【文章內(nèi)容簡介】 次灌漿的質(zhì)量。 墊鐵承壓的總面積，一般可根據(jù)廠家提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖，按下列公式初步估計(jì)每一個(gè)部件墊鐵的總面積。 ? ?R 100CA 21 ?? 式中： A—— 部件墊鐵的總面積（毫米 2） Q1—— 設(shè)備重量加在墊鐵組上的負(fù)荷（公斤） Q2—— 地腳螺栓擰緊后分布在墊鐵組上的壓力（可采用地腳螺栓的許可抗拉強(qiáng)度）（公斤） R—— 基礎(chǔ)的單位面積抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)）（公斤 /厘米 2） C—— 安全系數(shù)，可采用 ～ 3。 按下列原則決定墊鐵布置的位置，并劃出墊鐵布置施工圖： ，如臺(tái)板的主筋處、縱向中心線部位以及地腳螺栓的兩側(cè)。墊鐵的邊緣與地腳螺 栓表面的距離不大于 50～ 80毫米； ； 300 毫米。 按墊鐵布置的位置決定需要配置的墊鐵數(shù)量。墊鐵的配置應(yīng)符合下列要求： 0～ 3 號(hào)鋼板或灰口鑄鐵 制成 ，禁止使用空心墊鐵； 21 ，即兩塊平墊鐵及一對(duì)斜墊鐵， 厚 的放在下面，薄的放在上面。墊鐵長度應(yīng)比臺(tái)板下面主筋面寬，即露出邊緣約 20～ 30 毫米，但不允許超出基礎(chǔ)邊緣。墊鐵的寬度應(yīng)大于每組墊鐵的總高度， 以保證墊鐵組的穩(wěn)定。斜墊鐵的斜度一般以 1： 10～ 1： 20，其薄邊厚度應(yīng)大于 5 毫米，兩塊斜墊鐵需互相錯(cuò)開放置，錯(cuò)開部分不應(yīng)超過墊鐵總面積的 25%； ，使墊鐵之間及墊鐵與臺(tái)板之間接觸均勻，用 毫米塞尺檢查，其局部塞入深度不應(yīng)大于墊鐵長度的 20%； 磅手錘輕敲，聲音清脆，受力均勻。設(shè)備安裝復(fù)查后，應(yīng)將每組各塊墊鐵點(diǎn)焊在一起，墊鐵每側(cè)點(diǎn)焊不少于 2 點(diǎn)。 基礎(chǔ)劃線和墊鐵配置工作完成后，應(yīng)具備下列施工技術(shù)記錄： ，即基礎(chǔ)劃線記錄圖及基礎(chǔ)標(biāo)高記錄圖； 及垂直度記錄； 。 第三節(jié) 主軸承安裝 檢查墊鐵位置是否正確，并以基準(zhǔn) 標(biāo) 高點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)， 用玻璃管水平儀復(fù)查墊鐵上表面標(biāo)高應(yīng)符合臺(tái)板下表面的設(shè)計(jì)標(biāo)高。清除基礎(chǔ)表面污物。 把地腳螺絲穿入孔內(nèi)，將臺(tái)板平穩(wěn)地吊放在墊鐵上，并初步調(diào)整臺(tái)板的中心位置，使臺(tái)板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線上下對(duì)正，將地腳螺絲提起并臨時(shí)擰緊，戴上背母，絲扣露出背母外 2～ 3 扣為宜。地腳螺絲的傾斜度不得大于 2/1000。 臺(tái)板就位后應(yīng)初步檢查墊鐵與臺(tái)板接觸情況，不得有線狀接觸。復(fù)查臺(tái)板面的 標(biāo)高、進(jìn)出口兩端臺(tái)板的中心跨距、對(duì)角線及相對(duì)水平。每一塊臺(tái)板上表面用鐵水平尺檢查應(yīng)保持水平。 用汽油清洗臺(tái)板與球面座結(jié)合面，涂一層黃干油，將球面座平穩(wěn)地吊放在臺(tái)板上。 22 球面座就位后應(yīng)使其縱橫中心與臺(tái)板縱橫中心對(duì)正，兩端球面座中心距及對(duì)角線應(yīng)符合要求，然后初步打緊楔鍵，再復(fù)查其中心線及對(duì)角線，最后擰緊地腳螺絲，采用對(duì)角循環(huán)工藝擰緊，使各螺絲受力均勻。 用汽油清洗球面瓦的結(jié)合面， 將主軸承起吊就位，使主軸瓦中心對(duì)正球面座的中心。 用拉鋼絲法確定主軸承中心位置： 縱橫中心線調(diào)好鋼絲，使主軸承瓦底中心線與基礎(chǔ)縱向中心線重合，主軸承瓦口橫向中心線與基礎(chǔ)橫向中心線重合。應(yīng)以推力軸承為基準(zhǔn)，然后找正承力軸承。推力軸承與承力軸承間的中心距，按兩空心軸頸中心線的實(shí)測距離，并考慮罐體熱膨脹的伸長量來確定，可參見 條； ； ，使軸瓦的縱橫向中心線與縱橫向中心鋼絲重合， 再用玻璃管水平儀找平兩端主軸承瓦底水平。對(duì)于大小齒輪為直齒傳動(dòng)的球磨機(jī)，一般的推力瓦比承力瓦的瓦底高 毫米，以利于膨脹， 對(duì)于斜齒傳動(dòng)的球磨機(jī)，則應(yīng)以克服由于斜齒傳動(dòng)面產(chǎn)生的軸向推力為原則來確定； 。即從臺(tái)板兩邊地腳螺絲處的墊鐵開始，依次向中心線處調(diào)整墊鐵，用手錘依次將墊鐵組的斜墊鐵背緊，地腳螺絲處少背或不背，向中心線處逐漸背緊，直到中心線兩邊的墊鐵多背些。致使球面四角產(chǎn)生予留間隙，此間隙一般在 ～ 毫米，塞入深度為 100 毫米。必須認(rèn)真 作 好這項(xiàng)工作，既要保證兩側(cè)軸承瓦底水平不變，又要保證橫向各組墊鐵對(duì)稱均勻受力。當(dāng)罐體落下后，球面四角間隙減小為 ～ 毫米；罐體裝入鋼球后，球面四角間隙減小到 0～ 毫米，基本上恢復(fù)球面刮研后的受力狀態(tài)， 作 到接觸均勻、調(diào)心靈活； 、標(biāo)高及水平是一項(xiàng)細(xì)致的工作 ， 應(yīng)在調(diào)整墊鐵、擰緊地腳螺絲、調(diào)整球面四角予留間隙等過程中反復(fù)進(jìn)行測定、檢查、調(diào)整，直到符合要求時(shí)為止。 23 主軸承安裝找正是以烏金瓦瓦底中心為基準(zhǔn)進(jìn)行的，應(yīng)符合下列技術(shù)要求： 10 毫米； 毫米，對(duì)于直齒傳動(dòng)的推力瓦比承力瓦高 毫米； 2 毫米。對(duì)角線誤差小于 2 毫米； ，其偏差應(yīng)小于 5 毫米。 第四節(jié) 罐體安裝 安裝前，在主軸承基礎(chǔ)內(nèi)外搭設(shè)枕木墩，其高度應(yīng)超過球面座上表面為宜（枕木墩不得占據(jù)頂罐體千斤頂?shù)幕A(chǔ)），球面座不得承重或產(chǎn)生位移。 對(duì)主軸瓦面、油槽、空心軸頸等部位要徹底清理干凈。在瓦面上澆 筑機(jī)油 ，軸承上方應(yīng)有遮棚，防止 臟 物掉入。 罐體頂起裝置準(zhǔn)備就緒，如千斤頂及附屬液壓系統(tǒng)，軸向徑向位置調(diào)整用千斤頂或倒鏈，頂起托架放到予定位置上，一切設(shè)施符合安全要求，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮進(jìn)行工作。 測定主軸 承下沉值的四塊磁座千分表已按技術(shù)措施規(guī)定的位置放置妥當(dāng)，并已整定好，如圖 。當(dāng)罐體就位時(shí)，如果軸承內(nèi)外側(cè)兩個(gè)千分表顯示的下沉值相等或相差最大為 ～ 毫米時(shí)，說明罐體下落就位沒有發(fā)生偏 千分表表4承力瓦表3瓦力推表2表1 圖 千分表放置位置示意圖 斜情況，位置正確，軸承受力均勻，球面座就能自動(dòng)調(diào)心。如果相差為 ～ 24 毫米，表示位置不正，可用大錘振動(dòng)球面瓦，直至兩塊千分表下沉值相同為止。若相差大于 毫米時(shí)，則應(yīng)將罐體頂起，重新調(diào)整瓦面 ，保證下沉值一致。 罐體就位。可利用四臺(tái) 20～ 50 噸千斤頂（視罐體的重量而定），如圖，或用卷揚(yáng)機(jī)起吊。在頂起時(shí)，必須保持罐體平穩(wěn)。頂起約 20 毫米時(shí)，拆除承壓的一層枕木，但要使千斤頂有下落 300 毫米左右的下落余量，然后四個(gè)千斤頂均勻同步下落約 250 毫米， 再 拆除一層枕木，最后兩端軸頸同時(shí)下落到瓦面上。每次頂起或下落 10 毫米時(shí)，應(yīng)檢查一次軸瓦四角間隙，使其基本一致。若用卷揚(yáng)機(jī)起落，應(yīng)保持罐體水平，起落平穩(wěn)準(zhǔn)確，抱閘靈活安全可靠。 圖 升降罐體方法示意圖 1—— 罐體 2—— 托架 3—— 千斤頂 4—— 枕木 罐體起落就位時(shí)，嚴(yán)禁碰撞 損 壞瓦面和軸頸。一般可將軸瓦抱在空心軸上一同起落就位，用汽油清洗球面上下結(jié)合面，并涂 上 一層黃干油。就位時(shí)，使球面瓦與球面座中心對(duì)正。 罐體就位后，松掉千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)，并認(rèn)真進(jìn)行檢測。其方法和要求如下： ： 揭開軸承上蓋，用 毫米 /米 /格精密水平儀 或玻璃管水平儀，測量罐體軸頸水平。此時(shí)應(yīng)防止塵土落入軸承內(nèi)。 測量時(shí)，在軸頸的圓周方向 分成 4～ 8 個(gè)測點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈牽引繞在筒體上的鋼絲繩來轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，每轉(zhuǎn) 90176?；?45176。角測一次，取 4～ 8 次的平均值作為軸 25 水平實(shí)測值。為了保證檢測的正確，消除水平儀本身誤差的影響，在每一處用水平儀檢測時(shí)，均應(yīng)正反位置各看一次，然后計(jì)算出軸頸表面實(shí)際水平偏差。 若此偏差值較大時(shí)，可分析出空心軸的橢圓度、錐度、平整度及同心度的影響；罐體 撓 度的影響；罐體與端蓋組裝不同心影響；主軸承找正偏差的影響等諸種因素，針對(duì)其中的某種因素采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理； ： 用塞尺測量空心軸頸兩邊油封與烏金側(cè)面的間隙，總間 隙為 ～ 毫米，兩側(cè)間隙差不得大于 毫米，推力盤兩邊的間隙值相差應(yīng)小于 毫米； ： 用鋼直尺檢測軸頸軸封與主軸承烏金側(cè)面間隙 C 和軸頸軸封與主軸承油檔內(nèi)側(cè)的間隙 a a2和 b b2,如圖 。 此數(shù)值不得小于下列公式的計(jì)算值： ? ?100 21 Ltta ????? 式中： a—— 罐體運(yùn)行時(shí)的膨脹間隙（毫米） t t2—— 分別為球磨機(jī)進(jìn)、出口介質(zhì)溫度（℃） L—— 罐體空心軸端部軸端軸封實(shí)測距離（米） 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，承力端軸頸膨 脹間隙應(yīng)大于理論計(jì)算值 5 毫米，一般不小于15 毫米。如不符合要求，可頂起罐體， 松掉球面座與臺(tái)板的緊固螺絲， 退出楔鍵，利用千斤頂調(diào)整球面座，直至調(diào)整到符合要求為止。調(diào)整后應(yīng)擰緊地腳螺絲，背緊楔鍵； 線cc1b 1a11 ab端力承軸 瓦中軸瓦線心 心空心軸中 圖 罐體膨脹間隙圖 26 ，球面與球面座之間接觸應(yīng)良好。球面四角間隙應(yīng)符合 條的安裝要求； ，使其相應(yīng)兩千分表誤差在 ～ 毫米范圍內(nèi)； 過罐體兩端分點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，用千分表置于每端瓦口兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)處，通過罐體轉(zhuǎn)動(dòng)到各分點(diǎn)處，各端瓦口兩側(cè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)處的千分表讀數(shù)分析測定得出。其中某對(duì)應(yīng)點(diǎn)兩側(cè)千分表讀數(shù)差值最大者為不同心度最大點(diǎn)，其不同心度為此點(diǎn)差值的一半，其值應(yīng)小于 毫米。 對(duì)于無盤車裝置的球磨機(jī)，主軸承軸瓦的重研在罐體就位之后，可用卷揚(yáng)機(jī)盤轉(zhuǎn)罐體， 每研一次瓦最少應(yīng)轉(zhuǎn) 3～ 5 周，然后將罐體頂起，用倒鏈將軸瓦沿軸滑動(dòng)至軸上方，架空進(jìn)行刮研，或由軸頭將軸瓦抽出，或把罐體頂起 150～200 毫米，就地進(jìn)行刮研。對(duì)有盤車裝置的球磨機(jī)，軸瓦重研可以在 傳動(dòng)裝置和盤車裝置安裝后進(jìn)行。 為使瓦面與軸的接觸近似于實(shí)際工況，需要作軸瓦的重研工作，避免造成軸頸與軸瓦局部接觸，發(fā)生燒瓦事故。一般的重研方法如下： 150～ 200 毫米，用汽油清洗軸頸和軸瓦烏金面； ，用卷揚(yáng)機(jī)按罐體工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤動(dòng)罐體； ，直至表面呈現(xiàn)每厘米 2面積上接觸點(diǎn)不少于 1 點(diǎn)。 在重研過程中，軸頸與軸瓦應(yīng)每隔 90176。均要研磨一次，以確保軸頸表面均能正常接觸； ，每次起落罐體均須用千分表監(jiān)視主軸承臺(tái)板內(nèi)外的下沉值是 否一致； ，最后一次接觸點(diǎn)的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)所測軸的平整度誤差，錐度及膨脹后的位移作必要的修正，修正情況應(yīng)繪圖記錄好； ，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外兩塊千分表往復(fù)交替波動(dòng)，其數(shù)值大于 毫米時(shí)，或球面有明顯波動(dòng)，其原因可能是： （ 1） 兩軸瓦中心距與兩空心軸中心距相差很大，球面與球面座不是面接觸， 27 而是線接觸發(fā)生擺動(dòng)，這時(shí)應(yīng)重新找正兩軸瓦中心距； （ 2） 端蓋與罐體端面法蘭偏斜過大，產(chǎn)生歪脖子現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，采用機(jī)加工處理； ，防止碰撞軸瓦。頂起罐體時(shí)，罐體下部必須用枕木墊牢，然后微松千斤頂，不允許用千斤頂支撐進(jìn)行刮研； ，應(yīng)將軸瓦和上蓋徹底清理，軸瓦內(nèi)注入機(jī)油，立即把瓦蓋扣上，瓦口用膠皮墊密封，將結(jié)合法蘭的螺絲緊固好。 主軸承軸封安裝應(yīng)松緊適度，以不漏油不發(fā)熱為標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)符合下列要求： 、繁密的細(xì)毛氈，厚度合適，不得將兩層毛氈重疊使用； ， 接口處應(yīng)為階梯形； ，壓緊法蘭與軸頸間的徑向間隙應(yīng)均勻，一般為 3～ 4 毫米。壓緊法蘭上的螺絲不要擰得過緊，待運(yùn)行中視情況而壓緊。螺絲的受力應(yīng)均勻。 主軸承和罐體安裝后，應(yīng)具備下列技術(shù)資料： ，包括標(biāo)高、水平、幾何尺寸等； ； ； ，包括接觸角度、接觸面積、兩側(cè)間隙、油膛間隙、推力間隙、膨脹間隙等等； ； ； 、平整度記錄。 第五節(jié) 大齒輪安裝 大齒輪安裝前應(yīng)做好下列工作： 、大齒輪法蘭 的結(jié)合面，兩半齒輪結(jié)合面，螺絲和銷孔等 28 的油污、毛刺、銹皮、凸痕和機(jī)械傷痕徹底清理干凈，呈現(xiàn)金屬光澤； 洗 大齒輪接口及法蘭連接螺絲， 按圖紙分清法蘭孔間的定位銷及廠家裝配印記字頭，核對(duì)安裝部位，并將罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩半大齒輪結(jié)合面處于水平位置上； ，并拴好控制罐體 旋轉(zhuǎn) 的卷揚(yáng)機(jī)繩扣。 大齒輪安裝方法如下： ，在結(jié)合面處涂以紅丹粉，用撬棍撥動(dòng)大齒輪，使其對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的印記字頭及連接銷孔，以穩(wěn)釘螺絲為找正根據(jù)，將穩(wěn)釘打入穩(wěn)釘孔內(nèi)，再初步上緊 法蘭各固定螺絲； 180176。，用同樣方法再安裝另一半大齒輪，將兩半齒輪的結(jié)合面法蘭用銷釘和連接螺絲把緊； ，應(yīng)以定位銷為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)螺孔錯(cuò)位，不得任意擴(kuò)孔，應(yīng)在大齒輪的徑向和軸向 晃 動(dòng)調(diào)整完畢，方可用鉸刀擴(kuò)孔，并重新配 制 穩(wěn)釘。穩(wěn)釘材料為 35～ 45 號(hào)鋼，直徑 比 孔 徑小 毫米，表面光潔度▽ 7。 不同的孔徑配置不同直徑的穩(wěn)釘，對(duì)號(hào)入孔，不得弄錯(cuò)； 180176。時(shí)，必須用卷揚(yáng)機(jī)控制好罐體，設(shè)溜繩進(jìn)行溜放，防止由于大齒輪 重 心偏移引起罐體游動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，由于偏沉 使罐體突然轉(zhuǎn)向一側(cè)而造成事故。 大齒輪安裝后應(yīng)作 如下檢查： ，并帶好背母后，檢查大齒輪與罐體法蘭結(jié)合面在圓周方向應(yīng)全部嚴(yán)密接觸，其局部最大間隙不得大于 毫米，兩半大齒輪本身連接法蘭，局部最大間隙不得大于 毫米； ，檢查兩半齒輪接口處的齒距，應(yīng)等于正常齒距，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行處理。 測量大齒輪的 幌度 如下： 8 等分，每個(gè)等分點(diǎn)就是測量點(diǎn)，大齒輪接縫附 29 近應(yīng) 有等分點(diǎn)； 所示，裝設(shè)四塊千分表，固定在大齒輪及罐體的軸向及徑向位置上。千分表的觸頭頂在齒面上和齒端上，縮回表觸頭，轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，轉(zhuǎn)到第 1 等分點(diǎn)時(shí)，將千分表觸頭放下，分別頂在大齒輪的齒面和齒端上， 和罐體另一端結(jié)合法蘭的軸向和徑向位置上，測得第 1 點(diǎn)的軸向和徑向值；然后再縮