壓力污水管道水壓試驗方案p(編輯修改稿)
2025-05-23 05:44 本頁面
【文章內容簡介】 過程中發(fā)現泄露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗?！瘛窆艿浪畨涸囼灧桨腹艿涝噳菏枪艿拦こ讨胁豢珊鲆暤囊粋€環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。一、管道水壓試驗前必須具備的條件水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。 對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。（接口處不填）試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。二、對試壓管段的后背的要求進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背必須設在原狀土上，當土質松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。三、試壓裝置壓力表：，%。為方便讀數，表殼的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。加壓泵：采用多級離心泵。加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。四、試壓時的要求管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩(wěn)定；C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。五、水壓試驗的要求和標準在整個試壓期間，不論管段有多長。在實驗壓力下，管段不得出現裂縫、變色、滲漏等現象?！瘛駢毫艿浪畨涸囼炓c一、水壓試驗前應具備的條件試驗范圍內的管道安裝工程，除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道已按要求加固；膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，~2倍，壓力表不得少于兩塊。二、液壓試驗應遵守下列規(guī)定：液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或對連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25106（25PPm）。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。試驗前，注液體時應排盡空氣。試驗前，環(huán)境溫度不宜低于5℃，（低合金鋼應為15℃）否則應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。,。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。高溫管道的試驗壓力按GB50235—。埋地鑄鐵管道、外壓管道、夾套管道試驗壓力按GB50235—。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)
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