【文章內(nèi)容簡介】 操作人員需要對機(jī)器進(jìn)行以下的檢查：確保貼片機(jī)已經(jīng)接通電源和壓縮氣源所有保護(hù)蓋及保護(hù)門都必須關(guān)閉確保懸臂可移動范圍內(nèi)無任何障礙啟動貼片機(jī)，操作如下：打開每架機(jī)器的主開關(guān)；貼片機(jī)軟件便被裝人，硬盤上的數(shù)據(jù)初始化貼片機(jī)控制器；從總控計(jì)算機(jī)上下載貼片機(jī)數(shù)據(jù)；貼片機(jī)獲得所有數(shù)據(jù)后，便處于等待回基準(zhǔn)點(diǎn)，之后按操作界面的提示進(jìn)行進(jìn)一步的操作。 三星貼片機(jī)脫機(jī)編程軟件實(shí)際操作? 運(yùn)行環(huán)境 :? WIN2K/XP/98? MSSQLSERVER2K? ? JRE? 運(yùn)行前準(zhǔn)備? PCB原數(shù)據(jù) :包含位號 ,XY坐標(biāo)和 THETA值 ,PARTNAME.? 材料清單 :只需要含有三列（元件名稱、元件封裝、位號） .編程步驟 :（ 1） PCB原數(shù)據(jù)的提取 :① 啟動 PROTEL99SE,EDITORIGIN PCB的邊緣 ,單擊鼠標(biāo)的左鍵 .設(shè)定原點(diǎn) .左下角為 BOTTOM,右下角為 TOP.② FILECAMMANAGER啟動 CAM管理器 .在 CAMMANAGER里,PICKPLACETEXT PICKPLACEFOR.③ 選中 PICKPLACEFOR,按下 CAMFILE.該文件里有的數(shù)據(jù)就是編程所需的數(shù)據(jù) .(XY座標(biāo)和 THETA值 ,PARTNAME.)④ 在 EXPLORER里面找到 CAMFILE右擊 出該文件 .貼片機(jī)的貼裝工藝 ? 貼裝工藝是用一定的方式把表面貼裝元件從它的包裝中取出來，并把它貼在印制板的指定位置上的生產(chǎn)過程，如圖 859所示是貼片生產(chǎn)的現(xiàn)場圖片。由于元件的幾何尺寸和形狀、表面性質(zhì)和重量各不相同，且元件的尺寸越來越小，貼片速度要求高，對貼片機(jī)的貼片范圍、精確度及生產(chǎn)率都有很高的要求。因此對貼裝工藝有很高的要求。貼裝工藝有三種方式：分別為手工方式、半自動方式和全自動方式。無論采用哪一種工藝，基本工序都是一樣的，就是將元器件準(zhǔn)確的安放到指定的焊盤上。對于進(jìn)行大批量生產(chǎn)的廠家來說，都是采用全自動貼片機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)。為保證表面貼片元件準(zhǔn)確的貼放到指定的位置，并達(dá)到貼裝質(zhì)量要求，在貼裝工藝中要求：元件正確：即要求各裝配位號元器件的類型、 型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表要求，不能貼錯位置。元器件貼裝位置準(zhǔn)確：元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形應(yīng)當(dāng)盡可能對齊、居中。因?yàn)?Chip元件兩個端頭自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時元件長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上，寬度方向有 1／ 2搭接在焊盤上， 再流焊時能夠自定位，但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上，再流焊時就會產(chǎn)生移位或立碑缺陷。對于 SOP、 SOJ、 QFP、 PLCC等器件的自定位作用比較小，貼裝偏移是不能通過再流焊糾正的； 因此，貼裝時必須保證引腳寬度的 3／ 4處于焊盤上，引腳的趾部和跟部也應(yīng)在焊盤上。如果貼裝位置超出允許偏差范圍，必須進(jìn)行人工撥正后再進(jìn)入再流焊爐焊接；否則，再流焊后必須返修，會造成工時、材料的浪費(fèi)，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品可靠性。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)貼裝位置超出允許偏差范圍時應(yīng)及時校正貼裝坐標(biāo)。貼片壓力合適：貼片壓力要恰當(dāng)，元器件焊端或引腳不小于 1／ 2厚度要浸入焊膏。對于一般元器件貼片時的焊膏擠出量 (長度 )應(yīng)小于 ，對于窄間距元器件貼片時的焊膏擠出量 (長度 )應(yīng)小于 。貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和再流焊時容易產(chǎn)生位置移動；貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏粘連，再流焊時容易產(chǎn)生橋接，嚴(yán)重時還會損壞元器件。貼裝好的元器件要完好無損。貼裝工序檢驗(yàn)：在焊接前把型號、極性貼錯以及貼裝位置偏差過大不合格的元器件糾正過來，這樣比焊接后檢查出來再進(jìn)行返工要節(jié)省成本；因?yàn)楹负蟮牟缓细裥枰倒すr、材料、還可能損壞元器件或印制電路板 (有的元器件是不可逆的 )等的損失很大。即使元器件沒有損壞，但對其可靠性也會有影響。強(qiáng)調(diào)首件檢驗(yàn)非常重要，首件檢驗(yàn)時元器件的型號、規(guī)格、極性正確，貼裝位 置偏移量合格，再將首件自檢合格后的產(chǎn)品送專檢，專檢合格后才能批量貼裝。首件自檢具體的工作內(nèi)容：（ 1）校對每一步元器件的型號規(guī)格是否與工藝文件中元件明細(xì)表一致；不一致處要進(jìn)行修正。（ 2）每個供料器站上的元器件是否與拾片程序表中一致；不一致處要重新安裝。（ 3）按工藝文件中元器件明細(xì)表檢查每個位號上的元件名稱 (型號規(guī)格 )是否正確，不正確的要改正。（ 4）在機(jī)器上用主攝像頭校對每一步元器件的 x、 Y坐標(biāo)是否與 PCB上的元件中心一致，并按工藝文件中元件位置示意圖檢查轉(zhuǎn)角 θ是否正確，對不一致處進(jìn)行修正。（ 5）校對檢查完全正確后并將完全正確的產(chǎn)品程序拷貝到備份軟盤中保存后才能進(jìn)行生產(chǎn)。 貼片機(jī)新產(chǎn)品調(diào)試? 當(dāng)新的產(chǎn)品程序做好并優(yōu)化好后，就需要在機(jī)器上運(yùn)行此程序進(jìn)行貼片生產(chǎn)。理想狀態(tài)是將產(chǎn)品程序加載到機(jī)器的控制器后，并且元件已經(jīng)按照送料器上料清單安裝好，那么貼片機(jī)就可以開始穩(wěn)定地連續(xù)地進(jìn)行批量生產(chǎn)。但實(shí)際上往往還必須經(jīng)過一些較長時間的程序調(diào)試和試生產(chǎn)，貼片機(jī)才能夠真正穩(wěn)定地連續(xù)地生產(chǎn)。在以下幾個方面，程序和數(shù)據(jù)庫可能需要調(diào)整。? （ 1）元件數(shù)據(jù)庫中參數(shù)? 在開始編程時，有時并沒有線路板和元件的樣品，只能通過 CAD、 B0M或者線路板的貼裝圖形等資料來進(jìn)行編程。由于部分元件不是標(biāo)準(zhǔn)元件，在隨即所帶的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫中找不到完全一樣的元件資料，新建的元件數(shù)據(jù)庫可能在機(jī)器上會難以通過識別達(dá)到校正的目的，如元件可供識別的特征、元件的吸嘴選擇、相機(jī)識別燈光的設(shè)置、送料器的選擇和元件的方向等。（ 2）元件的貼裝坐標(biāo)在程序制作時，有時不能拿到線路板的原始坐標(biāo)資料，程序中的坐標(biāo)為程序機(jī)所得，或?yàn)槠渌麢C(jī)器的程序所得。（ 3）基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)有時所得到的線路板坐標(biāo)資料只有元件的貼裝坐標(biāo)，而沒有基準(zhǔn)點(diǎn)的坐標(biāo)。（ 4）送料器的型號和方向在程序制作時，往往沒有元件和包裝的樣品，在送料器的型號和元件的方向確定時，需要依靠以往的經(jīng)驗(yàn)。有部分元件的取料中心和送料器默認(rèn)的不一致，需要重新校正和修改此元件送料器的取料位置。由于以上等原因，一個新的產(chǎn)品上機(jī)運(yùn)行后還需要花數(shù)小時，甚至幾個小時的時間來進(jìn)行程序的調(diào)整才能穩(wěn)定地生產(chǎn)。而在調(diào)整期間，自動貼片生產(chǎn)線會生產(chǎn)出大量的不合格產(chǎn)品。而對于一條價值往往在成百萬甚至上千萬的貼片生產(chǎn)線，每耽誤一分鐘都會造成大量的損失。特別是一些特點(diǎn)為多功能、小批量，每天一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品更換多在幾次甚至十幾次的生產(chǎn)廠商，生產(chǎn)線的實(shí)際效率和產(chǎn)晶的合格直通率都會因?yàn)楫a(chǎn)品調(diào)試所占用大量的時間和低效率而大大地降低。（ NPI）? 隨著軟件應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，有的較為先進(jìn)的貼片機(jī)具有新產(chǎn)品導(dǎo)入（ NPI）的功能，即機(jī)器在運(yùn)行一個新的產(chǎn)品程序時，可以通過新產(chǎn)品導(dǎo)入功能來有效地降低新產(chǎn)品生產(chǎn)調(diào)試的時間。下面以美國環(huán)球儀器的貼片機(jī)所附帶的新產(chǎn)品導(dǎo)入（ NPI）為例來講解該功能。? 運(yùn)行產(chǎn)品程序 NPI模式（如圖 1所示）? 圖 1NPI模式（ 2）送料器校正當(dāng)運(yùn)行程序后，將進(jìn)入送料器校正的畫面，操作員可以選擇校正所有的或者部分元件的送料器，然后單擊校正 “Inspect”，機(jī)器的線路板識別相機(jī)（ PEC）將會移到各送料器的默認(rèn)取料位置 .① 如果元件還沒有轉(zhuǎn)到取料位置，單擊轉(zhuǎn)動送料器（ CycleFeeder）將第一個元件轉(zhuǎn)到取料位置。② 如果視窗的十字中心不在元件的取料中心，單擊視窗，右下角將會出現(xiàn)坐標(biāo)調(diào)整盤，單擊調(diào)整盤將元件中心移至十字中心，單擊更新取料位置（ UpdatePickup）。③ 如果實(shí)際元件的角度與視窗中所顯示的元件數(shù)據(jù)庫的方向不一致，可以在旋轉(zhuǎn)（ Rotation）后的空格中輸入角度，并單擊更正角度（UpdateRotation）。這樣可以將所有的送料器檢查一遍，并更改不正確的取料中心和元件角度。圖 2取料中心校正（ 3）單擊傳送線路板（ TransferBoard）此操作可將線路板從上板機(jī)送到工作區(qū)域。（ 4）單擊基準(zhǔn)點(diǎn)校正（ FiducialInspect）選擇需要校正的基準(zhǔn)點(diǎn)，單擊校正（如圖 3所示）。坐標(biāo)參考點(diǎn)；第二個基準(zhǔn)點(diǎn)將會校正線路板的坐標(biāo)和角度，考框架來確定基準(zhǔn)點(diǎn)和貼片元件之間的距離。 貼片機(jī)元件預(yù)檢查（ Pre Inspect）? 元件貼裝位置預(yù)檢查將檢查元件的貼裝位置和角度。選擇需要進(jìn)行預(yù)撿查的元件，單擊檢查（ Inspect），機(jī)器的線路板圖形校正相機(jī)將會移至元件的貼裝位置，顯示線路板上元件的絲印圖形和元件數(shù)據(jù)庫的外形和方向（如圖 1所示）。? ① 如果圖像的十字中心與元件的中心不能重合，單擊圖像框上的坐標(biāo)調(diào)整盤，將元件中心與十字中心重合，更新元件 X/Y貼裝位置（ UpdateX/Y）。? ② 如果顯示元件數(shù)據(jù)庫的方向不正確，在旋轉(zhuǎn)角度（ Rotation）下輸入需要更改的角度，單擊更改角度（ U