【文章內(nèi)容簡介】 活。1關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。1鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5℃時(shí)進(jìn)行，汽溫低于+5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時(shí)暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時(shí)會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險(xiǎn)。1準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。1配備好試壓人員，每個(gè)人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。1水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。1若有些閥門、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。應(yīng)至少提前8個(gè)小時(shí)，匯報(bào)值長，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。2整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。四、鍋爐上水鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：（1）鍋爐給水必須是經(jīng)過化學(xué)處理的除鹽水。（2）鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。（3）鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時(shí)，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時(shí)，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時(shí)，因?yàn)槠诤芎?，?nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時(shí)向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個(gè)附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時(shí)的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差≯40℃。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計(jì)、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。a）給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。b）用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時(shí)投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。鍋爐上水時(shí)，對水溫及上水時(shí)間的要求：鍋爐冷態(tài)啟動時(shí)，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時(shí)，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位100mm處所需時(shí)間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長上水時(shí)間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時(shí)，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。五、水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。表 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力名稱 試驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體（包括過熱器）再熱器 直流鍋爐 ，水壓試驗(yàn)的程序（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時(shí)消除。（2）當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時(shí)，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時(shí)，判斷為鍋爐上滿水。（3）水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時(shí)開始進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10％時(shí)，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。（5）水壓試驗(yàn)中，加強(qiáng)對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。正常時(shí)再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。（7）做超壓試驗(yàn)時(shí)，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。（8）超壓試驗(yàn)時(shí)，至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時(shí)間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓?！?MPa/min）。待壓力接近零時(shí)，投入水位計(jì)，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對蒸汽母管和一級旁路進(jìn)行疏水。（10）如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時(shí)排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。（11）超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。二次汽水壓試驗(yàn)（1）聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；（2）關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時(shí)，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。，當(dāng)壓力升至25％時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。（3）當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；（4）做超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，在開始升壓前，退出所有安全閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時(shí)，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥