【文章內(nèi)容簡介】 配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度為25mm。引弧和熄弧板長度為60mm，厚度不小于6mm。引弧和熄弧板應采用氣割的方法切除，切除后切割邊界應修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫應符合下表規(guī)定：t81012141618hf679101213 4）因該部分鋼結構施工時以進入冬季施工，因此焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于鋼板厚度且不小于1OOmm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這個溫度。5）定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊應由持有相應合格的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。 (1) 定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm,焊縫間距600～700mm,并應填滿弧坑。 (2) 定位焊的位置應布置在焊道以內(nèi)。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。 (3) 定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。 (4) 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(5) 定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。(6) 當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。定位焊尺寸表母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊t≤2040～50500～60020t≤4050～60500～6006）對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行焊接組裝。7）多層焊的施焊應符合下列要求： (1)厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。再連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；(2) 坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于φ4mm，焊條底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。8)阻尼器鋼結構角焊縫為三級焊縫，節(jié)點坡口焊縫為二級熔透焊縫。多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。接頭的正反兩面進行焊接全熔透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止清理部分的深度不得大于該部分的寬度。每一焊道熔敷金屬的熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。同一焊縫應連續(xù)施焊，連續(xù)完成，不能連續(xù)完成的焊縫應焊后緩冷和進行重新焊接前的預熱。加勁板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應在距端部大于100mm處，弧坑應填滿。在焊接結束后按照GB50205～2001的要求進行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。如有質量不合格焊縫返修時，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。 阻尼器鋼結構具體施工步驟阻尼器墻上鋼板及阻尼器梁下鋼板安裝時應保持上下鋼板間的水平，間距保持在332＋3mm。鋼板安裝時先安裝梁下鋼板，焊接時應保持鋼板的平整度，如發(fā)現(xiàn)鋼板因焊接應力變形時應立即用大錘校平，對焊接產(chǎn)生的焊渣應在焊接后及時清除。鋼板底部在焊接后應用角磨機磨平，打磨至光滑。阻尼器墻體上部鋼板施工方法有兩種。第一種先安裝鋼板，后澆注混凝土。安裝鋼板前應校正好阻尼器墻體鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上，保證阻尼器不產(chǎn)生偏心受力，以影響阻尼器變形。阻尼器墻體上部鋼板應在鋼板表面事先開出兩個排氣孔。保證混凝土澆注密實。第二種先澆注混凝土，后安裝鋼板。澆注混凝土前應校正好鋼筋的位置，并保證阻尼器上部鋼板與下部鋼板的形心盡量在一條線上。安裝時應保持鋼板的平整度，并在阻尼器墻體鋼筋上預先焊接定位鋼筋，以保證鋼板安裝標高準確。在鋼板安裝后采用高強無收縮混凝土灌漿料灌注密實，鋼板上應事先開出兩個排氣孔。詳見下圖：安裝阻尼器墻體鋼板時應用事先做好的標尺（標尺長332mm）在上下鋼板間滑動，確保鋼板間尺寸符合阻尼器安裝要求。阻尼器鋼支撐錨板安裝時先用油氈紙在已經(jīng)植好的鋼筋上用鐵錘輕輕敲擊至擊穿為止。然后將油氈紙放在已切割好的鋼板上，用石筆畫出鉆孔位置，然后用磁力鉆鉆孔，然后焊接錨板，安裝底座。 在阻尼器支座安裝完成后安裝支撐。阻尼器鋼支撐施工前先在兩側柱子上彈一條水平線，然后按下圖所示分別彈出基準點4點。安裝阻尼器斜支撐鋼板時用已彈好的基準點做為控制點，然后拉線，按照基準點2確定的角度安裝斜支撐鋼板。 在安裝完阻尼器底部斜支撐后安裝38038025mm方鋼管。安裝前用基準點4做為控制點，兩端拉線，確定方鋼管頂部標高；然后以結構1米線為基準點返出地面標高。用導鏈將方鋼管輕輕拉起至控制線，然后進行斜支撐與鋼管焊接。最后安裝頂部H型鋼。安裝時應先校平，并確保H型鋼上表面與阻尼器梁下部鋼板間的距離保持在332＋2mm。阻尼器墻上鋼板吊裝因質量較小，因此采用麻繩，吊裝前先在阻尼器墻兩側搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T滑輪，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器墻體頂部，然后用撬棍運至焊接處進行塞孔焊。阻尼器梁下鋼板因質量較大，因此采用2T導鏈吊起。吊裝前在上一層搭設腳手架，在腳手架頂部綁扎2T導鏈，然后用麻繩將鋼板拉起至阻尼器梁下，校正好標高及水平后，先焊接有阻尼器部位和梁兩端的鋼板，焊接時采用電焊，防止因連續(xù)焊接產(chǎn)生鋼板變形。在電焊結束后拆吊滑輪及腳手架。阻尼器鋼支撐方鋼管及H型鋼因自重較大，為保證施工安全，因此采用5T導鏈。該處施工時每側設置兩個吊點。施工前利用屋面已鑿穿的孔洞做為吊裝口，在屋面梁接近中間位置設置吊裝腳手架，安裝一個5T導鏈。在屋面梁每側1/3處設置一個吊裝腳手架，安裝一個5T導鏈。首先吊裝阻尼器鋼支撐方鋼管，在鋼支撐兩端先各焊接好一個吊點，起吊時使鋼管保持一端高，一端低，在調(diào)整好安裝角度后進行焊接。吊裝H型鋼時，在H型鋼頂端先焊接好2各吊點，然后用5T導鏈拉起并超過阻尼器鋼支撐，然后用撬棍輕輕將H型鋼推入阻尼器方鋼管頂端已切割好的凹槽內(nèi)，然后放松導鏈，使H型鋼落穩(wěn)。如有少許偏差，則將導鏈拉起，用撬棍輕輕撬動，直至H型鋼的位置滿足設計要求，然后進行焊接。（詳見下圖） 阻尼器加固工程為提高比賽館的抗震等級，加強結構的安全性，因此需增設阻尼器。在阻尼器鋼結構完成之后，開始進行阻尼器安裝工作。阻尼器的結構 阻尼器結構示意圖阻尼器的工作原理此種阻尼器由六組鋼板和鋼棒組合而成，安裝在人字型支撐頂部、新加剪力墻和框架梁之間，在地震作用下，由于框架層間相對變形引起裝置頂部和底部的水平運動，使阻尼器鋼板彎曲屈服產(chǎn)生彈塑性滯回變形來耗散地震能量，而同時為了防止屈曲采用普通鋼板對芯材進行加固。為保證阻尼器在地震來臨時有良好的減震消能的能力，就必須要求與阻尼器相關的鋼支撐以及梁柱節(jié)點等不能是結構的薄弱環(huán)節(jié)，以防止梁柱節(jié)點以及鋼支撐在阻尼器發(fā)揮作用之前發(fā)生破壞。因此原結構梁柱節(jié)點的加固就顯得尤為重要。本工程采用增大原結構梁及柱截面的方法對梁及柱節(jié)點進行加固，同時加固的鋼板也作為鋼支撐與梁柱節(jié)點連接的埋板。在埋板上面采用塞口焊接的方法使阻尼器墻體鋼筋與鋼板連成一體，實現(xiàn)加固結構與阻尼器的可靠連接，在地震來臨時共同工作，達到減震耗能的作用。首都體育館阻尼器的類型和分布1）阻尼器的參數(shù)阻尼器參數(shù)表初始剛度（kN/m）屈服強度（kN）極限變形能力（mm）數(shù)量15000030050642）阻尼器的分布二層夾層如下位置設阻尼器：三層如下位置設阻尼器：四層如下位置設阻尼器：阻尼器的安裝方式1）頂層鋼支撐阻尼器安裝方式：（1）頂層阻尼器鋼支撐部分阻尼器的安裝形式：（2）新加混凝土與原結構梁間的阻尼器安裝形式：阻尼器安裝時，先用腳手架搭設一個與阻尼器墻上鋼板（鋼支撐）頂端平行的施工平臺，施工平臺為兩側搭設，施工平臺由腳手架搭設。施工平臺一端與阻尼器墻體頂部鋼板在同一標高，該處腳手架搭設兩側施工平臺，上部施工平臺用于吊裝阻尼器，下部施工平臺用于阻尼器焊接。在阻尼器墻體另一端中部位置再搭設一端施工平臺，用于阻尼器焊接（阻尼器需兩人同時焊接）。搭設方式詳見下圖。在上層樓板上鉆孔,然后在孔上面橫一根Φ48鋼管。從孔內(nèi)穿二根退火線，將退火線纏繞在鋼管上綁牢，在樓板下掛上1噸導鏈。然后將導鏈的掛鉤掛在阻尼器兩端事先固定好的鋼筋鉤上。拉動導鏈將阻尼器提升至阻尼器墻上，然后在阻尼器上系上大繩，用工人推動阻尼器，在另一端用一組人拉動阻尼器，直至將阻尼器推至上下鋼板之間，左右及前后均居中布置，之后將阻尼器兩端的鋼絲剪斷，將木方從阻尼器取下來。阻尼器就位后拆除阻尼器吊裝用的跳板，因阻尼器于上部鋼板間有間隙，不利于焊接，所以先用千斤頂將阻尼器頂起與上部鋼板緊密接觸，然后點焊將阻尼器固定牢固，開始焊接。阻尼器焊接的質量是關系到地震時阻尼器能否發(fā)生正常作