壓力機(jī)計算設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有限圈數(shù)?。恚綇椈蓜偠取 ’= 工作極限負(fù)荷Fj= 安裝高度100mm 離合器軸各鍵的強(qiáng)度校核 高速副齒輪連接鍵強(qiáng)度的核算。（按鍵的擠壓應(yīng)力核算）根據(jù)軸頸選擇平鍵 3218220式中：MKP—離合器工作時離合器軸上傳遞的扭矩 MKP= h—平鍵的工作高度 h=18mm l—平鍵的工作長度 l=188mm d—軸頸的直徑 d=145mm n—鍵的數(shù)量 n=2 [σj]—平鍵的許用擠壓應(yīng)力 [σj]=2000Mpa ∴此鍵可用 離合器軸上平鍵的擠壓應(yīng)力（離合器部分）根據(jù)軸頸選擇平鍵 4022145式中：MKP—離合器工作時離合器軸上傳遞的扭矩 MKP= h—平鍵的工作高度 h=22mm l—平鍵的工作長度 l=105mm d—軸頸的直徑 d=170mm n—鍵的數(shù)量 n=2 [σj]—平鍵的許用擠壓應(yīng)力 [σj]=2000Mpa∴此鍵可用 離合器軸上平鍵的擠壓應(yīng)力（制動器部分）根據(jù)軸頸選擇平鍵 3620130式中：MT—離合器工作時離合器軸上傳遞計算扭矩 MT= h—平鍵的工作高度 h=36mm l—平鍵的工作長度 l=84mm d—軸頸的直徑 d=145mm n—鍵的數(shù)量 n=2 [σj]—平鍵的許用擠壓應(yīng)力 [σj]=2000Mpa∴此鍵可用八 滑塊部分計算1﹑調(diào)解螺桿最大壓縮應(yīng)力的計算σY =≤[σY]σY―調(diào)節(jié)螺桿的最大壓縮應(yīng)力Pj—連桿上的計算作載荷kg取=400000kgd—調(diào)節(jié)螺桿最小直徑 d=170mmF—調(diào)節(jié)螺桿的最小截面積 [σY]—許用壓縮應(yīng)力 45號鋼調(diào)質(zhì) [σY]=1800kgf/cm2 σY =≤[σY]2﹑ 調(diào)節(jié)螺紋強(qiáng)度校核σw= 式中: H—螺紋的旋合長度 H= s—螺紋螺距(梯形) s= —許用彎曲應(yīng)力 球鐵 QT602 3 ﹑ 連桿的強(qiáng)度計算 由于連桿大端和小端都存在摩擦力矩，所以連桿受壓應(yīng)力與彎曲應(yīng)力聯(lián)合作用。調(diào)節(jié)螺桿危險截面A—A的合成應(yīng)力 式中： —危險截面A—A的壓應(yīng)力 a—危險截面的寬 a=31cm b—危險截面的厚 b=22㎝ —危險截面A—A的彎曲應(yīng)力 —危險截面的彎距 μ—摩擦系數(shù) 一般取μ=rB—連桿的小頭半徑（cm） rB=15/2=rA—連桿的大頭半徑（cm） rA=87/2=L—連桿的長度（cm） L=105㎝X—危險截面距離小端中心的距離（cm）X=35㎝ —許用應(yīng)力 45號鋼調(diào)質(zhì) 4﹑ 滑塊調(diào)節(jié)速度的計算 式中： 5﹑ 調(diào)節(jié)電機(jī)功率 N= 式中： ——滑塊部件的重量 =119482N ——最大模具的重量 =29870N V——滑塊調(diào)節(jié)速度 V = ——調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中綜合效率 =6﹑ 過載保護(hù)裝置中氣動泵規(guī)格的確定 根據(jù)公稱力及油缸直徑，行程次數(shù)和滑塊行程長度確定氣動泵規(guī)格 計算溢流通徑A（mm） A= = 10380 = 12 mm 式中 : D = 380 mm 油缸直徑 n = 2 油缸數(shù)量 N= 10 min 滑塊每分鐘行程次數(shù) S = 500 mm 滑塊行程長度 = 13 mm 公稱力行程 根據(jù)溢流通徑A =12 mm 選用日本昭和OLP20H型氣動泵 其溢流通徑A39。=20mm 計算高壓油缸的油壓力 = 卸荷壓力 = = 278 =306 氣動泵工作氣壓 = (140)/ =(306 – 140 )/ = 7 ﹑ 推料桿的強(qiáng)度 取推料力 = = 630000 = 12600kg 單根推料力 p =kg
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