引水壓力鋼管水壓試驗(yàn)(編輯修改稿)
2025-07-25 08:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m的鋼管，并設(shè)置高壓閥門(mén)。 試驗(yàn)設(shè)備選擇( 1 ) 壓力表： 的彈簧壓力表，～，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，數(shù)量3塊 ，兩端頭各1塊，試壓泵處1塊。( 2 )加壓泵：本項(xiàng)目供水管道屬于大中型管道，選用電動(dòng)柱塞式組合泵。( 3 )排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好，且要滿足耐壓要求 。( 4 ) 注水管路：注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時(shí)倒灌。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水 。( 5 )試壓堵板：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端要設(shè)堵板封口，堵板要有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中，堵板本身不能變形，與管道接頭處不能漏水，堵板厚度取45mm。堵 板 計(jì) 算： = mm式中： S ——堵板厚度 。 k ——條件系數(shù),取 k = ， D ——管道直徑 ,取1800 mm P ——管道內(nèi)壓力 P= MPa， [ σ ] ——許用應(yīng)力，查材料應(yīng)力表取170N/mm2。 7水 壓 試 驗(yàn)（1）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口等外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）對(duì)管件逐一進(jìn)行檢查，特別是排水閥井、排氣閥井檢查其完整性，啟閉靈活性，有無(wú)破損現(xiàn)象，并是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，不合格的及時(shí)更換，未開(kāi)啟的及時(shí)開(kāi)啟。（3）對(duì)支線管、支墩、后背進(jìn)行檢查，其一檢查有無(wú)被破壞或挖斷等現(xiàn)象，其二檢查管端堵板的牢固性，其三檢查支墩強(qiáng)度是否達(dá)到強(qiáng)度要求、后背是否穩(wěn)固。（4）試壓所需的機(jī)械、設(shè)備是否配備齊全，人員是否到位，技術(shù)交底是否落實(shí)。（5）對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣閥門(mén)等檢測(cè)器具進(jìn)行功能檢查，并進(jìn)行試用，保證檢測(cè)器具的功能滿足試驗(yàn)要求。（6）試驗(yàn)如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，是否有應(yīng)及措施。（7）試驗(yàn)所需的水源是否落實(shí)，水質(zhì)是否為飲用水，做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線工作。（8） 管道安裝檢查合格后，管頂上回填土厚度不應(yīng)少于1 m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得含有自動(dòng)排氣閥、安全閥、水錘消除器等附件。 (9) 對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。檢查水源、試 壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性 。（10）進(jìn)行水壓試 驗(yàn)應(yīng) 統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、 排氣等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（1）第一次及第二次水壓試驗(yàn)前要用封頭封堵管的兩端，并對(duì)該處焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；并且所有進(jìn)人口應(yīng)焊接好法蘭短管，隨時(shí)準(zhǔn)備封閉。（2）清除試驗(yàn)管段內(nèi)的雜物，并清洗干凈。（3）管道焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)；把檢修閥門(mén)調(diào)到半開(kāi)狀態(tài)。（4）連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源。（5）管道試壓連接件示意圖（附圖3）。試壓前，從下游向上游注水，管道注水時(shí)，打開(kāi)排氣閥門(mén)和進(jìn)人口處的法蘭，從兩端和中間同時(shí)用3臺(tái)水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使管道的進(jìn)水量與排氣量相匹配，如進(jìn)水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會(huì)影響水壓試驗(yàn)效果。具體注水與排氣的步驟如下：（1）將管線最上側(cè)的正三通、偏三通及進(jìn)人孔打開(kāi)排氣；通過(guò)軟管插入進(jìn)人孔，用注水泵往試壓管段中注水（見(jiàn)附圖2）；（2）注水時(shí),將試壓室上的排氣閥門(mén)打開(kāi)，以便排放管內(nèi)空氣；（3）注水過(guò)程中，注意觀察正三通及偏三通的情況，當(dāng)偏三通出水后，用盲板密封偏三通，繼續(xù)注水至正三通出水；（4）注水完成后，關(guān)閉試壓管匯上的閥門(mén)，靜止一段時(shí)間，讓管線中的水與其周?chē)臏囟冗_(dá)到平衡。（5）用盲板密封正三通。注滿水后，讓滿水管道沉降72小時(shí)后，再試壓。（1）管線注水完成、管內(nèi)外水溫達(dá)到平衡后，開(kāi)始用試壓泵對(duì)管線進(jìn)行升壓；（2）升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；（3）升壓時(shí)通過(guò)試壓泵注入管線中的水，要通過(guò)流量計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量；（4）升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75%以前，在管線壓力達(dá)到95%以后，； （5）應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘， 觀察管線有無(wú)泄漏， 壓力有無(wú)明顯下降； 當(dāng)壓力無(wú)明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓；（6）在升壓的過(guò)程中，嚴(yán)格觀測(cè)制度，制訂專(zhuān)人進(jìn)行觀測(cè)，要對(duì)注入管線中水的體積、時(shí)間、水溫度、環(huán)境溫度和相應(yīng)的壓力進(jìn)行全過(guò)程記錄。 （7）根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力—時(shí)間、壓力—容積的曲線。當(dāng)管中壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的75%時(shí)，若升壓曲線基本成一條直線，則說(shuō)明管線當(dāng)中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說(shuō)明管線當(dāng)中的空氣含量較高，%；（8）在管線升壓過(guò)程中，%，擬采用的應(yīng)急措施是：打開(kāi)加壓泵的降壓閥進(jìn)行降壓，然后再打開(kāi)排氣閥門(mén)，排放空氣；反復(fù)多次，并注意觀察排氣口的情況，當(dāng)排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時(shí)，
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