【文章內(nèi)容簡介】 等)共同驗收，并簽認(rèn)。④抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm，搭好腳手板，并在抹灰前一天澆水濕透。⑤基層表面應(yīng)平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用。（2）抹灰常見通病處理措施最常見通病就是次層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強(qiáng)度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應(yīng)力，待砂漿強(qiáng)度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。施工縫的設(shè)置由于濃縮池受邊坡治理的影響，不能一次性澆灌，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，施工時需要設(shè)置施工縫，具體做法為：，200mm寬不銹鋼止水帶周圈設(shè)置，固定于鋼筋骨架上。具體部位為：濃縮池通廊▽+；中心柱▽+；濃縮池底板預(yù)留4塊寬800mm的后澆帶.腳手架工程（1）布置方法本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用雙排腳手架，水池通廊底板施工采用滿堂腳手架。（2）施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。（3）安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進(jìn)行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用強(qiáng)度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進(jìn)行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。1濃密機(jī)安裝工程（1）、施工準(zhǔn)備相關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，核對設(shè)備底座尺寸與土建圖是否相符，參與圖紙會審，編制施工方案。技術(shù)員向施工班組下發(fā)質(zhì)檢記錄和技術(shù)交底，讓所有施工人員在安裝前做到心中有數(shù)。（2）、基礎(chǔ)放線及驗收設(shè)備基礎(chǔ)是保證機(jī)械安裝質(zhì)量最基本的環(huán)節(jié)，一定要達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備安裝前，要按照施工圖紙檢查濃縮池的各部分尺寸。應(yīng)按圖紙和用戶方要求對螺栓相對位置進(jìn)行測量，以驗證每個螺栓預(yù)埋位置的正確程度。如果有螺栓預(yù)埋位置不符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，必須進(jìn)行調(diào)整，使其尺寸誤差在177。2mm以內(nèi)，并測量螺栓的鉛垂度，使其誤差在1/100長度以內(nèi)。（3）、該工程安裝的設(shè)備有濃密機(jī)泵、攪拌器、球閥等，這里只對濃縮機(jī)的安裝方法進(jìn)行描述，其它設(shè)備等施工圖到后進(jìn)行編寫（4）、濃密機(jī)的安裝方法：安裝工藝流程：（如下圖）編制安裝方案檢查設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備施工機(jī)具、材料設(shè)備開箱檢查、清點測量縱、橫中心線、標(biāo)高備座漿料、無墊鐵灌漿料準(zhǔn)備墊鐵中心轉(zhuǎn)盤座安裝圓周軌道安裝周邊齒條安裝耙架及耙齒的組裝空負(fù)荷試車帶水試運(yùn)轉(zhuǎn)耙架提升裝置安裝和耙架液壓微調(diào)裝置的安裝傳動機(jī)構(gòu)的安裝負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)①、濃密機(jī)安裝（a）先將穩(wěn)流筒套裝在中心水泥支柱上，然后再安裝中心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)支承的中心與池體中心重合，公差為φ2mm；標(biāo)高極限偏差為0—10mm；縱、?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用螺栓緊固后，將中心支柱上端用水泥做成錐面。（b）裝中心進(jìn)料筒，其下端法蘭與固定座把合。（c）將集電裝置集電環(huán)套裝在進(jìn)料筒上，用劃針找平找圓集電環(huán)，將其下端法蘭與支承板斷焊。（d）裝集電裝置外罩及碳刷架，外罩外形應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架外形對稱，與上罩不干涉，碳刷接觸良好。（e）按進(jìn)料槽架方向焊接支耳，裝襯筒。（f）將穩(wěn)流筒與回轉(zhuǎn)架聯(lián)接。（g）將副耙套在中心柱上，焊成整體，上端與穩(wěn)流筒連接并焊接，保證副耙中心與支柱中心一致。（h）裝小耙，保證其上下擺動自如，調(diào)整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保證兩側(cè)耙架及刮板對稱。（i）按輥輪中心與鋼軌中心一致，放置好驅(qū)動裝置，其組裝位置應(yīng)在軌道安裝半徑偏差最小處進(jìn)行。驅(qū)動架中心通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中心。齒輪與齒條寬度的中心和滾輪與軌道寬度的中心均應(yīng)重合，其極限偏差為177。5mm。（j）橋架中心與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及驅(qū)動裝置中心一致，橋架端部與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)鉸支座板端平齊。橋架橫向水平度公差為1/1000，組裝長度極限偏差為177。10mm；平面翹曲，全長不大于10mm，寬度方向不大于3mm。將橋架與兩端墊板焊接，焊接橋架端部平臺、外端扶梯。（k）安裝刮集裝置、液壓、油脂加注器等。按液壓原理圖將液壓油路聯(lián)接完畢。②、試運(yùn)行空負(fù)荷試驗前，各部分螺栓緊固，檢查電氣接地情況，各潤滑部分都應(yīng)充滿潤滑脂。空負(fù)荷實驗時間不少于2h，應(yīng)達(dá)到下列要求：（a）電流穩(wěn)定無異常波動。（b）行車機(jī)構(gòu)軸承溫升不得超過周圍介質(zhì)溫度35oC，最高溫度不得超過65 oC。（c）橋架的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合參數(shù)規(guī)定。（d）機(jī)器的各部之間不得有干涉現(xiàn)象和不正常的聲響及跳動現(xiàn)象。（e）液壓提耙機(jī)構(gòu)工作正常，沒有憋勁現(xiàn)象。（f）滾輪與軌道運(yùn)行時，應(yīng)連續(xù)接觸，滾輪不得懸空。空負(fù)荷試驗調(diào)整正常后，進(jìn)行負(fù)荷試驗，其時間不得少于24h。（a）在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之前轉(zhuǎn)盤水封槽應(yīng)充滿清水，池底應(yīng)試漏。（b）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給礦。停止運(yùn)轉(zhuǎn)前先停礦，待池內(nèi)礦漿排凈后再停車。（c）在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，遇故障停車，必須待池內(nèi)礦漿放凈后，方可再次啟動。同時，應(yīng)檢查給礦濃度，礦泥排出的濃度以及溢流水的質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)要求等事項。（5）、管道安裝 管道安裝工藝流程圖設(shè)計交樁管道材料進(jìn)場管道材料驗收測量放線、移樁施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑管道運(yùn)輸管溝開挖布管管道組對焊縫防腐補(bǔ)傷管道下溝管溝回填及恢復(fù)控制樁清管管道試壓1鋼結(jié)構(gòu)制安工程本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為：廠房屋架、管道橋架。鋼結(jié)構(gòu)除銹、制作在制作場地樣臺上完成，安裝采用25T吊車及葫蘆配合完成。施工順序：鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐底漆 → 放樣制作 →屋架安裝 →打磨、油漆 施工放樣下料前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，校對各連接大樣，對各構(gòu)件所處位置，長度、剖面位置，開孔位置，應(yīng)核對無誤后方可下料施工。各構(gòu)件接點連接、構(gòu)造應(yīng)針對大樣圖對號入座，下料前應(yīng)進(jìn)行放樣。①除銹、涂裝、編號鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件表面除銹方法:采用拋丸除銹,其除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2。②焊接打底焊: ，按每3m焊縫作一隔段分段逆向退焊，打底焊時，背面角縫襯上陶瓷襯墊，以提高焊接質(zhì)量。③安裝：安裝前應(yīng)對柱頭的定位軸線和標(biāo)高、位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行檢測和辦理中間交驗。其基礎(chǔ)偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接接頭的點焊應(yīng)在構(gòu)件的幾何尺寸達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求后進(jìn)行，焊接應(yīng)在復(fù)檢合格后進(jìn)行。焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查原點焊焊肉，確認(rèn)無缺焊后方可焊接，若發(fā)現(xiàn)缺焊應(yīng)重新點焊并將原有缺陷焊肉除去。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流，焊接時應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量；多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收弧時應(yīng)將熔池填滿。焊縫焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，除去熔渣，飛濺物。1電氣安裝工程①電氣盤、箱、柜安裝(a)施工順序：基礎(chǔ)槽鋼安裝174。開箱檢查174。就位174。找平找正174。固定174。母線安裝174。 電調(diào)(b)基礎(chǔ)槽鋼安裝要求，垂直度偏差小于5mm ,水平偏差每米小于2 mm，全長小于5 mm，位置偏差及不平行度小于5 mm。169。盤、箱開箱檢查，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格，按最里的先進(jìn)的原則吊裝，尋柜內(nèi)有小車的高壓柜應(yīng)把小車與柜子分開，以防止柜體變形。(d)盤箱安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差垂直度（每米）2水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤面1成列盤面5盤間接縫2(e)盤、柜的漆層應(yīng)完整無損傷，固定電器的支架應(yīng)刷漆，與底座型鋼的連接不得焊接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接。(f)母線安裝時，要注意搭接點的搭接長度及緊固情況:垂直搭接時，其長度不得小于母線的寬度。對接時搭接長度不得小于母線寬度的2倍，母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合規(guī)范要求。(g)在對柜內(nèi)電氣設(shè)備及儀表進(jìn)行調(diào)試時應(yīng)根據(jù)隨機(jī)資料及說明書逐一進(jìn)行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)國家規(guī)范要求。②電機(jī)施工施工順序:開箱檢查(或在用電機(jī)檢查)174。抽芯檢查(根據(jù)檢查結(jié)果決定是否抽芯)174。電氣絕緣檢查174。根據(jù)絕緣檢查結(jié)果決定是否干燥174。電氣試驗③電纜橋架及保護(hù)管敷設(shè)(a)施工順序：定位174。 支架制安 174。橋架敷設(shè)174。開孔 174。防腐 174。套絲174。彎制 174。固定（b）橋架敷設(shè)時，首先要保證支架或托臂安裝水平，全長水平度不得大于10mm，在保護(hù)管引至設(shè)備的位置，用開孔器開好孔。（c）鋼管不應(yīng)有折扁和裂紋，管內(nèi)無鐵屑、鐵銹，管口無毛刺，切口應(yīng)平整。(d)管子彎制后，不應(yīng)有裂縫凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑應(yīng)在管徑的15倍以上，（管徑）。(e)并列敷設(shè)的管子應(yīng)排列整齊，管間不平度小于5mm。(f)引至設(shè)備的管口位置須便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的檢修，與設(shè)備的連接用全塑軟管（防爆型）連接。(g)管子至電纜橋架的裝配宜采用絲扣連接。(h)電纜橋架及保護(hù)管均應(yīng)可靠接地。④電纜敷設(shè)及接線(a)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖核對電纜型號、規(guī)格。(b)電纜端頭密封良好，當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(c)電纜不得有扭曲壓偏現(xiàn)象。(d)敷設(shè)電纜時，要在終端頭或接頭附近留余地。(e)電纜不宜相互交叉，電纜按上高壓、中低壓、下控制電纜進(jìn)行敷設(shè)，排列整齊并固定，及時掛電纜掛。（f）敷設(shè)同規(guī)格電纜時按先長后短原則。(g)按設(shè)計端子圖及原理圖,正確接線,接線端牢固可靠。(h)電纜芯線和所需導(dǎo)線端部必須標(biāo)明設(shè)計所編排的回路編號。(i)接線處應(yīng)避免交叉及承受機(jī)械應(yīng)力。五、施工進(jìn)度計劃及保證措施施工進(jìn)度計劃本工程于2012年9月 1開工， 2013年03月31日前完成所有建筑和安裝工程工作。工期主要保證措施