洗煤廠技術(shù)改造可行性報告(編輯修改稿)
2025-08-31 03:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)聯(lián)接，了回煤能力；在原煤202皮帶中部，走廊中間支承點2米處，增設(shè)臨時卸煤點。以高硫煤倉庫滿時高硫煤落地，不井下高硫煤的生產(chǎn)，在高硫煤不多時也可儲存其它外調(diào)煤，了外調(diào)煤的儲存量。⑵、原煤倉下自動配煤系統(tǒng)原煤倉下選用新型的給煤設(shè)備及自動化的配煤系統(tǒng)。將原煤倉下12臺GZ7Q型給煤機和DT100050/650型推拉桿更換為先進的XZG7型變頻調(diào)速給煤機和DT200050/750型推拉桿，并推拉桿的限位自?？刂葡到y(tǒng)；安裝由可編程序控制器（PLC）、圖形工作站（上位機）、煤量調(diào)節(jié)設(shè)備（變頻器）、電子皮帶秤、超聲波料位計五部分組成的自動配煤控制系統(tǒng)，以精確的配煤比例配煤入洗。⑶、精煤倉下運輸系統(tǒng)貫通及配煤系統(tǒng)改造，向南延長41米，貫通到6倉，使6個精煤倉可一線裝車；并拆除倉下運行不的原24臺GZ8Q型給煤機和DT100050/650型推拉桿，更換為新型的、運行的XZG8型變頻調(diào)速給煤機和DT200050/750型推拉桿。⑷、原煤倉增設(shè)破拱系統(tǒng)在原煤倉外排矸車間西南12米處增建一面積36m2高5m的壓風(fēng)機房，安裝一臺5L40/8型壓風(fēng)機，并在原煤倉內(nèi)增設(shè)高壓風(fēng)管、電磁閥及控制閥門，壓風(fēng)機產(chǎn)生高壓風(fēng)、電磙閥間斷控制，高壓風(fēng)破拱。⑸、產(chǎn)品脫水系統(tǒng)改造在主廠房水洗車間四層安裝一臺ZKX2460型振動篩，改造前后溜槽及篩下水管，用于跳汰精煤的脫水；在主廠房浮選車間三層安裝一臺ZYK110型真空泵，與原有真空泵串通，兩臺真空泵對一臺過濾機或三臺真空泵對兩臺過濾機，配氣率，以降低浮精水分。⑹、矸石運輸能力改造將矸石皮帶提速并增設(shè)落地返回設(shè)施，將581皮帶電機由Y1804 22kw改為Y2004 30kw；減速器由ZQ65 i= i=
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