【文章內(nèi)容簡介】 ，柱子箍筋仍需加密，布筋時應注意先扎柱子箍筋后穿梁筋。⑥柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25 mm,墊塊應綁在柱豎向筋外皮上,間距一般1000 mm,以保證主筋保護層厚度準確,當柱截面尺寸有變化時,柱應在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設計要求。構造柱、墻體拉結筋采用后期植筋的方法進行。拉結筋外露長度不小于1000mm,豎向間距為mm。（2）梁鋼筋綁扎a. 工藝流程 畫主次梁箍筋間距→穿主梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→放主梁箍筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁底層縱筋→穿次梁上層縱向鋼筋→放次梁箍筋→按箍筋間距綁扎。 b. 施工方法及要點 Ⅰ.在梁側模板上畫出箍筋間距。 Ⅱ.先穿主梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋；穿次梁的上、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 Ⅲ.梁、柱外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應彎折入柱主筋內(nèi)側。 Ⅳ.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設計要求。 Ⅴ.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 Ⅵ.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d,如做成封閉箍時,單面焊縫長度為5d。 Ⅶ、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50 mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。主次梁相交處，箍筋在主梁中貫通設置。Ⅷ、在主次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求?？缍萀≥4 m的支承梁及L≥2 m的懸臂梁，模板應按1‰L～3‰L要求起拱。挑梁及弧形梁的配筋應滿足抗扭構造要求。主次梁相交處，如無特殊情況，次梁的上部縱向鋼筋應置于主梁上部縱向鋼筋之上。十字梁、井字梁等兩個方向的梁截面相同時，短跨縱筋置下排，長跨縱筋置上排。框架梁梁面貫通筋是為抗震而設置，應保證每跨均有抗震需要的直通面筋。梁面貫通筋應盡施工之可能按最長下料，就位后先采用搭接焊或機械接頭來完成。（3）板鋼筋綁扎 a. 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板受力筋→綁板負彎矩筋。 Ⅰ.清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。Ⅱ.按劃好的間距,先擺好受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 Ⅲ.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當梁底與板底相平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時,應置于梁下部縱向鋼筋之上。 Ⅳ.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。Ⅴ、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1000 mm，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。如設計無要求時，板的保護層厚度應為15 mm，鋼筋搭接長度與搭接位置均需滿足設計及施工規(guī)范要求。樓板布筋時注意底部鋼筋網(wǎng)中受力主筋必須置于底面(雙向板短向筋放在底面)，底部分布筋放在主筋上面，上部鋼筋網(wǎng)中受力主筋放在頂面分布筋則放在主筋下面。所有板筋(受力或非受力筋)當用搭接接長時，其搭接長度L1不小于250，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的1／4。跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L／400。開洞樓板除注明做法外，當洞寬小于300 mm時不設附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時，一般應伸至梁外邊留保護層厚度，凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻、柱時，該處之板面筋應錨入墻內(nèi)La。下部筋應伸過梁中心線且不小于d(d為鋼筋直徑)和且不小于100 mm。（4）樓梯鋼筋綁扎 a. 工藝流程劃位置線→綁扎梯梁鋼筋→綁梯板主筋→綁梯板分布筋。 b. 施工方法Ⅰ.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。Ⅱ.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁梁筋后綁板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。Ⅲ.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再校正樓梯鋼筋。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 ①鋼筋由鋼筋專業(yè)技術人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預埋洞口等處理必須符合設計和施工驗收規(guī)范標準要求。②鋼筋保護層厚度控制：柱筋、板筋、梁側筋保護層用1:1水泥瓜米石砼墊塊控制；梁底筋保護層用強度高的花崗石墊塊控制。③鋼筋定位控制:：縱向柱筋采用移動式定位方框,設置在柱筋上部。保護層用砂漿墊塊控制。設置鋼筋定位框確保鋼筋定位準確。:梁上下排筋用φ25鋼筋固定,間距1000 mm,梁筋保護層用強度高的花崗石墊塊控制。:雙層板筋上下層筋之間采用直徑75 mm的1:1細石混凝土墊凳支撐，間距800 mm800 mm,成梅花形布置。見下圖：按設計類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作135176。角、平直段長度10 d確保準確無偏差。為了提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中L/2區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區(qū)段，箍鉤放在梁下緣。 ：豎向柱筋施工縫上60mm穿φ30塑料導筒，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 ，確保絲尾不接觸模板。 ，要求盡可能采用通長鋼筋，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。，根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨。如需接頭時，板底正筋在支座處錨固，板面筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，Ⅰ級鋼筋要做彎鉤。，板支座負筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保護層a=次梁負筋直徑＋板負筋直徑＋板面保護層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度尺寸。，均采用2φ14鋼筋（與負筋搭接35d）做為架立筋。：負筋在上排則正筋也在上排，反之在下排。井字梁交匯點位置按設計圖處理。十字梁、井字梁等兩個方向的梁截面相同時，短跨縱筋置下排，長跨縱筋置上排。頂層邊支座框架梁的梁面負筋，應全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截斷，每批截斷距離≥40d。在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質(zhì)量的關鍵工序，是工日數(shù)最多的關鍵線路。本工程除在基礎部位采用少量的磚模外，其余均采用組合木模板。根據(jù)基礎、框架柱的結構形式的特點，及現(xiàn)場的施工條件對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨間距、柱箍的選用以及梁、板支撐間距。一、 組合木模板的配板原則 首先考慮大面積的模板，再來配制小的模板，以提高施工工效， 嚴禁在現(xiàn)場亂鋸九夾板。 陰陽角部位采用雙面膠條密封，保證砼構件棱角整齊、美觀。 模板長向縫應錯開，以提高模板的平整度。 拼裝柱子、墻模板時應在底部預留清掃口。 對錯層部位的墻模需在板面上安裝吊模時，嚴禁將模板直接置于板面 鋼筋上，需用直徑75 mm的1:1細石混凝土墊凳按800 mm間距支撐，細石混凝土墊凳高度與板厚相同。 鋼管支撐要在高度方向應設雙向水平拉桿，用扣件連成整體，增加剛度和穩(wěn)定性，～。 鋼管支撐要承受木模傳來的多點集中荷載，用對拉螺栓和斜支撐固定時，應使每塊木模有兩處鋼管支撐，以加強剛度。 柱子以及梁太高的必須采用對拉螺桿連接。二、 支模前的準備工作 根據(jù)軸線在樓層上彈出柱、墻支模控制線（控制線距柱墻支模面10㎝），并在柱墻上彈好高程控制點，用以控制梁、板模標高。 鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱、墻模的水平支撐又作為梁板模的垂直支撐，～。對拉螺栓制作，墻體對拉螺栓用ф12鋼筋制成，柱用ф14制成，墻體或柱高度的一半以下間距為450（豎向）600（橫向），上半部間距600（豎向）600（橫向），支模時在螺栓位置留出150150方洞，用特制小模板填補， 自防水砼采用特制止水帶高強螺栓，其余同上。三、 模板安裝過程中標高和軸線控制 標高控制：模板安裝標高的控制采用間接引測法，即用水準儀將模板標高先測設在下層結構的引渡點上，建立標記，然后用鋼尺引渡上去，作為上層模板安裝和校正的基準。 軸線放測：軸線采用經(jīng)緯儀加吊線控制，每一層控制軸線用線錘引測，投測點隔層吊通線檢測。各投測點連線即為控制軸線，再用經(jīng)緯儀檢測軸線的角度關系，符合精度后再進行放樣，放樣時根據(jù)控制軸線彈出距柱、墻邊線10㎝的模板控制線。四、 模板安裝方法（一）、剪力墻模板安裝（1）施工工藝支模前檢查 、彈線→綁扎剪力墻鋼筋→搭架→支側模 → 安裝對拉螺栓 → 調(diào)整模板位置 → 緊固對拉螺栓 → 全面檢查校正 → 整體固定（2）技術措施 a、墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下中處鋪一層3～5㎝厚細石砼，以免砼澆筑時漏漿出現(xiàn)爛根。同時用細石砼把模板縫塞填密實。 b、 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 c、 模板清理、整形、刷隔離劑。d、 地下層擋土墻一側不能支模時砌磚模并在表面做柔性水處理。 e、 墻模采用橫向排列方式進行組合，把預先拼成的一面模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時明確規(guī)定。f、 為保證墻體的平整美觀，墻接槎模板安裝時，下層模上端設置一道對拉螺栓；拆模時該層模板暫不拆除，在支上層模板時，作為上層的支撐面，同時將上下層模板連成一體，防止出現(xiàn)穿裙現(xiàn)像。 g、清除墻內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整另一側模板斜撐（拉桿），使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。 h、 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。 i、安木模板時，墻模背楞用緊貼木模的活動橫楞的50㎜100㎜木方，加強木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對拉螺栓固定。(二)柱模板安裝 工藝流程 安裝前檢查 → 彈柱位置線 →綁扎柱鋼筋→ 安裝柱模板 → 安裝對拉螺栓和柱箍 → 整體固定 → 全面檢查校正 施工方法a、本工程根據(jù)不同柱截面尺寸及相應的梁截面尺寸，采取一次支模到頂?shù)霓k法，避免梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊，造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病。 b、安裝前先檢查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口處鋪設一層3～5㎝厚水泥砂漿，以免造成柱底漏漿爛根。在柱四邊離樓地面5～8㎝處預埋ф25短筋，從四面頂住模板，以防止位移。 c、模板整形、刷脫模劑。d、安裝柱模板時，通排柱先裝兩端柱，對校正、固定、拉通線校正中間各柱模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。 e、 安裝柱箍：柱箍鋼管制成，柱箍根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊，間距500㎜，在柱底留清掃孔，便于清掃垃圾。f、 將柱模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 G、 安裝柱模板時，背楞采用50㎜100㎜的木方，根據(jù)柱截面尺寸兩個相對背面，每面縱向緊貼木模板設3根活動方木，用對拉螺栓固定在柱外側橫向2根鋼管內(nèi)，即為柱箍，鋼管利用原有的ф48鋼管腳手架和扣件與對拉螺栓配合加固柱模。 h、 直徑大于700㎜柱子必須設對拉螺栓。（三）梁模板 工藝流程 樓地面清理 → 復核梁底標高及軸線位置 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→ 綁扎鋼筋 → 支梁側模 → 復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板模板連接固定 → 校正標高 → 辦預檢手續(xù)。 施工方法 a、在樓地面砼上彈出軸線或梁邊線和水平標高線。 b、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁的跨度大于等于4m時，模板中部按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為主跨長度的1/1000～3/1000。 c、模板清理、整形、刷脫模劑。d、安裝梁鋼管支柱，按梁截面采用雙排支柱，支柱的間距為100㎝，支柱上用扣件加扣縱橫水平桿（支托梁底模用），支柱對向加剪刀撐和水平拉桿，離樓地面50㎝設一道，以上每隔2m設一道。 e、綁扎梁鋼筋，并清除雜物，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，安裝側模板。 f、梁側模固定：縱向沿梁側下口設一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定。梁側模上口由樓板橫板水平鋼管支撐固定，邊梁側模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距75㎝，當梁超過60㎝時，加穿梁螺栓檢箍或?qū)菟庸?。g、安裝后校正中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。h、梁模支好后用斜支撐找直上口，采用帶木框定型模和不帶木框的不定型模組合成梁模板時，木模板底用50㎜100㎜方木做楞木（不釘釘子），梁模用常用的鋼管扣件加固支撐。 i、當梁高小于700㎜時，梁側可用支撐板模的水平鋼管支撐，并用部分短鋼管斜撐；梁高大小等于700㎜時，要加設對拉螺栓固定。（四）樓板模 施工方法 a、樓地面砼上支柱基本垂直，采用多層支架支模時上下層支柱除用扣件固定牢固外，用水平縱橫拉桿固定。 b、模板清理、整形、刷脫模劑。懸挑板起拱不小于20㎜。 c、從邊跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝；支柱與龍骨間距根據(jù)模板設計規(guī)定，支柱間距為80㎝，大龍骨間距為60㎝，小龍骨間距為30～50㎝。 d、樓面如樓梯平臺等鋪裝木模板。 e、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。f、板上留孔洞定位必須準確，洞口邊接圖紙設立加強筋，大小適宜，預留孔立模與板底拉縫緊密。 g、平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。h、標高校完后，支柱之間加水平拉桿，根據(jù)支柱高度，在離樓地面20～30㎝處設拉桿縱橫一道，并經(jīng)常檢查，保證扣件連接牢靠。i、將模