【文章內容簡介】 透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。瀝青混合料應采用機械攤鋪，宜采用兩臺以上攤鋪機成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩幅之間應有重疊，重疊寬度宜為5－10cm。相鄰兩臺攤鋪機宜相距1030m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。當混合料供應滿足不間斷攤鋪時，也可采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。用于鋪筑的瀝青混合料攤鋪機應符合下列要求：具有自動或半自動方式調節(jié)攤鋪厚度及推找平的裝置。具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。具有可加熱的振動熨平板或振動夯等初步壓實裝置。攤鋪機寬度可以調整。 攤鋪機自動找平時，中、下面層宜采用由一側鋼絲繩引導的高程控制方式，表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。瀝青混合料的攤鋪溫度應符合規(guī)范要求，并應根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。當施工氣溫低于10℃，不宜攤鋪，當需要攤鋪時，應采取以下措施：運料車必須采取覆蓋等保溫措施。應采用高密實度的攤鋪機，熨平板應加熱。攤鋪后緊接著碾壓，應縮短碾壓長度。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)實際的混合料類型、施工機械和施工工藝等由試鋪試壓方法或根據(jù)以往實踐經(jīng)驗確定。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡不符合要求時應根據(jù)鋪筑情況及時進行調整。攤鋪瀝青混合料應緩慢、均勻、連續(xù)不問斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度，并應為26m／min。在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓地轉動，兩側應保持有不少于送料器高度2／3的碎石，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。用機械攤鋪的碎石，不應用人工反復修整，可用人工做局部找補或更換碎石，人工找補或更的碎石應在現(xiàn)場主管人員指導下進行。缺陷較嚴重時，應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝。當由機械原因引起嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪，人工修補時，工人不宜站在熱碎石層面上操作。路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。半幅施工時，路中一側宜事先設置擋板。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應輕重一致，往返刮2－3次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。料用的鐵鍬等工具使用前宜加熱，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結碎石。粘輕柴油或油水混合液時，不得過于頻繁。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應及時碾壓。當不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并應對卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。低溫施工，卸下的混合料應以苫布覆蓋。 壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求。應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，并應達到最佳碾壓結果。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。壓路機的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)效率確定。各機械應符合下列規(guī)定：雙輪鋼筒式壓路機為81 Or；三輪鋼筒式壓路機為812 t或12—15 t；輪胎壓路機為1220t；振動壓路機為6—14t；振動夯板的質量不小于180kg，振動頻率不小于3000次／min。 瀝青混合料的壓實應按初壓，復壓、終壓(包括成型)三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓。 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1／3—1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30—40c，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移。初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致碎石產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。復壓應緊接在初壓后進行，并應符合下列要求：復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經(jīng)試壓確定，并不宜少于46遍，復壓后路面達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當采用輪胎壓路機時，總質量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質量不宜小于22 t。相鄰碾壓帶應重疊1／3—1／2的碾壓輪寬度。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質量不宜小于12 t，相鄰碾壓帶應重疊后輪的1／2寬度。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35—50Hz，并應根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較大時應選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度宜為1 O－20cm。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，并應避免混合料形成鼓包。終壓應緊接在復壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，終壓不宜少于2遍，路面應無輪跡，路面壓實成型的終了溫度應符合本規(guī)范的要求。壓路機在碾壓段長度應與攤鋪速度相適應，并保持在體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后應停止向輪胎灑水。壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應停止振動。對壓路機無法壓實的橋梁、檔墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停入任何機械設備車輛，不得散落礦料、油料等雜物。、 在施工縫及構造物兩端的連接處操作應仔細，接縫應緊密、平順。縱向接縫部位的施工應符合下列要求：攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。施工時應將已鋪混合料部分留下10－20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面，在最后作跨縫碾壓。當半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊。在鋪另半幅前應將縫邊緣清掃干凈，并應涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時應先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層的10－15 cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10－15cm，接縫壓實緊密。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料，并應使接縫預熱軟化。碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚度時應予剔除，并應補上細混合料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應粘結緊密，壓實充分，連接平順。從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時，應予清除。攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符合要求者，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。橫向接縫的碾壓應先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機應位于已壓實的碎石層上，伸入新鋪層的寬度宜為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15－20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。瀝青混合料路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青路面雨季施工應符合下列要求：應加強工地現(xiàn)場與瀝青拌和廠聯(lián)系，縮短施工長度，各項工序銜接應緊密。運料汽車和工地應備有防雨設施，并應做好基層及路肩的排水。當遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，應全部清除，更換新料。、污水管道施工HDPE雙壁波紋管施工工藝：→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實、水準點加密控制及定位測量放線施工方案：、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。：，根據(jù)設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。，按設計的放坡系數(shù)挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。，外運地點由業(yè)主指定。，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 ，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。：，135176。砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。：管道安裝由機械配合人工下管，設專人