【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，污水酸堿度小于4的酸性水和含堿量超過(guò)水重1%的水不得使用。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，首先考慮在拌合站內(nèi)打井，經(jīng)水質(zhì)檢測(cè)后，如合格則用于生活、生產(chǎn)，如不合格，則采用飲用水。箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場(chǎng)左側(cè)布置一個(gè)80m3蓄水池，制梁區(qū)設(shè)置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)備，噴淋水壓加壓泵能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位；養(yǎng)護(hù)水進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。存梁區(qū)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)設(shè)一個(gè)存梁區(qū)，位于預(yù)制梁區(qū)的北側(cè)，面積約10640m2。設(shè)20m存梁帶1處、13m存梁帶1處，每條存梁帶設(shè)置存梁臺(tái)座1排，存梁臺(tái)座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，存梁臺(tái)座施工前首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理方式為從原地面下挖50cm，寬度50cm，對(duì)開(kāi)挖后基地進(jìn)行夯實(shí)，然后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，再綁扎鋼筋澆筑混凝土。存梁臺(tái)座橫斷面尺寸為50cm*80cm。鋼筋加工廠(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠(chǎng)采用移動(dòng)式輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，選址在預(yù)制場(chǎng)南側(cè)，為施工提供便捷。加工廠(chǎng)分四個(gè)區(qū)域：廢料區(qū)、原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)；原材料區(qū)按照不同的規(guī)格存放，臺(tái)座采用高于地面50cmC20混凝土澆筑，四周用砂漿抹面，臺(tái)座間距為2m。鋼筋棚搭設(shè)，加工區(qū)制作拱形頂棚，立柱用鋼管?chē)娡克{(lán)色。鋼筋棚的搭設(shè)滿(mǎn)足各功能分區(qū)鋼筋加工制作要求。鋼筋加工廠(chǎng)醒目位置處設(shè)工程公示牌及場(chǎng)地平面布置圖，場(chǎng)內(nèi)設(shè)安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工大樣圖等標(biāo)志標(biāo)牌；各個(gè)功能區(qū)域設(shè)置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌。鋼筋加工必須采用鋼筋自動(dòng)數(shù)控加工設(shè)備。鋼筋成品區(qū)與加工區(qū)應(yīng)分開(kāi)或隔離。鋼筋焊接必須設(shè)置防風(fēng)、雨、雪設(shè)施。鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)存放區(qū)放置于鋼筋加工區(qū)，并設(shè)置雨棚，下部采用混凝土條形基礎(chǔ)支墊，墊空高度不小于30cm。波紋管按類(lèi)別存放在鋼筋棚內(nèi)。預(yù)應(yīng)力材料存放要符合鋼材存放要求。鋼絞線(xiàn)盤(pán)除有防銹措施外還需有方便轉(zhuǎn)運(yùn)的法蘭及防崩設(shè)施。鋼絞線(xiàn)盤(pán)現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，必須設(shè)置四周密封的移動(dòng)式防雨棚。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼絞線(xiàn)成品用高15cm的方木、間隔1m通長(zhǎng)支墊，并用苫布臨時(shí)覆蓋，存放時(shí)間不得超過(guò)三天。預(yù)制臺(tái)座設(shè)置（1）預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置20米箱梁臺(tái)座20個(gè)、13米空心板梁臺(tái)座10個(gè)，共計(jì)臺(tái)座30個(gè)。臺(tái)座橫向做成水平、縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱布置。預(yù)制場(chǎng)采用軌道龍門(mén)吊移箱梁及安裝模板。（2）預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)，高度為80cm（地面外露30cm），臺(tái)座兩端比預(yù)制箱梁長(zhǎng)度加長(zhǎng)100cm。臺(tái)座橫向間距5m。臺(tái)座選用框架式結(jié)構(gòu)，端頭預(yù)埋5槽鋼、兩側(cè)選用帶有企口的鋼板包邊，鋼板厚度7mm、高度30cm，企口應(yīng)與側(cè)模板凸起部分對(duì)應(yīng)。槽鋼和定型鋼模的頂標(biāo)高為預(yù)制臺(tái)座基礎(chǔ)的頂標(biāo)高，在槽鋼和定型鋼模上焊接7mm的鋼板鋪面并用拋光機(jī)磨平。鋼板在廠(chǎng)家按臺(tái)座尺寸進(jìn)行加工。企口示意圖如下：臺(tái)座采用整體澆注C30混凝土，配筋為16Φ16通長(zhǎng)主筋和箍筋Φ10@200。臺(tái)座頂面以下15cm處預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，每50cm橫向預(yù)留φ50mmPVC管。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明預(yù)制箱梁鋼筋間距。橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與箱梁臺(tái)座同步管理建設(shè)。同時(shí)在臺(tái)座兩端分別設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。，方便后期梁板的吊運(yùn)。吊裝孔采用插槽式活動(dòng)抽拉鋼板，并用千斤頂支設(shè)。在每個(gè)臺(tái)座之間分別設(shè)置雙向的橫坡，以排除地面的積水，并將其引流到主排水溝內(nèi)排到場(chǎng)地外。龍門(mén)吊布置預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)80T雙軌道龍門(mén)吊1臺(tái)、10T雙軌龍門(mén)吊1臺(tái)，三臺(tái)龍門(mén)吊共用軌道，龍門(mén)吊寬36m，高8m，軌道長(zhǎng)500m，軌道基礎(chǔ)斷面采用50*50cm，內(nèi)設(shè)10Φ16主筋和Φ10@150箍筋的鋼筋籠，頂部每隔60cm預(yù)埋350mm*150mm*10mm的鋼板，用以連接軌道。軌道基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。六、質(zhì)量保證措施實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。由工程技術(shù)部以書(shū)面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。實(shí)行對(duì)施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過(guò)程中作業(yè)隊(duì)對(duì)工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；實(shí)行質(zhì)量檢查否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求；為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝；實(shí)施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)；實(shí)行工序質(zhì)量控制，由工程部負(fù)責(zé)對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)；建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外還要對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰，對(duì)嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)；制定技術(shù)資料