【正文】 P2203/A、B)加壓，經(jīng)頂循環(huán)油除鹽水（循環(huán)水）換熱器（E2203）、頂循水冷器(E2204)，溫度降至90℃后返回T2201第一層。三級旋風分離器回收的催化劑，由三旋回收催化劑儲罐（V2112）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（V2103）。再生器的部分催化劑由外取熱入口管進入外取熱器殼程，在流化風的作用下，呈密相向下流動在流經(jīng)翅片管束間降溫冷卻，冷卻后的催化劑經(jīng)外取熱器返回管由提升風提升返回再生器密相床層中部，外取熱器流化風、提升風由增壓機(B2103/A、B)提供。為促進氫轉(zhuǎn)移等二次反應(yīng)和減少熱裂化反應(yīng)，降低干氣、焦炭產(chǎn)率，提高輕質(zhì)油品收率，在提升管中上部（第一反應(yīng)區(qū)出口）設(shè)置有常壓直餾汽油、自產(chǎn)粗汽油或除氧水作為反應(yīng)終止劑的注入點，以增加操作靈活性和彈性。CO助燃劑由助燃劑加料斗（V2110）、助燃劑罐（V2111）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。分餾塔頂油氣經(jīng)塔頂油氣軟化水（循環(huán)水）換熱器（E2201/A、B）、塔頂油氣表面蒸發(fā)空冷器(E2202/A～D)冷卻至40℃以下，進入分餾塔頂油氣分離器(V2203)進行氣液相分離，分離出的粗汽油經(jīng)粗氣油泵(P2202/A、B)升壓后分兩路，一路作為反應(yīng)中止劑打入提升管，另一路經(jīng)粗汽油冷卻器（E2210）作為吸收劑進入吸收塔(T2301)；富氣進入氣壓機（C230l)；酸性水自脫水包經(jīng)富氣水洗泵（P2208/A、B）一路打入氣壓機出口管線，另一路打入E2201/A、B之前的分餾塔頂油氣線。桶裝阻垢劑先經(jīng)化學藥劑吸入泵（P2102/A、B）打進化學藥劑罐（V2105），然后由化學藥劑注入泵（P2101/B、C）連續(xù)注入循環(huán)油漿泵（P2209A、B）入口管線。T2301一中段回流由吸收塔第六層集油箱抽出經(jīng)T2301一中段回流泵(P2303/A、B)加壓，經(jīng)吸收塔一中段油冷卻器(E2302)降溫后返回T2301第七層；T2301二中段回流由吸收塔第二十三層集油箱抽出經(jīng)T2301二中段回流泵(P2304)加壓，經(jīng)吸收塔二中段油冷卻器(E2303)降溫后返回T2301第二十四層。產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收部分自系統(tǒng)來的除鹽水先進入除氧器及水箱（V2503），經(jīng)中壓給水泵（P2501/A、B）升壓，進入余熱鍋爐省煤器，預熱后的除氧水分兩路，一路去中壓汽包V240V2402，另一路去余熱鍋爐中壓汽包。催化劑堿液配制系統(tǒng)的操作要點是將30%的堿液在催化劑堿液罐（V3104）內(nèi)加水稀釋成10%，然后從罐頂部加入磺化酞菁鈷催化劑（含量約200ppm），用堿液泵（P3102/A、B）混合均勻（溶液呈蘭色透明）后，打入裝有脫硫醇催化劑的固定床反應(yīng)器頂部（R3101/A、B，其中一臺操作，一臺備用），使催化劑堿液在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)浸泡。二乙醇胺富液從塔底流出，可用富液增壓泵（P3202/A、B）加壓送至溶劑再生部分。自壓自再生塔底流出入酸性氣管網(wǎng)。催化劑堿液自液化石油氣脫硫醇抽提塔下部抽出，經(jīng)過堿液加熱器（E3301）℃后，與非凈化風混合進入氧化塔（T3303）下部，在塔內(nèi)氧化分離出二硫化物后一同自塔上部流出進入二硫化物分離罐（V3303）進行尾氣、二硫化物、催化劑堿液三相分離。汽提出的酸性氣自主氣提塔頂抽出經(jīng)過塔頂冷凝器（E3402）冷凝后，進入塔頂回流罐（V3403）進行氣液分離，酸性氣自罐頂進入火炬酸性氣管網(wǎng)；酸性水由塔頂回流泵（P3402/A、B）作為回流打回主汽提塔頂。新鮮催化劑堿液由堿液泵（P3102/A、B）向二硫化物罐內(nèi)間斷補充。線返分餾塔；干器