【文章內(nèi)容簡介】 含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，污水酸堿度小于4的酸性水和含堿量超過水重1%的水不得使用。根據(jù)現(xiàn)場情況，首先考慮在拌合站內(nèi)打井，經(jīng)水質(zhì)檢測后，如合格則用于生活、生產(chǎn)，如不合格，則采用飲用水。箱梁在預制完成后需要進行養(yǎng)護，在預制場左側(cè)布置一個80m3蓄水池，制梁區(qū)設置自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)和蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)，根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設備，噴淋水壓加壓泵能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位；養(yǎng)護水進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，并且管道埋入地下。存梁區(qū)設置預制場設一個存梁區(qū)，位于預制梁區(qū)的北側(cè)，面積約10640m2。設20m存梁帶1處、13m存梁帶1處，每條存梁帶設置存梁臺座1排，存梁臺座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，存梁臺座施工前首先對基礎進行處理，處理方式為從原地面下挖50cm，寬度50cm，對開挖后基地進行夯實，然后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，再綁扎鋼筋澆筑混凝土。存梁臺座橫斷面尺寸為50cm*80cm。鋼筋加工廠設置鋼筋加工廠采用移動式輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚，選址在預制場南側(cè)，為施工提供便捷。加工廠分四個區(qū)域：廢料區(qū)、原材料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)；原材料區(qū)按照不同的規(guī)格存放，臺座采用高于地面50cmC20混凝土澆筑，四周用砂漿抹面，臺座間距為2m。鋼筋棚搭設，加工區(qū)制作拱形頂棚，立柱用鋼管噴涂藍色。鋼筋棚的搭設滿足各功能分區(qū)鋼筋加工制作要求。鋼筋加工廠醒目位置處設工程公示牌及場地平面布置圖，場內(nèi)設安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工大樣圖等標志標牌；各個功能區(qū)域設置明顯的標志標牌。鋼筋加工必須采用鋼筋自動數(shù)控加工設備。鋼筋成品區(qū)與加工區(qū)應分開或隔離。鋼筋焊接必須設置防風、雨、雪設施。鋼筋及預應力鋼絞線存放區(qū)放置于鋼筋加工區(qū)，并設置雨棚，下部采用混凝土條形基礎支墊，墊空高度不小于30cm。波紋管按類別存放在鋼筋棚內(nèi)。預應力材料存放要符合鋼材存放要求。鋼絞線盤除有防銹措施外還需有方便轉(zhuǎn)運的法蘭及防崩設施。鋼絞線盤現(xiàn)場存放時，必須設置四周密封的移動式防雨棚。運至施工現(xiàn)場的鋼絞線成品用高15cm的方木、間隔1m通長支墊，并用苫布臨時覆蓋，存放時間不得超過三天。預制臺座設置（1）預制臺座布置預制場布置20米箱梁臺座20個、13米空心板梁臺座10個，共計臺座30個。臺座橫向做成水平、縱向按設計預設反拱布置。預制場采用軌道龍門吊移箱梁及安裝模板。（2）預制臺座結(jié)構(gòu)，高度為80cm（地面外露30cm），臺座兩端比預制箱梁長度加長100cm。臺座橫向間距5m。臺座選用框架式結(jié)構(gòu)，端頭預埋5槽鋼、兩側(cè)選用帶有企口的鋼板包邊，鋼板厚度7mm、高度30cm，企口應與側(cè)模板凸起部分對應。槽鋼和定型鋼模的頂標高為預制臺座基礎的頂標高，在槽鋼和定型鋼模上焊接7mm的鋼板鋪面并用拋光機磨平。鋼板在廠家按臺座尺寸進行加工。企口示意圖如下：臺座采用整體澆注C30混凝土，配筋為16Φ16通長主筋和箍筋Φ10@200。臺座頂面以下15cm處預埋緊固模板的拉筋孔道，每50cm橫向預留φ50mmPVC管。臺座兩側(cè)用紅油漆標明預制箱梁鋼筋間距。橫隔梁的支撐優(yōu)先選用固定式底座，底座與箱梁臺座同步管理建設。同時在臺座兩端分別設置沉降觀測點進行監(jiān)控。，方便后期梁板的吊運。吊裝孔采用插槽式活動抽拉鋼板，并用千斤頂支設。在每個臺座之間分別設置雙向的橫坡，以排除地面的積水，并將其引流到主排水溝內(nèi)排到場地外。龍門吊布置預制場內(nèi)設80T雙軌道龍門吊1臺、10T雙軌龍門吊1臺，三臺龍門吊共用軌道，龍門吊寬36m，高8m，軌道長500m，軌道基礎斷面采用50*50cm，內(nèi)設10Φ16主筋和Φ10@150箍筋的鋼筋籠，頂部每隔60cm預埋350mm*150mm*10mm的鋼板，用以連接軌道。軌道基礎采用C30混凝土澆筑。六、質(zhì)量保證措施實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。由工程技術(shù)部以書面形式負責傳達貫徹。實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員進行工藝自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；實行質(zhì)量檢查否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求；為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設計圖紙、施工工藝；實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標；實行工序質(zhì)量控制，由工程部負責對每道工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)；建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵；制定技術(shù)資料