【文章內(nèi)容簡介】 到底，嚴(yán)禁上層未支護(hù)即開挖下一層土體；另外土方開挖必須和錨索、噴錨支護(hù)密切配合，減少無支護(hù)暴露時間，土方開挖深度滿足當(dāng)日支護(hù)作業(yè)能力，嚴(yán)禁超挖；,出現(xiàn)異常時必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。(1)開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:～1:。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應(yīng)作成直立壁加支撐。(2)做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時,應(yīng)及時采取降排水措施。(3)在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實(shí)時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。(4)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn) (5)開挖過程中加強(qiáng)復(fù)測,嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專人檢查。、溝槽、基坑開挖施工管道安裝挖槽地段基本位于廠區(qū)道路，為混凝土路面，需用炮機(jī)或風(fēng)動工具將其鑿松，將混凝土石渣進(jìn)行清理，才能進(jìn)行溝槽開挖。此次挖槽將采用機(jī)械開挖的施工方式，采用挖機(jī)挖槽后進(jìn)行人工修槽。溝槽開挖深度大于4m，采用兩級放坡，上級邊坡暫按1：1，下級邊坡暫按1:。溝槽開挖深度不大于4m，采用一級放坡，坡比暫按1:，以確保施工的順利進(jìn)行?；觾?nèi)邊坡下口（）做300*300mm排水溝，基坑轉(zhuǎn)角、直線段每2030米設(shè)500*500*1000mm集水坑，解決地下滲水及邊坡滲流問題。如遇土質(zhì)不良或與設(shè)計(jì)圖紙不符，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的管道地基承載力要求，報請監(jiān)理工程師、業(yè)主代表設(shè)計(jì)單位，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，給出處理方案或意見。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，新建清水池連通管道安裝沿線緊鄰構(gòu)筑物及其它綜合管網(wǎng)，開挖時物做如下說明（注明各剖面圖節(jié)點(diǎn)位置見前面平面圖）：A節(jié)點(diǎn)段、AA、11該剖面位置：（1）從清水池（一標(biāo)新建）北側(cè)開始（X=,Y=)進(jìn)行施工，采用大開挖的形式敷設(shè)管道，從西側(cè)DN1600清水池進(jìn)水連通管（三期沉淀池清水池進(jìn)水管連接管）進(jìn)行，嚴(yán)格控制該管段標(biāo)高，從八水廠DN1600源水管下穿至DN1600*DN1000三通前止。，需在一標(biāo)段正在運(yùn)行塔吊拆除完成，未進(jìn)行清水池池體回填前敷設(shè)至DN2000三通處（此段管道長度約為37m），開始挖DN2000管槽并破除一標(biāo)段施工主要砼道路，下穿八水廠源水管等（此段管道長度約為98m）。繼續(xù)施工DN1500（）排水管道開始施工，按照排水管標(biāo)高施工至P4’井位置，立即回填后。，排水管道埋設(shè)深度達(dá)8m多（排水管長度約為30m）。管槽開挖時視土質(zhì)情況采取邊坡支護(hù)措施（人工配合機(jī)械打U型拉森鋼板樁或圓木樁支護(hù)），保證施工安全。繼續(xù)開挖DN2000管槽至清水池進(jìn)水閥處，接通三通東頭預(yù)留封死）。（2）此段下穿八水廠源水管，采用2級放坡開挖，需破除原鋼筋砼路面（必須待一標(biāo)段無主要材料、設(shè)備進(jìn)場方能施工此處）及遇到該段人工挖孔樁也一并破除，開挖出的八水廠源水管需24小時監(jiān)控，重點(diǎn)加強(qiáng)保護(hù)，如管道懸空，需將管道加固綁扎、支撐好，再捆綁采用吊繩牽引力平衡管道，確保八水廠源水管道安全運(yùn)行。B段節(jié)點(diǎn)：BB剖面圖位置22斷面圖B段節(jié)點(diǎn)位置：管道溝槽開挖時，由于該段埋設(shè)較深，開挖時先打U型拉森鋼板樁對池體構(gòu)筑物進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)，施工U型鋼板樁時，派專人觀測池體，如遇到池體沉降、開裂，需停止施工，待查明原因、解決問題后，方可繼續(xù)進(jìn)行拉森鋼板樁施工。C段節(jié)點(diǎn)位置：C段節(jié)點(diǎn)位置： 找準(zhǔn)坐標(biāo)放線，與清水池對接的預(yù)留。兩條管線的管槽分別根據(jù)標(biāo)高同時開挖，遇到連通管支線管時先挖支線管槽，將支線管敷設(shè)至主線位置處，再將主線配件對接，與現(xiàn)狀管道連接處待停水時接通。D段節(jié)點(diǎn)位置：D段節(jié)點(diǎn)位置：開挖遇原有管道位置采用人工開挖，橫穿溝槽內(nèi)的DN1400原有出水管道做好重點(diǎn)保護(hù)，24小時監(jiān)控，如管道懸空，需將管道加固綁扎、支撐好，再捆綁采用吊繩牽引力平衡管道，保證出水管道供水安全。E段節(jié)點(diǎn)位置： 開挖的土方必須及時裝車將其全部外運(yùn)。城區(qū)白天不能進(jìn)行渣土外運(yùn)，請業(yè)主方指定渣土堆放位置，晚上再進(jìn)行渣土二次裝車外運(yùn)。 開挖程度：機(jī)械挖土開挖溝槽，其槽底要留至少200mm厚的土層暫時不挖，待施工管基時用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝槽開挖期間要保護(hù)溝槽兩側(cè)的永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題立即停工并通知監(jiān)理。對于與管線交叉的各種地下管線，開挖時采用人工嚴(yán)格按要求開挖，以保護(hù)地下管線不被損壞。 溝槽的加固：為確保周圍地面及鄰近構(gòu)（建）筑物的安全，在溝槽內(nèi)安設(shè)橫檔支撐。管道安裝回填未完成前，不得拆除支撐。支撐和擋板被拆除時，注意不損壞管道。所有的支撐和擋板要符合規(guī)范規(guī)定。溝槽內(nèi)地下水的排除：如遇地下水情況下，溝槽底部設(shè)置30cm*30cm排水溝，每30~50m設(shè)置一個集水井，采用泥漿泵抽水至廠區(qū)排水管道的降、排水措施?；讐|層處理：根據(jù)現(xiàn)場開挖出實(shí)際土質(zhì)情況及我方進(jìn)行的釬探試驗(yàn)的結(jié)果，通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位現(xiàn)場出具處理方案，我方將根據(jù)要求進(jìn)行處理，復(fù)檢合格后，進(jìn)行下一道工序的施工。管道基底墊層必須牢固處理，尤其是排水管道，基底必須穩(wěn)定可靠。否則一旦出現(xiàn)管道沉降，接口必定漏水，將潛蝕土體，引成土洞，危及上部建（構(gòu)）筑物。溝槽回填：管道及附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，并按要求進(jìn)行分層夯實(shí)。已完工的管道不能長時間暴露。回填料分層完成，不損壞鋼管的防腐層。拉森鋼板樁施工方案（一）施工方法根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合本公司多年施工實(shí)踐，采用液壓打樁機(jī)打設(shè)6米進(jìn)口SKSPⅢ型拉森鋼板樁。首先在設(shè)計(jì)打鋼板樁放線上打鋼板樁，然后在鋼板樁內(nèi)側(cè)處開挖約3米深至所需標(biāo)高，開挖完成后，再用鋼筋混凝土進(jìn)行擋墻澆筑。（二）打樁施工機(jī)具：:A、履帶式液壓打樁機(jī)采用日本日立450挖掘機(jī)為母體，外加臺灣產(chǎn)PCF400高頻液壓機(jī)械手，參照國外技術(shù)，巧妙地設(shè)計(jì)組合而成。B、+8m,彎臂（小臂），自重45T，，作業(yè)回旋半徑為4米，**。C、履帶式液壓打樁機(jī)可打3m~18m內(nèi)拉森（小咬口）鋼板樁；260`700mm15米內(nèi)大咬口鋼板樁（槽鋼板樁）、600mm18米內(nèi)H型鋼樁、1200mm18米內(nèi)鐵板樁；200`400mm18米內(nèi)方型木樁、200`400mm18米內(nèi)混凝土樁、Φ600mm18米內(nèi)以下鋼管樁規(guī)格截面面積單重慣性矩截面模數(shù)W寬H高T厚每樁每米墻身每樁每米墻身每樁每米墻身每樁每米墻身㎜㎜㎜㎝2㎝2/m㎏/m㎝2/m㎝4㎝4/m㎝3㎝3/mSPⅣ4001701904670386003622270。控制項(xiàng)目板樁軸線偏差樁頂標(biāo)高板樁垂直度 允許公差土10Cm土10CM1％（三）施工測控根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，在測量控制點(diǎn)進(jìn)行鋼板樁拐角點(diǎn)、端點(diǎn)線的測設(shè)，石灰、油漆等標(biāo)識明顯記號；（四） 打鋼板樁1. 按照起始鋼板樁定位；履帶式液壓打樁機(jī)就位。,，起吊打樁錘，起吊鋼板樁，.5. 對好樁位下樁,校準(zhǔn)樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,讓樁自沉。若樁位有誤差,拔起,校準(zhǔn)到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁.6. 先輕錘輕擊,待樁入土一定深度后,再重錘重?fù)?直至設(shè)計(jì)高度。8．下一根鋼板樁銜樁，夾住入龍口,。9．下樁,校準(zhǔn)樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,拔起,校準(zhǔn)到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁. 做好沉樁記錄。10. 依次吊鋼板樁、打鋼板樁到位。（五） 沉樁要點(diǎn)1. 沉樁移機(jī)時纜繩不要攀附在已沉樁上。2. 錘擊中,以免偏擊。3. 沉樁后,立即進(jìn)行夾樁穩(wěn)定,以防樁的傾斜,變位。4. 沉樁過程中,認(rèn)真做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報監(jiān)理工程師共同研究解決。,加強(qiáng)樁基之間的連接,減少樁身位移,改善施工期受力狀況。 ，鋼筋網(wǎng)采用8@200200,加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)為Ⅱ級鋼直徑16@15001500，搭接長度不少于200，且采用點(diǎn)焊連接。錨噴混凝土強(qiáng)度等級為C20，噴射砼平均厚度為80㎜,坡面設(shè)置L=，呈梅花形布置，仰角5度?；拥撞恐苓呍O(shè)置磚砌排水溝。：；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：選用粒徑小于15 mm的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1:2:，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。，并要按暴露土層的自立能力、浸水情況進(jìn)行調(diào)整，如有必要時須進(jìn)行分段跳挖，采用在周邊開挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移變形的地段盡量減少切深，嚴(yán)禁超挖，并盡快噴射砼。在施工過程中,在基坑頂應(yīng)設(shè)置一圈擋水溝，防止地表水進(jìn)入基坑破壞噴射混凝土的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)噴射混凝土的穩(wěn)定。、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。分層噴射式，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度應(yīng)以噴混凝土不滑移、墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴射混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈量增加；風(fēng)壓過小，噴射速度小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后應(yīng)注意觀察風(fēng)壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：～。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度應(yīng)盡可能接近90o，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。～；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向環(huán)形移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70o。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。（1）噴射混凝土原材料應(yīng)先檢驗(yàn)合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。（2）噴射混凝土拌合物停放時間不得大于30min。（3）噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。（4）噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動應(yīng)技術(shù)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。（5）噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與坡面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖過的斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填?！督ㄖ又ёo(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1202012）、《土層錨桿（索）技術(shù)規(guī)程CECS22：2005》、《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB500862015進(jìn)行。：1）孔徑：D150；（單根f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m鋼絞線）。槽鋼2[28a腰梁。2）水泥漿體材料：，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。3）塑料套管材料：采用PVC套管。4）定位支架用塑膠錨專用固定卡環(huán)。5）防腐材料：防腐油脂和船底漆。，基本試驗(yàn)錨桿數(shù)量不少于3根，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工工藝，試驗(yàn)錨桿由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場確定?；驹囼?yàn)采用分級循環(huán)加、卸菏載法。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用YGL100型錨索鉆機(jī)成孔，跟管進(jìn)鉆進(jìn)。達(dá)到深度后采用泥漿清洗孔壁，帶出沉渣。遇到地下障礙物的時候采用潛孔鉆清除障礙。按錨索設(shè)計(jì)長度計(jì)算鉆孔所需鉆桿數(shù)量，并準(zhǔn)確丈量連接上后的每桿實(shí)際長度，以便計(jì)算進(jìn)鉆深度，鉆孔深度滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔。安放錨索，進(jìn)行第一次注漿后，再拔出套管。，錨孔下傾（與水平夾角）為20176。，鉆孔允許誤差不超過3176?？拙嗨椒较蛟试S偏差為177。100，垂直方向允許偏差為177。50。 在成孔過程中很有可能會遇到周邊建筑物的工程樁，由于鉆孔位置調(diào)整的局限性，在通過監(jiān)理和設(shè)計(jì)方的同意下，只能采用金剛鉆旋鉆通過。本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m鋼絞線作錨索體，錨索由鋼絞線、擴(kuò)張環(huán)、導(dǎo)向帽、塑料管等組成。錨索可在鉆孔的同時于現(xiàn)場進(jìn)行編制。編束前對每根鋼絞線進(jìn)行嚴(yán)格檢查。錨索長度是從腰梁位置算起，因此，鋼絞線下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，全長無接頭。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內(nèi)錨固段和錨索設(shè)計(jì)長度，分別作出標(biāo)記；在錨固段與張拉段交界處扎一鐵絲，在錨固段內(nèi)安裝擴(kuò)張環(huán)。在內(nèi)錨固段的范圍內(nèi)穿過中隔離支架，兩對中支架（每2米設(shè)一個）之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)（細(xì)鐵絲綁扎），除銹后采用刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層，套入聚乙烯塑料套管中，套管兩端200mm范圍內(nèi)采用黃油充填，外繞扎工程膠布固定。向錨索孔裝索之前，要核對錨索編號是否與孔號一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)嚴(yán)格清孔，對每一根錨索都必須進(jìn)行捆扎和質(zhì)量檢查，檢查合格后即可安裝錨索。錨索橫向間距為2000。下錨索的同時將二根灌漿管隨錨索同時送至孔底。注漿前要用清水清洗鉆孔以除掉孔中的渣土。（在雜填土中鉆機(jī)可能需要純水泥漿護(hù)壁）：本工程根據(jù)設(shè)計(jì)采用M25水泥砂漿。為了使砂漿能在灌漿管中流通，并使砂漿的強(qiáng)度達(dá)到25Mpa，采用灰砂比1：1，水泥采用425普通硅水泥，砂選用中砂。，同時摻含“UEA”微膨脹劑（%）攪拌均勻。本工程