【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 格應(yīng)加倍檢查，如仍 有 不合格，則該批閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 1其它管道閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查 10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行液壓強(qiáng)度 和液壓密封性試驗(yàn)，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格則該批閥門(mén)應(yīng)逐 個(gè)試驗(yàn)。 1對(duì)焊連接閥門(mén)的密封性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行 。 強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng) 試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配置專用的試壓胎、卡具。 1 A 及管道的對(duì)焊連接閥門(mén) ， 每批應(yīng)抽 5%且不少于一個(gè) ， 作閥體硬 度檢查，硬度檢查在焊接接頭的坡口附近進(jìn)行。 1合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體作光譜分析， 復(fù) 查其材質(zhì)，必要時(shí)每批 應(yīng)抽 10%且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件 的 材質(zhì)和加工質(zhì)量，如有不合 格，則需對(duì)該批閥門(mén)逐個(gè)檢查。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 1帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)逐個(gè)以 倍的工作壓力進(jìn)行 強(qiáng)度試驗(yàn)。 傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn) 正 齒輪 、 斜齒輪 、 傘齒輪 、 蝸桿蝸輪及鏈傳動(dòng)的閥門(mén) ， 其傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查： （ 1） 開(kāi) 式機(jī)構(gòu)的齒輪 工作面 ， 軸 承 等應(yīng)清洗干凈 ， 并加注新潤(rùn)滑油脂； （ 2）閉式機(jī)械應(yīng)抽 10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全， 內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺， 各 部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求，如有問(wèn) 題，應(yīng)對(duì)該批閥門(mén)的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。 （ 3）對(duì)因存放時(shí)間過(guò)久而變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。 鏈輪傳動(dòng)的閥門(mén) ， 應(yīng)檢查導(dǎo)鏈 架 與鏈輪的中心是否一致 ， 并按工作 位置檢查鏈條的工作狀況，鏈條運(yùn) 動(dòng) 應(yīng)順暢不脫槽，否則，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo) 鏈架的位置，直至合格；檢查鏈條 的 質(zhì)量，不得有開(kāi)環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈 輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。 以色 印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面 ， 應(yīng)嚙合正確 ， 工作輕便 、 無(wú)卡 澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象，各部間隙及串量應(yīng)符合要求。 氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn) 行 動(dòng)作試驗(yàn)，必要時(shí)每批應(yīng)抽一個(gè)， 按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)： （ 1）檢查氣（液）缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度； （ 2）檢查各“ O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量； （ 3）以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上下死 點(diǎn) 位置時(shí)，檢查閥門(mén)的啟閉情況； （ 4） 合 格后重新封閉缸蓋 ， 并以空氣或水為介質(zhì) ， 按活塞的工作壓力 進(jìn)行啟閉試驗(yàn)； （ 5）必要時(shí)，在上述情況下對(duì)閥門(mén)的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 電動(dòng)裝置的變速箱 除按 規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián) 軸節(jié)的同心性與同軸性，然后接通 臨 時(shí)電源，檢查電動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 應(yīng)注意，此時(shí)的受動(dòng)機(jī)構(gòu)必須與電 動(dòng) 系統(tǒng)完全脫開(kāi)。在全啟與全閉的狀態(tài) 下，檢查、調(diào)整閥門(mén)的限位裝置。 電 動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可靠、指示準(zhǔn) 確。此種試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次。 電磁閥門(mén)應(yīng)接通臨時(shí)電源 ， 進(jìn)行啟閉試驗(yàn) 。 試驗(yàn)應(yīng)不少于三次 。 必 要時(shí)應(yīng)在閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門(mén) ， 應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及調(diào) 整。兩閥間的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工 作 輕便，限位準(zhǔn)確， 并對(duì)它們的極限位 置作出相應(yīng)的標(biāo)志。 閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)，應(yīng)編制并填寫(xiě)工藝卡。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 一般規(guī)定 3 管道預(yù)制的加工工藝 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直 、 切割 、 坡口或螺紋加工 、 彎制 、 管 道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。 管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案 ， 方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍 、 預(yù)制深度 、 預(yù)制 工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求： （ 1）法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置； （ 2）管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便于施焊與檢查； （ 3）復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖； （ 4） 選 擇易于現(xiàn)場(chǎng) 調(diào)整的平面彎管作為封閉管段 ， 并在圖中標(biāo) 注“ 封 閉”字樣； （ 5）加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。 管道預(yù)制加工的每道工序 ， 均 應(yīng) 認(rèn)真核對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記 ， 并做好 材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道 預(yù) 制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝 彎曲度超差的鋼管 ， 應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直 。 碳鋼管 、 合金鋼管可冷 調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。 鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用 于 彎曲程度不大于或公稱直徑小于 50mm 的管子 。 手工調(diào)直時(shí) ， 用 錘擊 彎曲部分 ， 但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合， 對(duì)薄壁管子應(yīng)在 錘擊處加墊，以防 凹 癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專用管子調(diào) 直機(jī)上調(diào)直，如用直管器（絲杠壓 力 ）調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。 熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到：合金鋼 600～ 800℃；碳素鋼 800～ 1000℃，平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。 鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。 鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料 ， 如還需切削加工時(shí) ， 應(yīng)留有切割裕 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 量。 鋼管按下列方法切割： （ 1） 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的碳素鋼管 ， 一般宜用切 管機(jī)切割； （ 2）高壓管道和有淬硬傾向的管 子 應(yīng) 用鋸床、車床等機(jī)械方法切割。 如用氧乙炔焰或離子切割時(shí)，必須 將 切割面影響區(qū)除去，其厚度一般不小 于 ； （ 3） 不 銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割 ； 其它鋼管可用氧乙炔焰切 割。 鋼管的焊接坡口按下列方法加工： （ 1）高壓管道和有淬硬傾向的管子，必須用機(jī)械方法加工； （ 2）除 （ 1）以外的管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加 工，但必須將其表面打磨平整； （ 3） 中 合金鋼 、 不銹鋼管可采用機(jī)械方法加工 。 用等離子切割時(shí) ， 應(yīng) 用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng) 符合下列規(guī)定： （ 1）砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配； （ 2）砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求； （ 3）砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配； （ 4）砂輪片與磨架間隙以 3mm 左右為宜； （ 5）樹(shù)脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液； （ 6）砂輪片不得側(cè)向磨削； （ 7）砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑 +50mm 時(shí)，不得使用。 采用等離子切割時(shí) ， 切割氣體 宜 使用氮?dú)?， 切割電極應(yīng)采用鎢棒或 鈰鎢棒。 鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 （ 1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； （ 2）溶渣、氧化 鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； （ 3）端面傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過(guò) 2mm； （ 4） 坡口斜面幾鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 ， 坡 口尺寸和角度 應(yīng)符合要求。 1用氧乙炔焰或其它熱切割方法切割或加 工 坡口時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符 合下列要求，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷： 碳素鋼不低于 20℃； 低合金鋼不低于 10℃ 。 1 管道坡口加工后 ， 如設(shè)計(jì)有要求或?qū)傧铝泄艿?， 應(yīng)進(jìn)行磁粉或 滲 透 探傷，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。 （ 1）有淬硬傾向的管道坡口 100%探傷； （ 2）設(shè)計(jì)溫度低于或等于 40℃的非奧氏體 不銹鋼管道坡口抽 5%探 傷； （ 3）高壓管道的其它坡口抽 10%探傷。 1鋼管調(diào)直、切割及坡口加工，應(yīng)編制相 應(yīng) 的工藝卡，工藝卡的格 式見(jiàn)“過(guò)程記錄卡、表匯編 ” 。 1管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)加工、管件等進(jìn)行 檢 查與清理，具備下列條 件方可使用： （ 1） 管段 、 管件 、 閥門(mén) 、 墊片 、 緊固件等的材質(zhì) 、 規(guī)格 、 型號(hào)符合設(shè) 計(jì)要求； （ 2）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢 及 其它雜物等已清理或吹除干凈； （ 3）所有標(biāo)志、印記齊全； （ 4）坡口應(yīng)完好無(wú)缺陷。 1 管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線 圖 進(jìn)行 ， 各管段交接處應(yīng)妥善銜接， 尺寸準(zhǔn) 確，否則應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 1管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆 孔 后焊接，必要時(shí)焊后再 絞孔。溫度計(jì)插孔的取源部件，不得向里倒角。 1 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度 ， 起偏差不得大于 1mm/m， 全長(zhǎng)總偏差 不得大于 10mm。 1管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)中夾緊，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移。 1管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與局部 尺 寸，它們的偏差（見(jiàn)圖 ）應(yīng)符合下列要求： （ 1）每個(gè)方向總長(zhǎng) L 偏差為177。 5mm。 （ 2）間 距 N 偏差有177。 3mm； （ 3）角度α偏差有177。 3mm/m；管端最大偏差 b 為177。 10mm； （ 4）支管與主管的橫向偏差 C 為 177。 ； （ 5）法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f 偏差為177。 1mm； （ 6） 法蘭端面垂直偏差 e 為 ： 公稱直徑≤ 300mm 時(shí) 為 1mm， 公稱直 徑〉300mm 時(shí) 為 2mm。 管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件 應(yīng) 有足夠的剛度與強(qiáng)度， 否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng) 標(biāo) 出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 2管道加工預(yù)制后，應(yīng)做好編號(hào)與標(biāo)志， 做 好防銹、涂漆及防護(hù)保 管工作，并應(yīng)配套完成，成套出廠。 圖 預(yù)制管段偏差 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 彎管制作 通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工 藝 ，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和 合金鋼管可冷彎或熱彎。 鋼管冷彎一般宜采用機(jī)械法。當(dāng)管子公稱直徑大于 25mm 時(shí)，宜用電 動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制；當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 25mm 時(shí)，可 用手動(dòng)彎管器彎制。 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制 作 。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管 時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁 厚 的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑 彎管前管子壁厚 R≥6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計(jì)壁厚 （ 1） 高 壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍 ， 其 它管子的彎曲半徑 宜大于 管子外徑的 倍。 （ 2）有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。 （ 3）鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 （ 4）有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表 的規(guī)定。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 名義成份 管材牌號(hào) 熱處理溫 加熱 恒溫 冷卻 度（℃） 速率 時(shí)間 速率 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫 恒溫時(shí)間 恒溫后的 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 度升至 應(yīng)為每 冷卻速率 CMnV 09MnV 600～ 700 400℃時(shí)， 25mm 壁厚 不應(yīng)超過(guò) 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（℃） 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11~17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100～ 130 （ 5） 采 用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管 ， 宜采用機(jī)械方法 ； 當(dāng)充 砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。 鉛 管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。 （ 6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外 ，壁厚大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 常用管材熱處理?xiàng)l件 表 管材 類別 碳素鋼 中 、 15MnV 600～ 700 低 CMo 16Mo 600～ 650 12CrMo 600～ 650 合 15CrMo 700～ 750 加熱速率 不應(yīng)大于 205 25/T℃ /h 1h， 且不得 少于 15min，在 恒溫期間 260 25/T ℃ /h， 400 ℃以下可 自然冷卻 CCrMo 金 鋼 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 內(nèi)最高與 最低溫差 應(yīng)低于 65 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 ℃ CNi 注： T— 管材厚度。 600～ 650 600～ 630 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm， 或壁厚大于或等于 13mm 的 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、