水壓試驗(yàn)作業(yè)工作指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-21 21:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。，出水端接緊急放水管口。（0~25MPa）一塊布置在電動試壓泵出口，一塊布置在鍋筒上。，布置在電動試壓泵后側(cè)。，保證運(yùn)輸除鹽水車能進(jìn)入鍋爐底部。，試驗(yàn)操作人員按分工圖進(jìn)行就位。關(guān)閉空氣閥、疏水閥(除前后側(cè)水冷壁)、排汽閥、取樣、加藥閥、減溫水、給水、安全閥及熱工測量閥門等與水壓有關(guān)的各個(gè)一次門，啟動空壓機(jī)，通過臨時(shí)管路向爐內(nèi)送入壓縮空氣，對水壓系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)壓氣密性試驗(yàn)，～，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露處做好記錄，待停風(fēng)泄壓后，進(jìn)行消缺完畢，重復(fù)以上過程再進(jìn)行一次風(fēng)壓檢查。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后停止空壓機(jī)，拆除風(fēng)壓所用的臨時(shí)系統(tǒng)，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！ 〈蜷_所有的排空和臨時(shí)上水用閥門，關(guān)閉所有的承受水壓試驗(yàn)的其它閥門及其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門。開啟上水泵，通過臨時(shí)上水管路和鍋筒緊急放水管向鍋筒內(nèi)注水，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升至＋300mm時(shí)，全面檢查一次，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)上水，注意觀察高點(diǎn)放氣閥，當(dāng)從排氣口溢出水后，即行關(guān)閉；當(dāng)鍋筒和集箱放氣閥有水溢出，確認(rèn)水已充滿后關(guān)閉。關(guān)閉臨時(shí)上水閥門，切換電動試壓泵進(jìn)行升壓。上水同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各受熱面焊口和受熱面焊件處有無漏水，及時(shí)匯報(bào)。啟動試壓泵(一臺運(yùn)行，一臺備用)，通過左側(cè)水冷壁下集箱的疏水管（Φ284）閥門向爐內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻緩慢， MPa，關(guān)閉上水閥，對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。確認(rèn)沒有問題后，；經(jīng)檢查若無滲漏和異常，關(guān)閉水位計(jì)與鍋筒連通閥，打開水位計(jì)排污閥，此時(shí)，除監(jiān)視汽包壓力表的人員外，其余所有人員應(yīng)全部撤離受熱面，然后繼續(xù)升壓，，立即停止升壓，觀察5min內(nèi)壓力變化情況，在試驗(yàn)壓力下保持20min后，再組織一次對系統(tǒng)的全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄；是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位和數(shù)量的具體情況另行決定。檢查完畢后，應(yīng)立即降壓，~。試驗(yàn)結(jié)束后控制卸壓速度開始放水，開啟空氣門和對空排汽門，繼續(xù)降壓，當(dāng)壓力降壓0Mpa時(shí)，開啟所有疏水閥、排污閥，將存水全部放盡。工藝質(zhì)量要求一臺鍋爐的容量大約為393米3，為保險(xiǎn)期間，除鹽水按420米3準(zhǔn)備，并有甲方提供的水質(zhì)分析合格報(bào)告；水中加聯(lián)氨，并用氨水調(diào)節(jié)，用PH值試紙測試在10～。試驗(yàn)壓力以汽包上壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)。=≈。：（試驗(yàn)壓力的10%），（鍋筒工作壓力）， Mpa。，閥門操作靈活，放水暢通，以防超壓。，不參與超壓試驗(yàn)，安全閥安裝后遵守廠家
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1