【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的順序黏貼施工，從中間向兩邊均勻壓實(shí)完全擠出氣泡，上下大于部分用尺緊靠裁除，注意對(duì)花接口各墻紙方向，豎向接縫多余膠必須清理干凈。 玻璃安裝 1) 玻璃外加工前必須嚴(yán)格按圖紙要求并翻樣復(fù)核，出加工詳圖并由項(xiàng)目工程師復(fù)核認(rèn)可。2) 玻璃安裝時(shí)采用洗盤水增移動(dòng)，并用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定，在與四周金屬框格接觸處襯10㎜膠條，鑲嵌條與玻璃條交接處采用專用密封膠，填充密實(shí)。 安裝工程1） 電線管敷設(shè)及穿線 電管敷設(shè)采用套管連接。敷管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯褶皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15㎜。 盒、箱位置準(zhǔn)確，固定牢固；管子進(jìn)入盒、箱處順直、位置準(zhǔn)確，在盒、箱內(nèi)顯露長(zhǎng)度不小于5㎜，用納子固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。 穿線：在盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔?，盒、箱?nèi)清潔、導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱內(nèi)垂直管子的上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒、箱及支架的接地、接零的支線連接緊密、牢固，線截面選用準(zhǔn)確，線路走向合理、色標(biāo)正確，無遺漏、無污染。2） 電器照明器具及配電箱的安裝 器具安裝其支架必須牢固、端正、位置正確，吊打安裝用吊鉤預(yù)埋件必須牢固無松動(dòng)、防震裝置齊全，可靠，格柵燈、筒燈開孔及安裝準(zhǔn)確，固定可靠，干凈、明亮、無污染。 暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無間隙。燈具及控制開關(guān)工作正常，三相插座接線相序排列一致，單相插座為左零右相。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。 配電箱安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)零線端子連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，回路編號(hào)齊全、正確，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。九、瓷磚面層①材料要求瓷磚面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時(shí)一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳板。③對(duì)色編號(hào)瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。④基層修補(bǔ)檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。⑥鋪設(shè)順序彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑦鋪貼瓷磚鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。⑨養(yǎng)護(hù)板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑩成品保護(hù)地面成活后，要及時(shí)用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時(shí)，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。十、防滑地磚面層1)地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。3)地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。5)面磚在鋪貼12d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。第七章 管道施工工藝本工程管道按系統(tǒng)分類包括：給排水系統(tǒng)管道等。按管道材質(zhì)分類包括；UPVC塑料管、PPR管、等。第一節(jié) 管道安裝(1)道安裝次序。先大管徑，后小管徑；先地下，后地上；先高空，后地面。(2)施工工藝：施工準(zhǔn)備→原材料的檢驗(yàn)→管道支吊架→管道測(cè)量→預(yù)制安裝→管道安裝→質(zhì)量檢驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)清洗→交付使用(3)管道的加工。：切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、等予以清除。切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不能超過3mm。(4)管件加工：：周長(zhǎng)偏差不超過177。4mm；端面與中心線的垂直偏差△值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。%，且不大于5mm。%，且不大于3mm。(5)管道支、吊架的制作：、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊、焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予以矯正。、無卡澀現(xiàn)象。，并妥善分類保管。(6)管道安裝：：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件。管子、管件及閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于放水和排放空氣為原則。(板)調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不能加于管道和支座之間。，否則，應(yīng)符合下列要求：位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不能小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個(gè)對(duì)接間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm。支吊架管部位置不能與管子對(duì)接重合，距離支吊架邊緣不能小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不能小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不能有接口。，管道連接時(shí)，不能用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。，在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差α應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，α≯2mm。當(dāng)管子公稱通徑DN≥100mm時(shí), α≯3mm。，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動(dòng)。，應(yīng)及時(shí)封閉管口。：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15室外＜177。15水平管道彎曲度DN≤1001‰ 且≤20DN＞100‰ 且≤20立管鉛垂度≤2‰ 且≤15交叉管間距偏差＜177。10。不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)加墊石棉板。，且孔徑小于30mm時(shí)，不能用氣割開孔。(7)閥門的安裝：，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不能以手輪作為起吊點(diǎn)，且不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝。：手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。 ，不能強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。(8)管道防腐a)所有鋼制管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護(hù)，防腐按照設(shè)計(jì)要求或按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)防腐和外防腐底層均需在制造廠內(nèi)完成。永久暴露的管子、配件的外防腐按設(shè)計(jì)要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的防腐涂層，進(jìn)行外層防腐保護(hù)。埋地管道的外部應(yīng)采用環(huán)氧煤瀝青四油二布防腐層,或采用業(yè)主代表批準(zhǔn)的其它防腐層,內(nèi)表面采用水泥砂漿襯砌保護(hù),內(nèi)襯厚度應(yīng)符合GB50268的規(guī)定。DN600以下(含DN600)鋼管的內(nèi)防腐采用高分子材料。所有的鋼管和特殊配件內(nèi)部應(yīng)用BS534:1990進(jìn)行水泥砂漿襯砌。安裝、回填和壓力試驗(yàn)經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)后,進(jìn)行襯砌。襯砌應(yīng)采用認(rèn)可的帶有同步刮刀的離心式噴涂機(jī)。在襯砌時(shí),噴涂機(jī)可按設(shè)計(jì)的速度在管道和特殊件內(nèi)移動(dòng)。特殊件可采用人工襯砌法。在噴涂中,應(yīng)不斷地提供混合的水泥沙漿,使單通道的整根管子進(jìn)行連續(xù)、均勻地噴涂。如果刮轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)使其平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間和速度應(yīng)最小,以防水泥沙漿混合物分離,還可以采用振動(dòng)來縮短轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。襯砌材料應(yīng)采用普遍硅酸鹽制成的水泥沙漿,符合BS12的要求,并在運(yùn)用前進(jìn)行測(cè)試。水泥沙漿襯砌的強(qiáng)度應(yīng)等于或高于BS53481中規(guī)定的最低要求。b) 表面準(zhǔn)備襯砌前, 應(yīng)清除管子的焊渣、潤(rùn)滑油、垃圾及渣滓。襯砌前,管子內(nèi)表面應(yīng)先用水沖洗,然后使其干燥,無剩余水。在襯砌前,應(yīng)除去焊接頭的臨時(shí)間隙。水泥砂漿按GB74833的規(guī)定為425硅酸鹽水泥。按水泥廠提供的質(zhì)量證明重新檢驗(yàn)水泥。水泥砂漿中水泥的最小含量為1000千克/立方米,水:::1。砂應(yīng)為干砂，用12英寸篩網(wǎng)過篩