規(guī)格鋼筋（單面焊10d，雙面焊5d）（3）需修補處面層應充分浸水，表面風干后用聚合物修復砂漿或ECC修?補，修補處表面應與其他部位平齊。（4）人工養(yǎng)護7天，前3天每天淋水1~2次。（五）新鋼走廊制作、拼裝根據施工現場實際情況，為了保證施工質量，先將走廊在我公司車間加工成型，經過預拼裝后，做好標識及編號，按分段分片拆卸后運至施工現場，在吊裝場地附近進行總拼裝。工藝流程：現場實測原煤間至混凝土框架支柱之間、混凝土框架支柱與筒倉之間的標高和距離——加工準備——車間下料——焊接鋼平臺搭設——零構件焊接加工——預拼裝、刷漆、編號——現場總拼裝——成品檢驗——焊縫涂裝、油漆——走廊四周彩板維護安裝——走廊底部鋪底及澆注混凝土——準備吊裝下料 1）構件的材質與性能以及焊接材料必須符合設計。 2）下料前必須對構件進行調直、整平，若原材料尺寸需要接長時，應先完成接長的焊接工作，然后經過調直、整平后再按下料尺寸下料。3）所有構件下料前均應在操作平臺上放出實樣確定下料尺寸，放樣時根據工藝要求預放焊接收縮余量及切割余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。4）構件接頭處的螺栓孔采用鉆孔成孔，鉆孔前必須校對各部位尺寸，孔精度必須達到H12，成孔后清理孔邊毛刺、油污。5）構件焊接時，要先點焊接組裝，校核調整各部位尺寸無誤后，再進行均勻對稱焊接。焊接時，電流應適量，快速施焊，以減少熱影響區(qū)和溫度差，防止焊接變形，焊接成型后，各接點焊縫長度、厚度必須符合設計要求。對接焊縫的質量等級不應低于二級；角焊縫質量等級不低于三級（支座焊縫等級為二級）。所有焊縫均為連續(xù)滿焊，未注明的焊縫高度為兩連接件中厚度較小者的厚度。6）構件成型后，由專職質檢員按設計圖要求和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》以及國家有關規(guī)范標準的有關規(guī)定進行檢查驗收，不合格品按工序退回返修或重新加工。構件刷漆、防腐及編號所有鋼構件檢驗合格后，進行除銹刷漆。防腐用料及漆膜厚按設計要求和規(guī)范進行。對以下構件必須在拼接、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆：高強度螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內、鋼柱與現澆注混凝土的接觸面、工地焊縫每邊寬出范圍內的部位、施工途中標明的部位。所有構件加工、防腐后須進行統(tǒng)一編號、分類保存。焊接：；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應按規(guī)定的規(guī)格制作加工。 鋼材下料前必須先測量建筑結構、棧橋實際距離、標高，按實際距離尺寸進行糾正、調整。下料的鋼材應進行編號并經矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質量。所有構件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構件長度及腿部支撐以現場測量為準，按現場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求。焊接時對接端頭按規(guī)范進行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣，焊縫處及時補上底漆。 檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應配備齊全；平臺上的設備應安置穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定。 電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應合理，確保能焊接所有部位。 檢查焊條出廠合格證，使用前應在烘箱內烘干，嚴禁使用濕焊條。 焊工須事先培訓和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。 焊接施工： 為使底層焊透，保證焊接質量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產生初應力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。 焊接的停止與間歇每條焊縫一經施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應注意預熱，開始焊接后中途不得停止。 切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 焊接：上、下弦角鋼對接時，上弦和下弦接縫應錯開一個節(jié)間距離。應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質與焊件相同，坡口型式應符合規(guī)定，焊后將焊口清除干凈并打磨平整。 本工程鋼走廊制作時應分段分片制作，走廊每單榀制作翻身時，均應在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點。 制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應找平。 平焊⑴ 引?。航呛缚p起、落弧點應在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵ 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑶ 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑷ 焊接角度：當焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為 45176。；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。⑸ 收?。好織l焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹ 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：⑴ 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。⑵ 采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。⑶ 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60～80176。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。⑷ 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。 橫焊：⑴ 與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長度一般為2～4mm。橫焊時焊條應向下傾斜，角度為70～80176。⑵ 根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70～90176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70～80176。角，宜用小電流、短弧焊接。 上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺上放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，鋼走廊起拱按設計圖紙要求為L/1000；放樣后，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 拼裝按比例 1：1在裝配平臺上放走廊實樣。然后根據零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片走廊，并按照施工圖及工藝要求起拱L/1000并預留焊接收縮量，焊接好的單片走廊經矯正后再拼裝。走廊拼裝時應采用成對焊接，將兩個單片走廊放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經防腐處理后方可進行吊裝。 拼裝前的準備（1）根據現場提供的拼裝場地鋪設組裝平臺，在走廊的寬度位置外側鋪設枕木并搭好拼裝底板，其中枕木總長不得小于每榀走廊的長度，底板焊接形成剛性穩(wěn)定的單元體，不得有松動、變形。（2）根據走廊的寬度分別在拼裝底板上用墨斗彈出縱向中線，該中線必須用經緯儀放出，然后在中線上選定一基準點，根據基準點按走廊節(jié)點圖及圖上各節(jié)點間尺寸，在中線上放出各定位節(jié)點的定位線，并在各節(jié)點上根據幾何尺寸確定支撐位置。支承架必需與平臺底鋼板焊牢并加設支撐，支撐點焊接應牢固穩(wěn)定，保證支撐架不變形。為提高支承架的整體穩(wěn)定性，應將各支承架之間連牢，以確保走廊拼裝尺寸精確和定位。（3）支承架設置完后，應對各支承架的位置和高度進行復核，復核無誤后方可進行下一道拼裝工序。（1）根據走廊構件布置圖的編號，先將各下弦主桿和上弦主桿對號就位，安裝下弦桿時加肋板的位置應與節(jié)點要求相一致，嚴禁任意亂放，上下弦主桿件應按設計起拱度L/1000起拱。各下弦主桿和上弦主桿就位好后，根據各節(jié)點的標高和定位邊線分別用水準儀和線垂對標高和位置進行復核。（2）上下弦主桿拼裝完后，由中部向兩端依次安裝立桿、腹桿、上弦縱向桿。整榀走廊拼裝完后，對各節(jié)點的尺寸全面復核，并由專職質檢員和測量員共同對走廊尺寸進行驗收，符合要求后報請甲方和監(jiān)理驗收。（3）走廊拼裝完后開始焊接，先焊下弦再焊上弦，由中間向兩端同時對稱施焊，并嚴格按照焊接工藝要求施焊，確保焊接質量。每榀走廊焊完后，經相關質檢部門專檢合格后，報監(jiān)理和第三方復檢合格后方可進行下道工序。 鋼走廊焊接外形缺陷的有關規(guī)定 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm 焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm 。 焊縫邊緣直線度要求在任意300mm 連續(xù)焊縫長度內，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應≤3mm 。 焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm 長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm 。 角焊縫的焊腳尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 焊縫外形尺寸經檢驗超出規(guī)定時，應進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應符合規(guī)定，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。 走廊拼裝焊接應防止焊接變形，雙數焊工先從走廊四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。 焊接過程中質檢員應隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現焊接對結構尺寸影響過大，應及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。鋼走廊表層涂裝 按設計要求，鋼走廊焊接完成后，應進行表面除銹涂漆處理，表層涂裝工作緊隨著鋼走廊組裝后進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫度、濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設計圖紙和涂料說明書執(zhí)行，并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 走廊防腐涂裝做法：根據設計要求采用無機富鋅底漆2遍（總厚度≮70μm）+環(huán)氧云鐵中間漆1遍（厚度≮60μm），丙烯酸聚氨酯面漆2遍（總厚度≮70μm）。防腐后，構件涂漆干膜總厚度要求，室內≮200μm，室外≮240μm。 鋼走廊焊接最終完成后，焊縫處應及時清除焊渣，補上底漆。高強螺栓施工（1）高強螺栓在施工前必須有材質證明書，同時，在使用前必須做復試。（2）高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。（3）高強螺栓要防潮、防腐蝕。（4）安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。（5）若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。（6）在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（7）刷漆時應注意，凡是高強螺栓連接范圍內，不允許涂刷油漆或有油污，摩擦面的摩擦系數應滿足規(guī)范要求。（六）鋼走廊新圍護安裝根據現場實際情況在地面將圍護預先安裝好，采取用25T吊車跟隨安裝彩鋼板的辦法。施工順序支搭屋面墻體檁條—安裝屋面板—安裝脊板—安裝墻體板及采光帶—安裝天溝—天溝及節(jié)點防水處理具體施工方法（1）安裝屋面、墻體檁條首先整體放線操平，焊接固定角鋼及檁托，將檁條與固定角鋼及檁托用螺栓牢固連接，安裝屋面檁條拉條。保證焊縫的3個面均焊實，型檁條的安裝必須保證平直，接口處必須做道平齊，直線度控制在10mm/10m以內，撓曲失高1/1000且10mm，所有檁條刷防銹漆兩遍，特別是焊口處要重點補刷。 （2）安裝天溝 天溝采用1mm厚彩鋼板壓制成型，板與板間順排水方向拉鉚連接并用密封膠封口。（3）安裝屋面板 屋面板采用100mm厚雙層保溫彩鋼板。彩鋼板的長度通常由屋面坡長而定，一般不超過10m，通過鋼絲滑道運輸至屋面。屋面板長向順屋面坡度方向鋪設，在安裝過程中以檐口線平直為基準，拉線定位校核，相臨兩板板頭錯位差不能大于3mm，板頭伸入天溝60mm，板的波紋垂直于檐口基線。屋脊處兩坡面板不能發(fā)生重疊，間距最大處不能超過50mm，屋面板與屋面檁條用自攻釘牢固相連，扣防水扣槽。屋面安裝完畢后，要認真做好成品保護，板面不允許彎折或劃傷。（4）脊板安裝 脊板安裝鋪蓋方向應與當地風雨常年主導方向相反。脊板左右兩坡屋面板搭接長度不小于250mm，兩脊板搭接長度不小于200mm，脊板接口處采用的防水處理方法與天溝接口相同。安裝時先將對號的支架放置在已安裝好的屋面板脊處，放置時25mm的支架向里（屋脊方向），并拉平加以拉鉚固定，待雙面脊瓦支架上好后，加蓋脊瓦，固定時，支架的下方應加一塊43mm小木塊，然后依次打眼拉鉚固定。（5）墻體板及采光帶安裝 墻體板采用75mm厚雙層保溫彩鋼板，墻體板與墻面檁條用自攻釘