【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工棚 60 詳見(jiàn)總平面圖 355 天鋼材加工棚 40 詳見(jiàn)總平面圖 355 天倉(cāng)庫(kù) 60 詳見(jiàn)總平面圖 355 天值班室 15 詳見(jiàn)總平面圖 355 天食堂 30 詳見(jiàn)總平面圖 355 天料場(chǎng) 200 詳見(jiàn)總平面圖 355 天合計(jì) 785 第八章 主要工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 施工測(cè)量(1)測(cè)量設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備在投入本工程使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)校正，未取得合格證前，嚴(yán)禁使用。(2)測(cè)量記錄：由本公司技術(shù)科指派一名有豐富測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員親自觀測(cè)，測(cè)量成果直接記錄于規(guī)定格式的手薄中，不得記錄在其它紙上再轉(zhuǎn)抄。根據(jù)紅線圖，經(jīng)反復(fù)驗(yàn)算和校核后，再行定位定點(diǎn)，并結(jié)合紅線圖要求繪制成圖，標(biāo)明尺寸，以便存檔備查。(3)平面軸線控制：將經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線方向的延長(zhǎng)線上，以儀器十字架的中點(diǎn)錨準(zhǔn)墻基軸線標(biāo)志，以正、倒鏡取中的方法，將軸線引測(cè)到所需的位置，測(cè)出縱橫軸線的兩端點(diǎn)，以此為依據(jù)，在建筑物的縱橫方向，各取一條中間軸線為主軸線，在樓層平面上組成直角坐標(biāo)，可求得樓層平面軸線尺寸，其誤差不得大于1/20O0。(4)層高控制：在建筑物的每個(gè)砌體外墻拐角處，以正負(fù)零為基數(shù)，將皮數(shù)桿用卡子固定在墻上，嚴(yán)格控制砌體高度，圈梁澆砼前，應(yīng)先用水準(zhǔn)儀將水平線傳遞到各個(gè)構(gòu)造柱+30鋼筋上，柱與柱之間采用拉線的方式，嚴(yán)格控制砼振搗的平整度，以保證每層標(biāo)高都在同一水平面。(5)沉降觀測(cè)：在本工程中，我們將用角鋼在建筑物的四周和中間部分設(shè)置1O個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，在距離建筑物5O米以內(nèi)的建筑物上設(shè)置2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，一層施工完畢后作初次觀測(cè)，以后每上升一層就要觀測(cè)一次，工程竣工后，也應(yīng)定期觀測(cè)，并做好每次觀測(cè)記錄，密切注意沉降系數(shù)。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法及技術(shù)措施一、 樁基概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)樁深為10m，樁徑為800mm，樁基數(shù)量為231根。采樁基礎(chǔ)的類型為摩擦樁，樁端持力層為粉砂巖中風(fēng)化帶，樁端阻力值1500kpa。鉆孔灌注樁穿過(guò)的地層主要有素填土、圓礫、卵石、粉砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶、粉砂巖中風(fēng)化帶。 二、 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地、道路的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)三通一平基位到位，具備施工條件。護(hù)筒的制作和埋設(shè)為固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水、保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對(duì)孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。為施工方便，一般采用鋼板卷制護(hù)筒。鋼板的厚度與護(hù)筒的直徑視設(shè)計(jì)樁徑的大小而定，護(hù)筒的埋深要視不同的地層而定。護(hù)筒應(yīng)挖孔埋設(shè)，先在樁位處挖至少比護(hù)筒底深50cm，直徑比護(hù)筒大50cm的圓坑，然后回填50cm厚的粘土，分層夯實(shí)，接著把鋼護(hù)筒按測(cè)量樁位置入正中，四周用粘土分層夯實(shí)即可。在挖到2m以上可能會(huì)有水時(shí)，宜采用加壓或震動(dòng)下沉。震動(dòng)下沉?xí)r極易發(fā)生傾斜，應(yīng)注意導(dǎo)向定位或斜拉穩(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標(biāo)志樁位十字線位置。護(hù)筒平面中心 偏差不大于5cm，垂直度傾斜誤差不大于1%。護(hù)壁泥漿及泥漿池泥漿由粘土（或膨潤(rùn)土） 、水和添加劑拌和而成，其比重較水大，故對(duì)孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護(hù)孔壁，防止塌孔。在沖擊成孔時(shí)，泥漿比重宜采用—,起懸浮鉆渣、排渣作用。另外泥漿還可以潤(rùn)滑，冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法 地層情況 相對(duì)密度 粘度 含砂率 膠體率 失水率 靜切力 酸堿度一般地層 1622 84 ≥96 ≤25 810正循環(huán)易塌地層 1928 84 ≥96 ≤15 35 810泥漿池按照施工場(chǎng)地的實(shí)際情況進(jìn)行布置。在施工過(guò)程中，當(dāng)泥漿池注滿后必須采用灌車將泥漿池中的泥漿及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。避免泥漿影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。鉆機(jī)及鉆具鉆機(jī)類型的選擇根據(jù)地質(zhì)和工期而定，鉆機(jī)功率要和所鉆孔徑、孔深相適應(yīng)，以免造成小鉆鉆大孔扭矩不足或大鉆成小孔動(dòng)力浪費(fèi)等現(xiàn)象。本工程主要采用沖擊鉆機(jī)，共安裝6臺(tái)鉆孔設(shè)備。封孔設(shè)備：封孔設(shè)備包括吊機(jī)、導(dǎo)管、卡盤、漏斗、貯料斗、拔塞、上料斗、抽水機(jī)等。吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，確保使用正常。導(dǎo)管可用鋼管制成，、各一節(jié)，以利調(diào)節(jié)。內(nèi)徑為300mm，壁厚6mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，水。承壓實(shí)驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力(Pmax=RcHcmaxRwHw)。接頭抗拉實(shí)驗(yàn)拉力不應(yīng)小于導(dǎo)管自重加導(dǎo)管內(nèi)外壁與混凝土 擦力的3倍。卡盤有翻板式、開(kāi)門式、夾管式等多種均可采用，（卡口設(shè)正中） ?？ūP要保證主梁和卡板有足夠強(qiáng)度，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)考慮導(dǎo)管、貯料斗及其內(nèi)滿裝混凝土重量值的2倍以上?？ūP還應(yīng)保證其開(kāi)、關(guān)靈活自如，關(guān)門后設(shè)置限位銷。貯料斗的容量應(yīng)根據(jù)孔徑的大小而定。確保首批混凝土拔塞灌注后導(dǎo)管初次埋深不小于1m，貯料斗下口應(yīng)與導(dǎo)管法蘭配套相接。拔塞上的千金繩應(yīng)比貯料斗長(zhǎng)2m左右，拔塞下端應(yīng)與貯料斗下口吻合。上料斗使用應(yīng)靈活可靠。鋼筋籠的制作：鋼材經(jīng)檢查合格后，在開(kāi)鉆前鋼筋籠應(yīng)制做完成，檢查合格后待用。鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸和起吊設(shè)備能力可整體或分節(jié)制作，鋼筋籠成型后可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，間隔一道加強(qiáng)箍應(yīng)加焊十字撐，以保證骨架的剛度（安裝至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)置4根吊桿（或吊環(huán)） 。鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置半徑等于保護(hù)層厚、長(zhǎng)度約6cm混凝土滾輪，每隔4m設(shè)置一圈，每圈4個(gè)，確保鋼筋籠安裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋） ，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防魚(yú)霧等潮濕生銹。三、 工工藝鉆孔 ⑴一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)場(chǎng)地布置、鉆機(jī)位置的平整度和密實(shí)度等檢查和加固，配套設(shè)備及水電的接通等全面檢查落實(shí)。鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂部應(yīng)平穩(wěn)，保證鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆頭、鉆桿中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。升、降鉆頭時(shí)須平穩(wěn)，鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。因故停鉆時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔樁，并在孔口加護(hù)蓋。施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進(jìn)時(shí)按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@頭、沖程和泥漿。施鉆過(guò)程中，必須及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下班注意事項(xiàng)。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈渣取樣，判明土層，確定標(biāo)高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。遇有與地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)留取渣樣袋，放入數(shù)據(jù)條（地質(zhì)、標(biāo)高、時(shí)間等）并拍照，同時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)。⑵鉆孔成孔開(kāi)始低錘（小沖程）密擊，—，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，泥漿密度和沖程可按附表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3—4m后，才加快速度，加大沖程，將錘。成孔過(guò)程中要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓悦饪變?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿密度。如果遇到較好的粘土層，可采取自成泥漿護(hù)壁。在鉆進(jìn)過(guò)程中每2m要檢查一次成孔的垂直度情況。若發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過(guò)，以保持孔型良好。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體測(cè)量檢查孔深、檢孔器（檢孔器為直徑為樁徑、長(zhǎng)度大于4倍樁徑的圓柱體）檢查孔徑核對(duì)無(wú)誤后，進(jìn)行清孔。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次 項(xiàng) 目 沖程（m） 泥漿密度（t/m 3） 備注1 在護(hù)筒中及護(hù)筒 腳下 3m 以內(nèi) — — 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度,必要時(shí)加入小片石和粘土塊2 粘土 1—2 清水 和稀泥漿,經(jīng)常清理鉆頭上泥塊3 碎石 2—3 — 加大沖擊能量,勤掏渣4 風(fēng)化巖 1—4 —如巖層表面不平或傾斜,應(yīng)拋入20—30cm 厚塊石使之略平,然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái),再進(jìn)行正常沖擊,同時(shí)加大沖擊能量,勤掏渣5 塌孔回填重成孔 1 — 反復(fù)沖擊,加粘土塊及塊石⑶故障處理遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍夯填密實(shí)，重新鉆孔。遇有孔深偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆錐磨損過(guò)多、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實(shí)、增加護(hù)筒沉埋深度；適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；還可填入片石、卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力太大或沖程太小，鉆錐來(lái)不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生十字槽孔，應(yīng)采用片石或碎卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。掉鉆落物時(shí)，應(yīng)該迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)先清除泥砂，使打撈工具接觸到落體后再打撈。清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查符合要求后，立即進(jìn)行清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減少，提高孔底承載力，同時(shí)也保證水下混凝土灌注質(zhì)量，不出故障。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和地質(zhì)情況而定。清孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔；⑵清孔后，孔底、中、上部泥漿均勻符合要求；⑶孔底沉淀厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定，不能用加大孔深的方法代替清孔。⑷鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 附注1 孔的中心 位置 群樁：≤10cm，單排樁：≤5cm經(jīng)緯儀檢查2 孔徑 不小于設(shè)計(jì)樁徑檢孔器檢查3 傾斜度 ≤1%孔深4 孔深 不小于設(shè)計(jì)孔深 測(cè)繩5 孔底沉渣 厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，直徑≤ 的樁≤30cm 直徑＞ 或樁長(zhǎng)＞40m 或土質(zhì)較差的樁，≤50cm；嵌巖樁≤3cm6 清孔后泥 漿指標(biāo) 摩擦樁：含砂率 4—8%，比重 —125，粘度 18—20 秒；嵌巖樁：含砂率小于 4%，比重：砼灌注（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌①本現(xiàn)場(chǎng)安裝一套TQ500強(qiáng)制式砼攪拌設(shè)備，用電子計(jì)量器計(jì)量，自動(dòng)上料。②原材料選用1）水泥。2）天然砂，選用中粗砂，含泥量＜3%，不允許使用細(xì)砂。3）卵石，選用粒徑2040mm，含泥量＜1%。4）外加劑：選用主管部門認(rèn)可的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加砼的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。 （按實(shí)際情況確定是否摻入）以上材料及時(shí)送質(zhì)檢站檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。 ③計(jì)量1）采用自動(dòng)化計(jì)量：攪拌機(jī)對(duì)原材料實(shí)行自動(dòng)稱量，配料機(jī)計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。2）使用散裝水泥時(shí)，自動(dòng)化計(jì)量。3）砼攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。4）外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。5）計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為177。2%；黃砂石子的稱量允許誤差為177。3%。④配合比配合比由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。細(xì)料堆放：水泥與外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分倉(cāng)堆放，要有明顯的標(biāo)記。堆放時(shí)應(yīng)離墻50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上滿鋪防潮材料，防止雨水浸入庫(kù)內(nèi)。用料時(shí)應(yīng)先進(jìn)先用，水泥出廠超過(guò)三個(gè)月需進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。要求砂率應(yīng)控制在40%—45%拌制：1）水泥、外加劑的投料要專人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。2）攪拌時(shí)間：砼的攪拌時(shí)間不少于90s，宜控制在120s。如摻入外加劑應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3）嚴(yán)格控制加水量，砼坍落度控制在140—180mm。⑤砼澆筑1）樁芯砼的下料采用接料斗加串筒的下料方法，最下面一節(jié)串筒不得高于樁底2m，為宜，如過(guò)高會(huì)引起砼產(chǎn)生離析。2）樁芯砼振搗方法：各樁芯砼澆筑時(shí)必須采取分層下料，分層澆搗，每層厚度以30cm為宜，但不得超過(guò)40cm一層，并一次性澆至樁頂，絕不允許中斷。振搗采用插入式70mm振動(dòng)棒搗固，以梅花形式快插慢出，必須搗固密實(shí)，不得漏振。以免今后樁身檢測(cè)時(shí)波速不一，出現(xiàn)三類樁。⑥砼的試驗(yàn)1