【正文】 磨平整 。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）剪切線與下料線偏差不大于 2mm； （ 2）斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm； （ 3）型鋼端面剪切斜度不大于 2mm。 1管道支、吊架焊接后進(jìn)行外觀檢查，不 得 有漏焊、欠焊、裂紋、 燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。 管道安裝的坡向 、 坡度應(yīng)符合 設(shè) 計(jì)要求 ， 可用支座 下的金屬墊板調(diào) 整?？装宸? 蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。 設(shè)計(jì)溫度低于 200℃的螺紋連接管道 ， 其螺紋接頭密封材料 ， 宜用 聚四氟乙烯帶或密封膏。 梯形槽式密封面與密封環(huán)在安裝前應(yīng)作 接 觸線著色檢查。 管子焊接接頭組對(duì)時(shí) ， 應(yīng)墊置 牢 固 ， 定位可靠 ， 防止焊接或熱處理 過(guò)程中產(chǎn)生變形。 管道安裝通用要求 管道安裝一般按下列順序進(jìn)行： 先地下管，后地上管； 先大管后小管； 先高壓管后低壓管； 先不銹鋼管、合金鋼管后碳素鋼管； 先夾套管后單體管。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 法蘭 、 活接頭極其它連接件和焊縫的位置應(yīng)便于檢修 ， 不得緊靠墻 壁、樓板、溝壁、平臺(tái)、梯子或管道支、吊架。合金 鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。 管 道支 、 吊 架的卡 環(huán) （ 或 U 型卡 ） 應(yīng)用扁鋼彎制而成 ， 圓弧部分應(yīng) 光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 管道支 、 吊架的型式 、 加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 。 襯里管道的法蘭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定 及 各種襯里的具體要求加工 。異徑管長(zhǎng)度應(yīng) 盡 量短。 1當(dāng)套管與主管的材質(zhì)不同時(shí)，它們之間 的 連接有過(guò)渡護(hù)板，或采 用異種鋼焊接工藝施焊。 1緩沖板應(yīng)先卷制后切割，在與主管焊接 前 應(yīng)整形，使之與主管貼 合。 為使夾套管夾套間隙均勻 ， 滿 足 工藝生產(chǎn)要求 ， 可在主管外壁焊以 同材質(zhì)的定位板或定位管、樁。 1機(jī)加工的管道應(yīng)編制加工工藝卡。 200 177。 管端錐角密封面加工后除用樣 板 逐個(gè)做透光檢查外 ， 還應(yīng)在每種規(guī) 格的第一 個(gè)密封面車完后 ， 用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊 做 色印檢查 ， 其接觸線不得間斷 或偏位，否則應(yīng)檢查和調(diào)整加工工藝。 管端螺紋的尺寸應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 GB19681 的 要求加工。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 圖 彎曲角度及管端中心偏差 Π形彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合表 的規(guī)定。 圖 斜接焊制彎管 （ 14）斜接焊制彎管的主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口周長(zhǎng)偏差：DN 1000mm，177。常 用鋼管冷彎后的熱處理?xiàng)l件可按表 規(guī)定執(zhí)行： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 mm 176。 （ 9）在螺紋加工后彎制彎管時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施。 C 時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷措施。 常用管材熱處理?xiàng)l件 表 管材 類別 碳素鋼 中 、 15MnV 600～ 700 低 CMo 16Mo 600～ 650 12CrMo 600～ 650 合 15CrMo 700～ 750 加熱速率 不應(yīng)大于 205 25/T℃ /h 1h， 且不得 少于 15min，在 恒溫期間 260 25/T ℃ /h， 400 ℃以下可 自然冷卻 CCrMo 金 鋼 12Cr2Mo 700～ 760 5Cr1Mo 700～ 760 9Cr1Mo 700～ 760 內(nèi)最高與 最低溫差 應(yīng)低于 65 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 ℃ CNi 注： T— 管材厚度。 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制 作 。 10mm； （ 4）支管與主管的橫向偏差 C 為 177。溫度計(jì)插孔的取源部件，不得向里倒角。 鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 （ 1）表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； （ 2）溶渣、氧化 鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； （ 3）端面傾斜偏差為管子外徑的 1%，但不得超過(guò) 2mm； （ 4） 坡口斜面幾鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 ， 坡 口尺寸和角度 應(yīng)符合要求。 鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。 管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案 ， 方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍 、 預(yù)制深度 、 預(yù)制 工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。此種試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次。 （ 3）對(duì)因存放時(shí)間過(guò)久而變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。 1其它管道閥門應(yīng)從每批中抽查 10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行液壓強(qiáng)度 和液壓密封性試驗(yàn)，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格則該批閥門應(yīng)逐 個(gè)試驗(yàn)。 旋塞閥塞子的開閉標(biāo)記應(yīng)與通 孔 方位一致 ， 裝配后塞子應(yīng)有足夠的 研磨裕量。 用于 A 級(jí)管道的鑄鋼閥門 ， 應(yīng)有按中國(guó)閥門行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn) 《一般工業(yè)閥 門 氧乙炔焊和氧乙炔割應(yīng)使用一級(jí)氧氣 ， 其純度不低于 %； 電石 質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電石 》 GB1066589 的一、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部充填物有質(zhì)量問(wèn)題時(shí) ， 應(yīng)對(duì)該批組火器逐個(gè)解體檢查。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 管道視鏡、過(guò)濾器及阻火器檢驗(yàn) 視鏡和過(guò)濾器本體表面應(yīng)平整光潔 ， 不得有鍛造或鑄造缺陷 ， 無(wú)氧 化皮或粒砂 ，其兩端法蘭的中心線應(yīng)在同一軸線上 ，偏角差不得超過(guò) 176。 （ 4）密封面平整光潔，填料豐滿并均勻突出金屬帶。 環(huán)高 B + 環(huán)高不平度 — 177。 177。 177。 螺母與螺栓應(yīng)配合良好，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力大于 10MPa 或設(shè)計(jì)溫度高 于 350176。 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的 不 銹鋼管 ， 如產(chǎn)品質(zhì)量證明書未注明 晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，必須按《不 銹 耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》 GB122375 中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： （ 1）工作介質(zhì)為氧化性酸類的管道采用 “ X”法； 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 （ 2）含鉬不銹鋼管道 采用“干”法； （ 3）其它管道采用“ T”法。 螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 經(jīng)探傷不合格的鋼管 部分應(yīng)予 切 除 ， 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按規(guī)定填 寫記錄。修善后的壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。 齒形金屬 墊片兩端面平行度偏差，每 100mm 直徑長(zhǎng)度不得超過(guò) 。 端面垂直偏差 △ 外徑偏差 異 外徑橢圓 壁厚 偏差 徑 ≤ 1 ≤ 與彎頭的規(guī)定相同 長(zhǎng)度 L 偏差 177。 外徑偏差 管 外徑橢圓 壁厚偏差 帽 端面垂 直偏差 △ 與彎頭的規(guī)定相同 高度 H 偏差 177。 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合： （ 1）墊片厚度偏差為177。 試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?， 試驗(yàn)壓力應(yīng) 為設(shè) 計(jì) 壓 力的 倍。 過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì) 、 規(guī)格及充 填 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ， 經(jīng)解體檢查 后 ，及時(shí)清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過(guò)濾器內(nèi)腔。 對(duì)于受潮 、 藥皮變色 、 焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條 ， 應(yīng)烘 干后重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，各項(xiàng)指標(biāo) 符 合要求可繼續(xù)存放或使用；如有一項(xiàng) 指標(biāo)不合格，應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，仍不合格時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明： （ 1）制造廠名稱及出廠日期； （ 2）產(chǎn)品名 稱、型號(hào)及規(guī)格； （ 3）公稱壓力、適用介質(zhì)； （ 4）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論； （ 5）公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱 處理后的力學(xué)性能。 閥門入庫(kù)與安裝前進(jìn)行外觀檢查 ， 不得有損壞 、 銹蝕 、 缺件 、 臟污、 銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。 1管道閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試 驗(yàn) ，其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下 列要求： （ 1）公稱壓力小于或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍； （ 2）公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行： 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 公稱壓力 MPa 試驗(yàn)壓力 MPa 40 55 50 70 64 90 80 110 100 130 1 C 級(jí)和Ⅲ類管道閥門每批應(yīng)抽取不少于 20%進(jìn)行液壓強(qiáng)度和液壓 密封性試驗(yàn) 。 1合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體作光譜分析， 復(fù) 查其材質(zhì)，必要時(shí)每批 應(yīng)抽 10%且不少于一個(gè)，解體檢查內(nèi)部零件 的 材質(zhì)和加工質(zhì)量，如有不合 格，則需對(duì)該批閥門逐個(gè)檢查。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 應(yīng)注意，此時(shí)的受動(dòng)機(jī)構(gòu)必須與電 動(dòng) 系統(tǒng)完全脫開。兩閥間的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，工 作 輕便，限位準(zhǔn)確， 并對(duì)它們的極限位 置作出相應(yīng)的標(biāo)志。 鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用 于 彎曲程度不大于或公稱直徑小于 50mm 的管子 。 用等離子切割時(shí) ， 應(yīng) 用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 1管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)加工、管件等進(jìn)行 檢 查與清理，具備下列條 件方可使用： （ 1） 管段 、 管件 、 閥門 、 墊片 、 緊固件等的材質(zhì) 、 規(guī)格 、 型號(hào)符合設(shè) 計(jì)要求； （ 2）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢 及 其它雜物等已清理或吹除干凈； （ 3）所有標(biāo)志、印記齊全； （ 4）坡口應(yīng)完好無(wú)缺陷。 （ 2）間 距 N 偏差有177。 圖 預(yù)制管段偏差 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 彎管制作 通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工 藝 ，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和 合金鋼管可冷彎或熱彎。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 名義成份 管材牌號(hào) 熱處理溫 加熱 恒溫 冷卻 度（℃） 速率 時(shí)間 速率 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫 恒溫時(shí)間 恒溫后的 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 度升至 應(yīng)為每 冷卻速率 CMnV 09MnV 600～ 700 400℃時(shí)， 25mm 壁厚 不應(yīng)超過(guò) 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（℃） 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11~17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100～ 130 （ 5） 采 用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管 ， 宜采用機(jī)械方法 ； 當(dāng)充 砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。 各 類合金鋼管熱彎后應(yīng)在 5176。 靈睿文檔 資料免費(fèi)共享閱讀下載 圖 縱向焊縫布置區(qū)域 （ 6） 彎 制有環(huán)向焊縫的管子時(shí) ， 其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分 ； 環(huán)向焊 縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑。R L— 彎管弧長(zhǎng) mm α — 彎曲角度 176。C 后空冷 〈 10 任意 不 處 理 任意 任意 不 處 理 常用鋼管冷彎熱處理?xiàng)l件 表 鋼號(hào) 壁厚 彎曲半 熱處理?xiàng)l件 mm 徑 回火溫度 保溫時(shí)間 升溫速度 冷卻方法 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M o2Ti （ 12） 各 種彎管內(nèi)側(cè)的波 浪度 H 值應(yīng)符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應(yīng)大于或等于 4H。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表面 應(yīng)先加工。 管 端錐角密封面加工時(shí) ， 其 中 心線應(yīng)與螺紋中心線重合 。 4065 177。 3mm。用定型彎頭時(shí)允許 有 環(huán)向焊縫，但必須經(jīng)無(wú)損探傷合格。 定位 板 （管 、 樁 ） 的安裝間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工 ， 如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)， 直管段定位板（管、樁）的最大間 距 可按管徑確定；當(dāng)主管公稱直徑小于 或等于 80mm 時(shí)，間距可 取 3~5m；公稱直徑大于 80mm 可 為 4~7m。 1夾套異徑管對(duì)接時(shí)，應(yīng)使族套管的大口 側(cè) 對(duì)齊，并防止夾套間隙 變小或阻塞。