【文章內(nèi)容簡介】 4mm 清點配套的錐形防磨套管的數(shù)量和質(zhì)量情況，各套管不應有裂紋、砂孔、崩缺口，抽查數(shù)個錐管均能順利插進管箱的管子內(nèi)。 省煤器管子的檢查驗收： 翅片式鑄鐵式省煤器管子 外觀檢查各翅片管的鑄造質(zhì)量和組裝密封面的加工質(zhì)量，不得有 裂縫、縮孔、粘砂（型釘），加工面應平滑，無徑向刻紋和砂孔。每根翅管上有破損的翅片數(shù)不超過總翅片數(shù)的 5%，整個省煤器中有破損翅片的管數(shù)不超過總管數(shù)的 10%。 對翅片管在組裝前應進行單管的水壓試驗，其試驗壓力可取 倍鍋筒工作壓力 +。 鋼蛇管式省煤器管子 鋼蛇管式省煤器管子多以單排蛇管型式交貨，待安裝時與集箱組焊成省煤器整體，應逐排予以檢查、驗收。 單排蛇管外形尺寸的允差：（見簡圖） (1) 總長度 L 當 L≤ 8m時，為177。 6mm 當 L＞ 8m時 ，為177。 8mm (2) 總寬度 B 為177。 5mm (3) 相鄰兩 O 型的間距 T 為177。 3mm (4) O 型外表面不齊平的最大值 b≤ 3mm 蛇形管子的外表面不得有嚴重銹蝕、麻點、裂紋、重皮的缺陷，縱向拉痕的深度不大于壁厚的 4%，接駁焊口的外觀質(zhì)量應符合 JB1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》或設計圖樣的規(guī)定。對于存在的各種缺陷應視具體情況決定按原管修理或部分更換。 上述檢查合格后，應逐排進行通球檢查和水壓試驗，通球的直徑按表 款規(guī)定。 水壓試驗的壓力按制造圖紙的規(guī)定或取其工作壓力的 倍。 過熱器 管子的檢查驗收： 過熱器管子通常以單排蛇管形式交貨，由于其工作溫度高，介質(zhì)為蒸汽，工作條件惡劣，是安裝前的重點檢查工作。 開箱清點時，應按圖紙做好每排的編號，仔細查看管子表面有無裂紋，較嚴重的銹蝕、刻痕，接駁焊口的外觀質(zhì)量應符合 JB1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》或設計圖樣的規(guī)定。對于彎曲的管段應進行矯正，并盡量采用常溫矯正。合金鋼管彎制的過熱器管子如需用加熱法矯形時，其加熱位置的最高溫度應低于該合金鋼種的相變臨界點 A01 以下。 鍋爐常見鋼種的 A01 溫度為： 12CrMo； 720℃； 15CrMo 745℃； 12CrMoV； 820℃； 20g 735℃； 12CrMoV； 774～ 803℃。 過熱器中，凡是合金鋼的管子、夾鐵梳形板等制件，均應逐一作光譜檢查，以免混雜普通碳素鋼件在內(nèi)。 上述工作檢查合格后，進行通球試驗，球徑按第表 款要求。有異徑管的單排管通球直徑應按小管的內(nèi)徑計算。 通球合格的管排應封閉好兩端的管口，待安裝時才允許逐排啟封。管排組裝前，宜用單排水壓試驗（試驗壓力為鍋筒工作壓力的 倍），將缺陷排除于總體水壓試 驗之前。 水冷壁、對流管系的檢查驗收： 按照圖紙分批、分組進行清點檢查驗收，并進行標識。 管子表面不應有裂紋、龜裂、撞凹、重皮、砂眼等缺陷，當缺陷深度不超過管壁厚 10%時用銼刀或砂輪修平即可，若超過時，應進行修補或局部以至整根更換。 管子的彎曲部位應園滑，不起節(jié)，內(nèi)側(cè)表面無超標的皺折或鼓包，在每組管子中抽檢三處橢園度較大的部位應不超過下列數(shù)值： 彎曲半徑 R≤ （管外徑）： 12% ≤ R≤ 4Dw： 7% R＞ 4Dw： 8% 在每組管子中抽檢一根以上的管子，在平臺上檢查或放樣檢查其各彎曲部位和 相對位置的準確度，其彎曲位的不平面度、管口偏移值，彎角的偏差、管段的偏移值等均不得超過表 的允差值、設計圖紙或 JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》的規(guī)定。否則在安裝前應先予以矯正以免組對不良，造成組裝應力過大現(xiàn)象。 表 彎曲管的外形偏差 單位： mm 序號 項 目 偏差值不應超過 (mm) 1 管口偏移 (△ a) 2 2 管段偏移 (△ b) 5 3 長度偏移 (△ l) 177。 3 4 管口間水平方向距離 (m)的偏差 177。 2 5 管口間鉛垂方向距離 (n)的偏差 177。 5 — 2 彎曲管的外型偏差圖 檢查管子外徑偏差不應大于177。 1%DN，管子壁厚公差應小于177。 1%S，管子切口端面斜度不應大于管子外徑的 2%（ DN 為管子公稱外徑， S 為管子公稱壁厚）。 需要脹接的管子在每組管子中抽取 2 根以上檢查其脹接端的硬度，脹端的測點不少于三處，其平均硬 度值均應低于 170HB，且低于鍋筒（或試脹管板）硬度50HB 以上，否則應逐根測量其硬度值，如有超標應重新進行退火處理，退火的管口長度應為 100～ 150mm；退火溫度應控制在 600～ 650℃之間，并保持 10～ 15min；退火后管端應有緩慢冷卻的保溫措施。 受熱面管子安裝前應逐根進行通球檢查，通球合格之管子兩端管口應有 可靠的封閉。 表 通球試驗的球徑 單位： mm 管子外徑 彎曲半徑 Dw≥ 60 32＜ Dw＜ 60 Dw≤ 32 R≥ Dw ＜ R＜ ＜ R＜ ＜ R＜ R＜ 表中： Dw 為管子公稱外徑， Dn 為管子公稱內(nèi)徑，彎曲半徑 R 的數(shù)值可參照所附的制造圖紙或放樣量?。ń浦担?。 閥門、管件的檢查驗收 按照裝箱（發(fā)運）單 逐項開箱清點所附來或另行采購到場的所有閥門、管件應詳細核對，其標準、型號、規(guī)格、數(shù)量是否單、物相符，有無出廠合格證質(zhì)保書，并按型號（型式）、規(guī)格分別堆放、標識，以利日后安裝。 表面不應有粘砂、裂紋、砂（縮）孔、重皮、皺折、漏焊、緊固件缺損等缺陷。 檢查可拆密封連接之管件、閥門的密封面，應光潔、無毛刺、無徑向溝紋或加工振紋、凹凸配合面應能自然嵌合；密封面為螺紋者，螺紋不得有缺損，并應有防銹油脂可靠保護。 閥門的閥桿、手輪、壓蓋、手柄等應完好，無缺損或變形，開關(guān)應靈活，否則要予以潤滑直至拆洗。密封填料不足或未裝者，應按閥門說明書或有關(guān)標準要求裝填好。 所有作為隔斷和安全作用的閥門的閥體均應在安裝前進行殼體的強度水壓試驗，試驗壓力為閥門的公稱壓力之 倍，保壓 5 分鐘閥體不得有滲漏現(xiàn)象，強度試驗合格后，應關(guān)閉閥門，以閥門的公稱壓力或閥門安裝位置處的最高工作壓力進行嚴密度試驗保壓不少于 5 分鐘，閥芯、填料函、閥蓋等處的接合面不得有泄漏現(xiàn)象。 對于試壓發(fā)現(xiàn)泄漏的閥門，應根據(jù)具體情況進行修補，研磨以至更換。修理后的閥門應重復上述試驗，直至合格為止。 對工 作溫度≥ 450℃的合金鋼制造或具有合金鋼部件的閥門，應解體對其合金鋼部件進行光譜復驗工作。 鍋筒、集箱檢查驗收 鍋筒、集箱表面應無裂紋，撞傷，龜裂，夾層，壓扁和砂眼等缺陷。 焊縫的表面質(zhì)量表面應無裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊和凹陷等現(xiàn)象。 用拉線檢查上鍋筒的下表面管孔中心線，下鍋筒 的上表面管孔中心線以及集箱的彎曲度。 (1) 鍋筒彎曲度≤ 1/1000； (2) 全長彎曲值：≤ 5 （筒長≤ 5m） ≤ 7 （筒 長≤ 7m） (3) 集箱彎曲度≤ 1/1000 檢查鍋筒、集箱的橢園度 表 單位： mm 公稱直徑 DN 橢園度 ≤ 1000 ≤ 1500 ＞ 1500 ≤ mm 4 6 8 檢查脹管孔的直徑，橢園度及不柱度不超過下列要求： 表 單位： mm 管子公稱外徑 管子直徑 直徑偏差 橢園度 不柱度 32 + 38 + 51 + 脹接管孔表面不應有凹痕，邊緣毛刺，縱向溝紋，環(huán)向或螺旋形溝紋深度不應大于 ，寬度不應大于 1mm，溝紋至管孔邊緣距離不應小于 4mm。 2 鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝 鍋爐鋼架需承受鍋筒、集箱，對流受熱管束和部分爐墻、隔熱保溫材料的自身重量以及鍋爐系統(tǒng)內(nèi)充裝水的重量，鋼架的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐本體質(zhì)量，在施工中，鋼架安裝是一個很重要的環(huán)節(jié)。 鍋爐基礎(chǔ)檢查和劃線 基礎(chǔ)的檢查、驗收； (1) 根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖及業(yè)主移交來的鍋爐基礎(chǔ)交工驗收資料進行復核； (2) 檢查基礎(chǔ)的縱、橫中心線及標高，以及定位軸線應與廠房建筑標準點核對無誤。 (3) 檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量，外表應無縮孔，裂縫及凹凸不均等，并應符合下列要求： 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 177。 20mm 凹穴尺寸 +200mm 基礎(chǔ)平面的水平度 ≤ 5mm/m 全長 10mm 基礎(chǔ)劃 線 (1) 用等腰三角形原理，驗證縱、橫中心線是否垂直，并修正中心線。（基準線應用紅漆標記清晰）。 (2) 以修正的縱橫中心為基準線，按鍋爐平面布置圖尺寸，分別找出（彈線）鋼架、鍋筒、爐排中心線和鍋爐輪廓線（中心線劃線偏差177。 1mm）。 用對角線法檢查各立柱基礎(chǔ)中心線是否準確，并修正各中心線（當對角線距離≤ 20m時，對角線差≤ 5mm；對角線距離＞ 20m時，對角線差≤ 8mm）。 若立柱基礎(chǔ)為預埋地腳螺栓應檢查其中心距誤差為177。 2mm，螺栓頂面標高誤差為 0～＋ 20mm，若為預留地腳螺栓孔則深度誤差 0～＋ 20 mm。 基礎(chǔ)標高測量 (1) 用水準儀復測標高基礎(chǔ)線，并以此標高線為基準，分別測量各立柱支承面的標高。基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿層間隙不得小于 50mm，根據(jù)此值確定基 礎(chǔ)鑿低還是加墊。 (2) 基礎(chǔ)放置墊鐵處應修平，需二次灌漿的基礎(chǔ)表面應全部打出麻面。 (3) 當二次灌漿間隙超過 100mm 時，允許墊以型鋼組成的框架，再加調(diào)整墊鐵。 . 鋼架、平臺扶梯安裝前的檢查和校正（詳見 校正組合工藝 ） . 鋼架安裝 鋼架的安裝可根據(jù)廠房的環(huán)境進行組合式安裝或散裝安裝。 鋼架組合安裝，在廠房環(huán)境和起重能力允許的情況下，盡量進行鋼架的組合安裝。 鋼架的組合可分別將左、右側(cè)鋼架在地面平臺上進行組合，組合時先固定點焊，經(jīng)復核其允差符合要求后方可施焊。 表 鋼架組合件的允許誤差 單位： mm 序號 檢查項目 允許誤差（ mm） 1 各立柱間距離 間距的 1/1000 最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長度的 1/1000 最大不大于 10 3 橫梁標高 177。 5 注 4 橫梁間平行度 長度的 1/1000 最大不大于 5 5 組合件相應對角線 長度的 6 橫梁與立柱中心線相對錯位 177。 5 7 頂板的各橫梁間距 177。 3 8 平臺標高 177。 10 9 平臺與立柱中心線相對位置 177。 10 注 ：支承汽包、省煤器、過熱器、空氣預熱器、再熱器等的橫梁的標高偏差取 5～ 05mm。 剛性平臺安裝要求與橫梁同。 當條件不允許時，鋼架則按散裝方法安裝組合。安裝時，應安裝一件，找正一件，嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的誤差。 散裝鍋爐鋼 架安裝 立柱安裝，鍋爐立柱的基礎(chǔ)由于設計不同，有預埋鋼板和無預埋鋼板 等基礎(chǔ)。 (1) 有預埋鋼板的立柱基礎(chǔ)，在立柱就位后，用水準儀或玻璃管水平儀測量立柱一米標高線，用薄墊片在立柱底與預埋鋼板間調(diào)整一米標高的差值即可，這種方式調(diào)整方便，且不需二次灌漿，但在預埋鋼板時，其距離和標高要求準確。立柱吊裝前，應對各基礎(chǔ)預埋板面的標高有個實側(cè)值，按此值以預先準備好相應厚度的鋼墊片。 有預埋鋼板的立柱基礎(chǔ)鋼筋預埋鋼板薄鋼板調(diào)整墊片1米標高線 墊鐵1米標高線二次灌漿層小于50有墊鐵安裝的立柱