【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 —120/1(2) 焊條烘干應(yīng)防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；(3) 焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次(4) 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄，并且堅(jiān)持回收焊條頭。(5) 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。、焊材存放、保管應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房?jī)?nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 庫房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃，空氣相對(duì)濕度不得高于60%；(3) 焊材存放、離墻及地面距離不得小于300毫米，并嚴(yán)防焊材受潮；(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放；(5) 焊材搬運(yùn)要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。 焊前準(zhǔn)備及接頭組對(duì) 管道焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。(2) 管道相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：a. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；b. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。(3) 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，%進(jìn)行射線探傷。(4) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(5) 鋼板卷管筒節(jié)組對(duì)相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。 管子坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。 焊接接頭組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。 管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。如下圖所示： 除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)，焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。 組對(duì)后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對(duì)定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。 焊接工藝要求 焊接必須采用全焊透工藝，并嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。 焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。 公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。 管子焊接時(shí)要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。 不銹鋼小口徑管焊接要求。1）小口徑不銹鋼宜用手工氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)。2）焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，并進(jìn)行酸洗鈍化處理。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。：(1) 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在。(2) ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度10%。(3) 焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高△h100%射線探傷焊縫 △h≤1+ 且≯2mm其余焊縫 △h≤1+ 且≯3mm注：b1焊接接頭坡口最大寬度 焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無損檢測(cè)》GB473094的規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫X射線探傷檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 設(shè)計(jì)對(duì)管道焊縫X射線探傷要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行，按下述要求執(zhí)行：可燃、有毒介質(zhì)管道按SH35012002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)計(jì)壓力P ，設(shè)計(jì)溫度29℃≤t400℃其X射線探傷比例為10%,Ⅱ級(jí)合格。SHC級(jí)管道X射線探傷比例為5%，Ⅲ級(jí)合格?！躊≤，t≤370℃中壓蒸汽和凝液管道焊縫探傷比例為10%。輸送P≤，t≤400℃非可燃，無毒介質(zhì)管道焊縫不需射線探傷。要求焊縫射線探傷管道，其固定口探傷比例應(yīng)占抽檢比例40%。當(dāng)需要在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，其合格等級(jí)同原焊縫要求，確認(rèn)合格后方可開孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋焊縫應(yīng)磨平。 焊縫射線探傷百分率為每一焊工焊接的同材料類別，同管道級(jí)別管線編號(hào)管道的焊接接頭射線探傷百分率，且不少于一道焊縫。當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm時(shí)，其焊縫射線探傷的百分率應(yīng)按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。 角焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。 抽樣檢測(cè)的焊縫由質(zhì)檢員會(huì)同總包監(jiān)理單位根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)確定。但抽樣應(yīng)涉及到不同管徑。 同一管線焊縫抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍不合格，再按不合格焊縫加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格則全部檢驗(yàn)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。 無損檢測(cè)完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。 進(jìn)行無損探傷的管道應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號(hào)，焊工代號(hào)，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。，返修工藝與原工藝基本相同，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。，注明管線號(hào)，焊口號(hào)，焊工號(hào)以及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)。 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在安裝完畢、無損探傷合格后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、會(huì)同監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)合檢查，確認(rèn)下列條件，符合要求后進(jìn)行。 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格。 焊接工作已全部完成。 焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽。 試壓臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)，檢定期符合要求。 試壓方案經(jīng)技術(shù)交底。 管道試壓前應(yīng)由施工單位，建設(shè)單位和有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)。 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 管道組成件，焊材的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄（或報(bào)告）； 特殊要求的彎管，螺紋和密封面的加工記錄；； 管道的焊接的焊口號(hào)及焊工布置和射線探傷位置圖； 無損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄； 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)以水壓試驗(yàn)為主，水壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，同時(shí)要采取可靠安全措施。 公稱直徑小于或等于300mm。 公稱直徑大于300mm。 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意可同時(shí)采用下列方法代替。 所有角焊縫（包括附著件的焊縫）用磁粉探傷和液體滲透探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格； 對(duì)接焊縫100%射線探傷檢驗(yàn)合格； 進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員禁入。 試壓完畢不得在管道上修補(bǔ)。 壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： ； ； ； 當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： [6]1Ps=Kp [6]2式中：Ps試驗(yàn)壓力MP； P設(shè)計(jì)壓力MP； [6]1試驗(yàn)溫度管材許用應(yīng)力MP； [6]2設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力Mpa； K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取K=， 氣壓試驗(yàn)取K=。說明：(1) 水壓試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。 (2) 氣壓試驗(yàn)的應(yīng)力值，不能超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。 水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，對(duì)于碳鋼管道水溫不能低于5℃，合金鋼管道不能低于15℃,且應(yīng)高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。不銹鋼試壓用水氯離子含量不得超過25ppm。 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參加試驗(yàn)的設(shè)備，儀表安全閥及已運(yùn)行的管道等，應(yīng)加盲板隔離，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 水壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢加壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓，無泄漏，無變形為合格。 氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用空氣進(jìn)行預(yù)試壓。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無泄漏為合格。 試壓過程若有泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。 管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求，嚴(yán)禁就地排放。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，輸送劇毒流體，有毒流體，可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣；(2) 泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行；(3) 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，放空閥，排氣閥，