溢流面混凝土施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 向的移位，并保證滑模體沿軌道順利滑行，使堰面曲線光滑平順。，與模體間采用絲杠連接。液壓操作系統(tǒng)安裝固定在滑模體頂部，千斤頂固定滑模體內(nèi)部。滑模軌道均利用預(yù)埋在閘墩混凝土內(nèi)的鋼板，通過焊接的托架支撐，軌道間利用螺栓連接。（3）軌道及支架滑模軌道采用工字鋼I20，現(xiàn)場組裝，滑模軌道每種加工兩套。軌道及支架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，軌道底與堰面曲線間的法向距離55cm；軌道與支架各節(jié)點(diǎn)必須固定牢固，支架焊接完整。當(dāng)滑模進(jìn)行堰面混凝土澆筑時(shí)，下一孔的軌道及支架安裝必需提前準(zhǔn)備，以保證堰面混凝土澆筑的連貫性。（4）牽引裝置滑模采用液壓千斤頂牽引，爬桿采用φ25圓鋼制作，滑模設(shè)置兩個(gè)牽引點(diǎn)，五區(qū)滑模體設(shè)置三個(gè)牽引點(diǎn)，每個(gè)牽引點(diǎn)設(shè)2根爬桿，每根爬桿設(shè)兩臺(tái)千斤頂，千斤頂由操縱臺(tái)控制。局部滑桿與臺(tái)階發(fā)生矛盾時(shí)設(shè)置導(dǎo)向架。爬桿接頭必須為坡口焊接，焊接處必須用砂輪磨光，并與原鋼筋直徑一致?；啥烁飨狄粋€(gè)10t手動(dòng)葫蘆與軌道連接以作備用。（5）滑模的安裝、拆卸、轉(zhuǎn)移首先安裝軌道支撐及軌道。軌道支撐直接焊在一期混凝土預(yù)埋板上，與支撐用螺栓連接，軌道安裝完成并調(diào)正后，再安滑模。滑模安裝時(shí)將反輪及側(cè)輪卸掉，待模體就位后，再將其安上?；Ｏ到y(tǒng)安裝完成并經(jīng)監(jiān)理人單位驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。混凝土澆筑結(jié)束后，拆掉反輪及水平輪，然后用門機(jī)將模體及軌道轉(zhuǎn)移至其它孔，繼續(xù)進(jìn)行其它孔模體、軌道安裝及堰面混凝土澆筑。溢流堰面混凝土施工滑模布置見附圖二至附圖八。. 混凝土澆筑（1）混凝土運(yùn)輸同前。（2）混凝土澆筑。混凝土分層下料，每層厚30cm。下料高度以高出滑模20cm左右為宜，采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止。施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土盡快達(dá)到脫模強(qiáng)度。為防止滑模面板與混凝土的粘結(jié)，滑模每10分鐘左右滑升一次（2個(gè)沖程），控制滑模速度為25cm35cm/h，以混凝土表面達(dá)到脫模強(qiáng)度（用手指壓有硬感，不粘手）為準(zhǔn)。（3）抹面壓光混凝土脫模后，用木抹子反復(fù)抹面，以使混凝土表面平整，然后用鐵抹子反復(fù)壓光，確?；炷帘砻嬷旅?、平整。（4）養(yǎng)護(hù)壓光后立即用苫布遮蓋，避免陽光直射和雨淋，混凝土終凝后，在堰面混凝土上覆蓋麻袋片，流水養(yǎng)生，養(yǎng)生水管采用鉆孔的細(xì)塑料管，其隨模體滑行而滑行進(jìn)行養(yǎng)生。（5）滑?；炷临|(zhì)量保證措施：1）軌道面上用油漆標(biāo)示刻度，在滑模滑動(dòng)過程中，設(shè)專人檢測滑模兩端是否同步；2）嚴(yán)格控制滑模速度，以混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)；3）在滑模兩端各設(shè)置一臺(tái)10t手動(dòng)葫蘆，與軌道支撐相連，與滑
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