【文章內(nèi)容簡介】 達(dá)到一定深度時，上鋼筋緩慢向下潛入渣池，此時電弧熄滅，進(jìn)入電渣熔煉階段，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，因而產(chǎn)生大量的電阻熱能，使上下鋼筋端部繼續(xù)熔化，形成有利于對焊的端面形狀。f) 擠壓斷電：鋼筋端部熔化到一定量（約一個鋼筋直徑）迅速下送上鋼筋上鋼筋端部壓入金屬熔池，使渣態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出頭并切斷電源，在切斷電源的同時迅速頂壓鋼筋，并保持一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合，接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30S后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。g) 點(diǎn)渣壓力焊的主要影響因素是焊接電流、焊接時間和焊接電壓，可參考有關(guān)電渣壓力焊有關(guān)規(guī)定。h) 鋼筋電渣壓力焊使用電流產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生電弧，產(chǎn)生渣池的熱量是來熔化鋼筋，為此電流的大小直接影響鋼筋焊接接頭的質(zhì)量和焊接效果，所以應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流，—。i) 鋼筋電渣壓力焊在焊接過程中，焊接電壓上的變化，焊渣過程電弧拉的長，電壓需要較高，促使焊劑熔化，一般控制在40V為宜，電渣過程由于鋼筋插入渣池，電弧已經(jīng)熄滅，電壓迅速下降，因此焊接電壓應(yīng)控制在20—25V，以保證電渣過程的穩(wěn)定，加速鋼筋的熔化。j) 焊接時間是指在電弧穩(wěn)定情況下有效的焊接時間，電渣壓力焊必須保證焊接鋼筋有一定的熔化量，所以當(dāng)電流保持穩(wěn)定時，焊接時間是唯一影響焊接質(zhì)量的因素，焊接時間越長熔化量越大，反之熔化量就小，甚至造成造渣過程不能完成，一般來講，鋼筋在熔化一個鋼筋直徑左右時，通電時間基本上與被焊鋼筋直徑的數(shù)字相同。4） 注意事項a) 在下料中，鋼筋端頭一定要平直，保證鋼筋連接的同心度。b) 焊藥裝填要均勻，密度要一致，保證鋼水焊包圓正。c) 石棉墊要安放好，防止焊劑在施焊過程中漏掉，跑漿。d) 焊劑切忌潮濕，防止焊頭產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。e) 在施焊過程中，應(yīng)隨電壓的高低調(diào)整進(jìn)尺，已保證施焊電壓保持在25—45V 之間，當(dāng)焊劑熔化向上反時，表明焊接過程將完成，應(yīng)當(dāng)有力的頂壓造型，確保焊件質(zhì)量。f) 焊接時間應(yīng)以引弧時間算起，通過聽聲音看漿做到恰到好處。5） 質(zhì)量檢查a) 焊包外形均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b) 焊包均勻光亮，表面無氣孔裂紋，缺燒傷等。c) ，且不大于2mm，接頭處軸線彎折角度不大于4176。6） 試件取樣在施工現(xiàn)場抽樣檢查以300個同類（同鋼種、同直徑）接頭為一個批量，不足300個時仍做一個批量，均取3個試件進(jìn)行拉伸試驗，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時，則該批接頭為不合格，要加倍重焊。六、鋼筋綁扎 A、基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)施工流程 基礎(chǔ)墊層、防水及保護(hù)層完→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿弧淳€布放底層鋼筋→墊放大理石墊塊→綁扎鋼筋→焊接上層或中層鋼筋支架→綁扎中層或上層鋼筋→剪力墻、柱子鋼筋插筋→支設(shè)外剪力墻導(dǎo)墻→加固調(diào)整墻模、柱插筋→質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎 1）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置）。 2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，按圖紙要求的鋼筋間距布筋，先鋪東西向鋼筋再鋪南北向鋼筋。 3）本工程筏板下部鋼筋直徑較大綁扎成網(wǎng)片后就可進(jìn)行墊塊布設(shè)，墊塊采用大理石片作為墊塊，墊塊墊完后再進(jìn)行上部鋼筋綁扎。 4）由于本工程上部墊塊用量比較大鋼筋比較粗，重量比較大，為保證上部鋼筋的準(zhǔn)確性和上層鋼筋保護(hù)層的厚度，而且要考慮二層鋼筋的穩(wěn)定和安全，上部鋼筋架立要采用焊接架立鋼筋支撐上部鋼筋（鋼筋馬凳子）。 5）底板（筏板）二層鋼筋支架要采用二層鋼筋同鋼筋級別同直徑的鋼筋，支腿可根據(jù)底板（筏板）的高度選用合適的粗細(xì)的鋼筋支架縱向鋼筋，成為一根二層鋼筋的筋，不可單獨(dú)多一個支架鋼筋。 6）鋼筋支架焊完后，進(jìn)行頂層鋼筋綁扎，綁扎前首先在水平支架上畫出鋼筋間距標(biāo)志點(diǎn)，然后按標(biāo)志點(diǎn)擺放和水平支架相垂直的頂板鋼筋，之后按照設(shè)計圖紙要求及鋼筋綁扎規(guī)范進(jìn)行施工。 7）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行鋼筋每一個鋼筋交叉點(diǎn)都要綁扎（滿扎），綁扣可采用一面順口交錯變換方向，也可采用人字扣，不管采用什么式樣的綁扣必須保證鋼筋不松動，不移位，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需要全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。 8）底板（筏板）上層鋼筋綁扎完后，要進(jìn)行剪力墻和柱子鋼筋插筋綁扎，在綁插筋前要在頂層鋼筋上放出定位線和鋼筋間距線，確保柱子插筋剪力墻插筋的準(zhǔn)確性，而且所有插筋必須保證不偏位、不歪斜，插筋下部柱子應(yīng)有箍筋正位剪力墻下方拐鐵要綁在底板（筏板）底筋上，而且要求綁兩道，也可以局部焊接進(jìn)行固定，其他部位的鋼筋插入基礎(chǔ)，深度按圖紙要求施工，如無要求，要保證15d,柱子插筋上端應(yīng)采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，外墻、人防隔墻、臨空墻插筋與底板上反300mm導(dǎo)墻吊模，吊模安裝前300高導(dǎo)墻內(nèi)的柱箍筋和墻水平筋必須按照設(shè)計綁扎好，吊模安裝后鋼筋要檢查剪力墻里外鋼筋是否靠在模板上，要保證模板與內(nèi)外側(cè)鋼筋保護(hù)層，在基礎(chǔ)澆筑完混凝土?xí)r，把墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置的準(zhǔn)確性。 9）鋼筋連接a) 受力鋼筋接頭宜錯開，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b) 縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，連接區(qū)段長度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不得小于500mm，同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 10）由于基礎(chǔ)底板受力的特殊性，上下層鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求，各連接點(diǎn)按抗震規(guī)范節(jié)點(diǎn)構(gòu)造進(jìn)行鋼筋綁扎。 11）底板（筏板）后澆帶要用插板加固的施工方法，切不可用鐵絲網(wǎng)擋混凝土的方法。 B、剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程 彈墻體底線→刷鑿墻體混凝土浮漿和雜物→扶正剪力墻鋼筋→設(shè)置定位鋼筋或定位支架→套柱子鋼箍→焊接柱鋼筋→柱子鋼筋綁扎→綁縱向鋼筋→綁橫向鋼筋和鋼箍→安裝墊塊→質(zhì)量檢查 操作方法1） 在底板或樓板上彈出墻身線及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋的墻體、柱等