【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 23 爐管 排號(hào) 退火 根數(shù) 退火 日期 環(huán)境溫度（℃） 退火長(zhǎng)度（ mm） 退火溫度（℃） 退火時(shí)間（ min） 保溫時(shí)間（ h） 記錄人 施工單 位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 24 脹管質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄 鍋筒部位 管 排 號(hào) 管子規(guī)格（ mm） 脹口數(shù)量 管端伸出長(zhǎng)度（ mm） 脹管率 % 超脹脹口數(shù)量 試壓次數(shù) 復(fù)脹脹口數(shù)量 最終試壓滲漏脹口數(shù) 計(jì)劃 實(shí)際 一次 二次 水痕 滴水珠 主 鍋 筒 下 鍋 筒 注：應(yīng)有脹管施工詳細(xì)記錄表或展開(kāi)圖，并附于本記錄的后面。 25 鍋爐脹接脹口缺陷及處理結(jié)果記錄表 鍋筒部位 脹口缺陷及處理結(jié)果 脹口部位（排 /根） 缺陷類型 處理意見(jiàn)及處理結(jié)果 主 鍋 筒 下 鍋 筒 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān) 理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 26 焊材質(zhì)量證明書審查記錄 焊材名稱 焊材型號(hào) 直徑（ mm） 批號(hào) 生產(chǎn)廠 質(zhì)量證明書 熔 敷 金 屬 化 學(xué) 成 分（ %） 碳 C 硅 Si 錳 Mn 磷 P 硫 S 鉻 Cr 鉬 Mo 釩 V 鎳 Ni 鈦 Ti 熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σ b（ MPa） 屈服強(qiáng)度σ s（ MPa） 延伸率δ 5（ %） 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 27 焊條烘干記錄 日期 焊條 型號(hào) 規(guī)格 批號(hào) 烘干 設(shè)備 烘干溫度（℃） 烘干時(shí)間（ h） 保溫溫度（℃） 施焊部位 施工單位質(zhì)量檢察員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 28 受熱面管及鍋爐范圍內(nèi)管道焊接記錄 管子名稱 焊口 數(shù)量 規(guī)格 焊接 方法 焊材 環(huán)境 溫度 焊工 姓名 鋼印 代號(hào) 焊接 日期 水冷壁管 下降管 過(guò)熱器管 省煤器管 減溫器 主蒸汽管道 給水管道 排污管道 記錄人： 年 月 日 29 受熱面管及鍋爐范圍內(nèi)管道焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄 檢查項(xiàng)目 檢查結(jié)果 管 子 名 稱 允差或要求（ mm） 對(duì) 接 焊 焊縫余高 0～ 3 焊縫寬度差 ≤ 3 角焊縫焊腳高度 不低于較薄焊件的壁厚 焊縫咬邊 深度 ＜ 總長(zhǎng) 不大于 20%管子周長(zhǎng)，且不應(yīng)大于 40 對(duì)接焊口平直度 在距焊縫中心 200mm處的間隙不應(yīng)大于 1 外觀 裂紋 不允許存在 未熔合 不允許存在 氣孔 不允許存在 夾渣 不允許存在 弧坑 不允許存在 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 30 無(wú)損探傷檢查記錄 管子名稱 管子 規(guī)格（ mm） 焊縫型式 焊口總數(shù) 探傷口數(shù) 探傷比例（ %） 探傷方法 探傷結(jié)果 一次合格率（ %） 返修 口數(shù) Ⅰ級(jí)片（張） Ⅱ級(jí)片（張） Ⅲ級(jí)片（張） 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 31 受熱面管安裝檢查驗(yàn)收記錄 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允差或要求（ mm） 檢查部位及檢查結(jié)果 1 直管彎曲度 每米 ＜ 1 全長(zhǎng) ＜ 3 2 同一管排管子不平度 ≤ 5 3 受熱面管的 間距偏差 相鄰兩管間距偏差 177。 3 任意兩管間距偏差 177。 6 4 光管水冷壁管運(yùn)行中有相對(duì)位移管 段的間距 應(yīng)符合鍋爐設(shè)計(jì)圖 紙規(guī)定 5 每根管子拼接焊縫的數(shù)量 應(yīng)符合《鍋爐管子制造技術(shù)條件》的規(guī)定 6 拼接管子的長(zhǎng)度 ≥ 500 7 插入管的長(zhǎng)度 ≥ 300 8 對(duì)接焊口中心位置與管子彎曲起點(diǎn) 及支吊架邊緣的距離 ≥ 50 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 注：插入管是指切取檢查用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子 32 水冷壁組合安裝驗(yàn)收記錄 組合部位 水冷壁管類型 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)值（ mm） 光管 鰭片管 聯(lián)箱水平度 2 2 上 部聯(lián)箱 下部聯(lián)箱 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。 3 177。 3 A側(cè)： B側(cè)： 組件長(zhǎng)度 177。 10 177。 10 組件寬度 全寬≤ 3000 177。 3 177。 5 全寬＞ 3000 177。 5 2/1000，最大不大于 15 組件對(duì)角線差 10 10 組件平面度 177。 5 177。 5 水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高 177。 2 錯(cuò)位 177。 3 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 33 過(guò)熱器安裝驗(yàn)收記錄 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)偏差值（ mm） 蛇形管自由端 177。 10 蛇形管管排間距 177。 5 蛇形管管排平整度 ≤ 20 邊緣蛇形管與爐墻間隙 （圖紙給定值） 應(yīng)符合圖紙要求 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 34 吊掛裝置安裝檢查記錄 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 要求 各部位吊掛裝置的檢查結(jié)果 1 吊掛裝置零件 應(yīng) 齊全 2 吊掛裝置連接狀 態(tài) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定 3 球形墊合面 應(yīng)涂有黑鉛粉潤(rùn)滑劑 4 彈簧安裝高度 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 5 吊桿受力 負(fù)荷分配應(yīng)合理 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 建設(shè)（監(jiān)理）單位現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日 35 鑄鐵省煤器支承架安裝驗(yàn)收記錄 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 實(shí)測(cè)偏差值（ mm） 支承架的水平方向位置 177。 3 支承架的標(biāo)高 0 5 支承架的縱、橫向水平度 長(zhǎng)度的 1/1000 縱向 橫向 施工單位質(zhì)量檢查員： 年 月 日 施工單