【文章內容簡介】 中 心 距 模 數 小齒輪 鑄鐵齒輪 鋼齒輪 鑄鐵齒輪 鋼齒輪 齒數 單邊 傳動 低速付 （ ） do （ ） do 1421 高速付 （ ） do 1621 雙邊 傳動 低速付 （ ） do （ ） do 1421 高速付 （ ） do （ ） do （ ） do ） do 1424 表中： do曲軸支承直徑。 mm 大齒輪初定后，還要校核圓周速度 v V=π DOn/（ 60 1000） m/sec 式中： DO大齒輪分度圓直徑。 mm n壓力機每分鐘行程次數。 1/min 允許的圓周速度見下表： 傳動型式 齒輪付 位置 圓 周 速 度 極 限 值 平 均 值 單邊傳動 低速付 高速付 雙邊傳動 低速付 高速付 對鑄鐵齒輪： 對鑄鐵齒輪 ： 對鋼齒輪： 對鋼齒輪： 麗水職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 10 四、 傳動零件的計算特點 齒輪傳動 齒輪傳動是利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的 機械傳動 。按齒輪軸線的相對位置分平行軸圓柱齒輪傳動、相交軸圓錐齒輪傳動和交錯軸螺旋齒輪傳動。具有結構緊湊、效率高、壽命長等特點。 齒輪傳動是指主、從動輪輪齒直接、傳遞運動和動力的裝置。 齒輪傳動的特點是：齒輪傳動平穩(wěn)， 傳動比 精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦；速度最高可達 300m/s；齒 輪直徑可以從幾毫米至二十多米。但是制造齒輪需要有專門的設備，嚙合傳動會產生噪聲。 齒輪頂部的圓周叫做齒頂圓。齒輪根部的圓周叫做齒根圓。在工作圖上要注明齒頂圓直徑，齒坯外圓就是按這個尺寸加工的。齒根圓直徑一般不必標注，但確定齒輪結構時，有時要考慮這個尺寸的大小。例如戴鍵槽的齒輪（圖 41），從齒跟圓到鍵槽之間，要有一定的厚度（δ＞ ），否則齒輪受力時，將在此處裂開。當齒根圓與鍵槽之間的距離δ小于此值時，應將齒輪與軸做成 整 體， 分度圓刀齒頂圓的距離，稱為齒頂高。分度圓到齒跟圓的距離，稱為齒根高。齒頂高和齒 根高之和，稱為齒全高。寫成公式為： D0=df+2h′ Di=df2h′ h= h′ +h″ 式中 D0— 齒頂圓直徑； Di— 齒根圓直徑； 41 帶鍵槽的齒輪即齒輪軸 h′ — 齒頂高； h″ — 齒根高； h— 齒全高。 齒輪傳動類型和標準齒輪尺寸計算公式 常用的齒輪傳動有兩大類，一類稱為標準齒輪傳動，另一類稱為變位齒輪 傳動。 分度圓上的齒厚與齒間相等，這是標準齒輪與變位齒輪的主要區(qū)別之一。一對嚙合的標準齒輪，模數相等，分度圓上的周節(jié)也相等，由于在分度圓上的齒厚與齒間相等，因此，主動輪和從動輪在分度圓上的齒厚與齒間彼此都是相等的，也就是說，一個齒輪在分度圓上的齒厚，等于另一個齒輪在分度圓上的齒間。這一特點，正好符 曲柄壓力機的傳動機構設計 11 合一個齒輪在節(jié)圓上的齒厚，應等于另一個齒輪在節(jié)圓上的齒間的要求，所以標準齒輪的分度圓與節(jié)圓重合，即： d1=df1=mz1 d2=df2=mz2 由于分度圓與節(jié)圓重合，所以嚙合角α等于分度圓上的 壓力角α 0，即α =α 0。 兩齒輪的中心距等于兩齒輪分度圓半徑子和，即： A0=df12 +df22 = m2 （ z1+z2） 齒頂高 h′ =f0m，式中 f0 稱為齒頂高系數。常用標準齒輪， f0=1；另外一種短齒輪標準齒輪， f0=。 齒根高比齒頂高多一個徑向間隙 C0m，以免兩齒輪牙齒頂死，和用來儲存潤滑油，故齒根高 h″ =（ f0+C0） m。常用標準齒輪， C0=；短齒輪標準 齒輪， C0=。 標準齒輪的齒頂圓直徑，為分度圓直徑加兩倍齒頂高，即： D0=df+2 h′ df+2f0m=m（ z+2f0） 對于常用標準齒輪： De=df +2f0m=df2mm（ z2） 對于短齒標準齒輪： De=m（ z+） 而齒根高直徑，為分度圓直徑減兩倍齒根高，即： Di=df2 h″ =df2（ f0C0） m=m（ z2f02C0） 對于常用標準齒輪： Di=m（ ） 標準齒輪傳動的重疊系數一般大于 ，可不比驗算。 為了便于使用，將標準直齒圓柱齒輪尺寸的計算公式列成表 42。 麗水職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 表 42 標準直齒圓柱齒輪尺寸計算 名稱 符號 公式 計算舉例（ J31250型曲柄壓力機傳動齒輪， z1=18， z2=75） 模數 m 由強度確定 m=13mm 周節(jié) t t=π m t= 分度圓上的壓力角（齒形角） α 0 α 0=20176。 α 0=20176。 嚙合角 α α =α 0 α =20176。 分度圓直徑 df df1=mz1， df2=mz2 df1=234mm， df2=975mm 節(jié)圓直徑 d d1=df1， d2=df2 d1=234mm， d2=975mm 齒頂高 h′ 常用齒： h′ =1m； 短齒： h′ = h′ 1=h′ 2=13mm 齒根高 h″ 常用齒： h″ = 短齒： h″ = h″ 1=h″ 2= 齒全高 h 常用齒： h= h′ + h″ = 短齒： h= h1=h2= 齒頂圓直徑 De 常用齒： De1=m（ z1+2） De2=m（ z2+2） 短齒： De1=m（ z1+） De2=m（ z2+） De1=260mm De2=1001mm 齒根圓直徑 Di 常用齒： Di1=m（ ） Di2=m（ ） 短齒： Di1=m（ ） Di1=m（ ） Di1= Di2= 基圓直徑 d0 d01=df1cosα 0=mz1cosα 0 d02=df2cosα 0=mz2cosα 0 d01= d02= 基節(jié) tj tj=π mcosα 0 tj= 中心距 A0 A0=12 （ df1+df2） =12 m（ z1+z2） A0= 曲柄壓力機的傳動機構設計 13 皮帶傳動計算 皮帶傳動分三角皮帶傳動和平皮帶傳動兩種，其中三角皮帶傳動用得最多。下面介紹皮帶傳動的設計計算方法。 設計計算的任務是合理選用三角皮帶的截面型號、決定大小皮帶輪的直徑、中心距、皮帶的長度等。設計計算之前要掌握下面的已知條件：（ 1）皮帶傳動的使用場合；（ 2）皮帶傳遞的功率 N；（ 3）主、從動皮帶輪的轉速 n1和 n2. 三角皮帶傳動的設計步驟如下： 選擇皮帶截面型號 平常所說的三角皮帶實際上并不是“皮帶”，而是“膠帶”，它的型號有 O、 A、 B、 C、 D、E、 F七種，截面面積依次增大（見表 43） 表 43 標準三角膠型號及截面尺寸（ HGB400360） 型 號 截面尺寸及允許公差 截面積 F （ mm178。） 尺 寸 a（ mm） h（ mm） Φ （度） yc（ mm） a0（ mm） O ?? ?? 40177。 1 A ?? ?? 11 B ?? ?? 14 C ?? ?? 19 D ?? ?? 27 E ?? ?? 32 F ?? ?? 42 表 44各種型號三角膠帶適用的功率范圍 傳遞功率 （千瓦） 2040 4075 75150 150以上 推薦型號 O O、 A O、 A、 B A、 B B、 C C、 D D、 E E、 F F 截面積大，單根皮帶所能承受的拉力大，能傳遞較大的功率。所以，傳遞功率較大時，應選用較大的截面型號，以免皮帶根數過多，各根皮帶受力不均。具體確定截面型號時可參考表 44。 確定小皮帶輪的計算直徑 D1 在傳動比一定時，小皮帶輪的直徑小，大皮帶輪的直徑也會相應地減小，使結構緊湊，麗水職業(yè)技術學院畢業(yè)設計