【正文】 安裝柱模板時，背楞采用50㎜100㎜的木方，根據(jù)柱截面尺寸兩個相對背面，每面縱向緊貼木模板設(shè)3根活動方木，用對拉螺栓固定在柱外側(cè)橫向2根鋼管內(nèi)，即為柱箍，鋼管利用原有的ф48鋼管腳手架和扣件與對拉螺栓配合加固柱模。 b、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，模板中部按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為主跨長度的1/1000～3/1000。 f、梁側(cè)模固定：縱向沿梁側(cè)下口設(shè)一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定。 i、當(dāng)梁高小于700㎜時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管支撐，并用部分短鋼管斜撐；梁高大小等于700㎜時，要加設(shè)對拉螺栓固定。 c、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝；支柱與龍骨間距根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，支柱間距為80㎝，大龍骨間距為60㎝，小龍骨間距為30～50㎝。 g、平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。（六）特殊部位的模板設(shè)計和施工 在施工基礎(chǔ)時，若采用普通模板就無法拆除，所以所有基礎(chǔ)上有高低差部份的結(jié)構(gòu)都用磚砌，㎜厚。 多層樓板拆模：當(dāng)上層樓板正在澆筑砼時，下層模板不得拆除，再下層的模板要根據(jù)本層砼所能達到的強度及實驗室提供的比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，決定拆模時間。七、安全注意事項 支模進行應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進行操作。砼施工時派木工看模，出現(xiàn)問題時及時處理。5截 面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。 ①鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認)；混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認完畢。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。：盡量減少管徑變換次數(shù)，若必須改變時，用長錐管以減少阻力。 ：要防止砼自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，當(dāng)角度較大（俯角＞18176。⑤作業(yè)前的檢查 ，輪胎應(yīng)楔緊。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。水灰比越小，砼的滲透性也越低，砼抗?jié)B能力越強。受料上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。 ⑥中途停泵時應(yīng)每隔4～15分鐘開泵1次；使其正反各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)，以防混凝土離析(切忌連續(xù)攪拌引起骨料下沉)。 砼澆筑與振搗的一般技術(shù) ①砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不得超過50Bm。⑤澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 (2)柱墻砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。 (4) 施工縫處理：水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼前,砼表面應(yīng)鑿毛,剔除松散石子,露出密實砼面，并用水沖洗干凈后,先澆5－10cm 厚與砼配合比相同的砂漿，然后再繼續(xù)澆筑砼,該部位應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合。梁板砼澆筑時嚴禁操作人員在板鋼筋上踩踏。(4)樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。(6) 梁柱節(jié)點高低標(biāo)號砼澆筑利用高強砼低流動性，每塊砼澆筑遵循從高到低的砼強度進行澆筑，這樣既可防止低強度砼流入高強度砼的部分，又可確保各部位砼的質(zhì)量。(7) 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上每一流水施工段梁、板砼一次性澆筑不設(shè)施工縫,如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3處，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或雙層密眼鋼絲網(wǎng)擋牢。(2)施工縫位置：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。防水砼和膨脹加強帶砼不少于14晝夜。 ③每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件。、砼同條件養(yǎng)護試件留置根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)(P30)(P59)之規(guī)定：結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。同條件試件見證送樣至規(guī)定檢測所檢測。 砼工程質(zhì)量保證措施本工程單層建筑面積大，樓板的平整度控制十分重要。為便于砼澆筑時板面水平控制，采用焊φ12的短鋼筋，短鋼筋高度為板厚，縱橫間距2500mm布點。鋼筋施工：該部位鋼筋密集，不便鋼筋施工，同時該部位箍筋對于保證框架結(jié)構(gòu)的受力將起到重要作用。如鋼筋過密時采取同標(biāo)號細石砼進行澆筑，振搗棒頭采用片式，并加強振搗。(2)混疑土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。磚、頁巖空心磚進場時要按規(guī)范規(guī)定的檢驗批做復(fù)檢。不合格產(chǎn)品堅決退場，嚴禁使用。④水采用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層或250m3砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。計量精度水泥控制在177。砌筑砂漿的稠度應(yīng)按配合比選用。有特殊要求的砌體，灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)符合設(shè)計要求；2)砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；(3)擺磚：開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。排磚必須有個全盤考慮，即前后檐墻，排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角必須是七分頭。(5)掛線。宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。(7)砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。(10)凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行掉線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣砼砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1／3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。預(yù)埋木塊作防腐處理。外門窗為鋁合金門窗。 墻面、頂棚面抹灰施工 由于本工程抹灰面積特別大，施工時間長。對墻面提前一天沖水濕潤，次日抹灰。抹中層及面層灰，找平層完后，抹中灰層及面層灰一般每層厚度不超過58mm，以解決基層抹灰與找平層抹灰收縮產(chǎn)生不平和開裂。對衛(wèi)生間墻面采用1:3水泥砂漿底灰加5％防水劑分三遍成活，要用木砂板槎壓密實，墻面陰角、墻面與地面交接的陰角抹成圓角，表面用鋼絲刷刮毛，達到平整度、垂直度滿足要求，陰陽角順直、方正，為作防水層及貼面磚作好準(zhǔn)備。（2）施工順序基層處理→第一遍滿刮膩子、打磨→第二遍滿刮膩子、打磨→封底漆、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清掃。 ③基層要求平整,但又不應(yīng)太光滑,孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進行修補,修補材料可采用界面處理劑加水泥和適量水調(diào)整成的膩子。 ②封底漆的施工：底層乳膠漆施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的基層表面上進行，滾涂1～2遍，不得漏涂。后一遍乳膠漆必須在前一遍乳膠漆表干后進行。 水泥砂漿樓地面施工（1）作業(yè)條件 ①地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完，穿過樓面的豎管己安好，管洞己堵塞密實。 ④墻面和頂棚抹灰已做完，廚衛(wèi)間防水已做完。 ⑤抹灰餅：根據(jù)房間內(nèi)墻四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅(55cm）～，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高，標(biāo)灰餅的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 ⑧木抹子槎平：鋁合金刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。 ②基本項目： ，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ②面層做完工的地面上進行油漆、電氣、給排水專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿污不要污染面層。 另外，一定要用刷子涂刷己拌好的水泥。 b．涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層的粘結(jié)力，因此，這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（～），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，水泥砂漿漿鋪多少刷多少。 ③允許偏差項目應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 b．水泥砂漿配合比要準(zhǔn)確。 ⑩第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓、表面壓平、壓光。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 ③找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的＋50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 ②墻面＋50Bm水平標(biāo)高線己彈在四周墻上。④內(nèi)墻乳膠漆飾面工程宜分段進行,以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。 ③面層涂飾：采用滾涂方法。 ④刷乳膠漆前,一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液,稀釋了的乳液滲透能力強,可使基層結(jié)實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。基層表面的泥土、灰塵油污、油漆等臟物必須洗凈清除。（1）材質(zhì)要求①工程所用涂料均應(yīng)有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒等顯露出來或標(biāo)以明顯標(biāo)記，不允許抹死，防止安裝時剔槽墻面。(2) 找平層及面層施工：首先做灰餅、沖軟筋。 (1) 基層處理：在進行內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)完成內(nèi)隔墻的砌筑、門框安裝、砼表面剔打、孔眼堵塞工作。 施工前應(yīng)分項進行交底，認真執(zhí)行工程樣板間及樣板墻制度，建立建全全面質(zhì)量管理小組，認真開展工作，把好材料質(zhì)量關(guān)，作好土建、安裝之間的交叉作業(yè)。 (2) 樓地面: 本工程入口門廳、樓梯間、前室樓地面、衛(wèi)生間；地下車庫、設(shè)備用房、及其它部位樓地面均為水泥砂漿地面。(13)。墻體拉結(jié)筋做法如下圖所示。(11)。(8)隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不少于100cm，末端應(yīng)加彎鉤，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠梁。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚時，水平灰縫要均勻一致、平直通順。在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗等構(gòu)件位置。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。(2)彈線:砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。5％以內(nèi)。嚴禁雨天施工。、施工前準(zhǔn)備（1）頁巖空心磚澆水濕潤在砌筑前1—2A將磚澆水濕潤。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。含泥量≤5％(試驗報告中必須反映)，并不得含有草根等雜物。②頁巖空心磚砌筑墻體時，頁巖空心磚的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28天，并應(yīng)清除表面污物和底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊。(4)樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用φ10圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在養(yǎng)護后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。保濕養(yǎng)護不少于7晝夜，以防止開裂。梁柱節(jié)點的模板處理：是梁柱節(jié)點砼成型質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的施工方法往往造成梁柱節(jié)點縮頸或爆模的質(zhì)量通病，因此，本工程梁柱節(jié)點部位采用膠合板模板整體拼裝。板面收光時必須用2m平尺隨時進行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處及時補填砼，并壓實平整。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 砼留盤試件，包括取樣、試件制作、養(yǎng)護、試壓都必須有監(jiān)理見證進行，并鑒字，保證試件的真實性。試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定： ①不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。 樓梯混凝土澆筑：(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并時用木抹子將踏步上表面找平。為了兩種砼連接牢固，在第二種砼與第一種砼連接時，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線相垂直的方向，使兩種不同強度的砼連接密實牢固，不致形成人為的分縫帶，削弱砼的抗拉強度。大面積樓板砼澆筑時，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。(2)梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子部位以自然斜面銜接，振搗密實。如下圖所示。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后()再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部及四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。 ③澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過２小時應(yīng)按施工縫處理。 ⑦向下泵送時,為防止管路中產(chǎn)生真空,砼泵啟動時,將設(shè)置在管路中的氣門打開,待下游管路中的砼有足夠阻力對抗泵送壓力時,方可關(guān)閉氣門 。供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。 ③泵送前，用水泥漿或水泥砂漿(150m以內(nèi)用1:2；150m以上用1:1)潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。 砼澆注程序 砼集中攪拌站拌制→卸砼入泵→泵送砼入?！駬v密實→表面收光→養(yǎng)護。 配合比設(shè)計配合比由商品砼攪拌站提供。 、管道接頭應(yīng)緊固密封，防護裝置應(yīng)齊全可靠。 g．管道固定：管路應(yīng)用支架，臺墊或吊具進行固定，不得與模扳鋼筋接觸。 ：距泵不宜太近，以減少泵振影響，垂直管段設(shè)置不宜連續(xù)太長。③ 工長根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括混凝土屑)必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。4－5層高垂直全高≤6全高≥8相鄰兩析表面高低差2表面平整（2m長度上）5混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項很重要的內(nèi)容。 本表所列項次僅指在常溫下的數(shù)據(jù)，在夏季和冬季應(yīng)根據(jù)所留設(shè)同條件砼試塊強度確定。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。 模板每使用后必須進行清理，整平后