橋面板安裝施工方案最終(編輯修改稿)
2025-05-23 00:55 本頁面
【文章內容簡介】 4702Z34502Z43962中跨邊板B14702556C40硂：179。C40纖維硂：179。B24702554B34702554中板Z14706C40硂：179。C40纖維硂：179。Z24704Z34504施工工藝如下圖：安裝部位測量彈線→橋面板吊運、安裝就位→濕接縫鋼筋焊接→濕接縫模板安裝→濕接縫混凝土澆注→養(yǎng)護→模板、臨時支撐拆除。安裝部位測量彈線橋面板吊運、安裝原材料檢驗鋼筋加工濕接縫鋼筋焊接濕接縫模板安裝留取試件養(yǎng)生濕接縫砼澆注模板及臨時支撐拆除、預制板運輸 因預制場地距吊裝處運距較近，采用平板車運輸，將預制板轉運到吊裝位置，轉運中預制板需按照簡支板兩端枕木支撐，預制板墊平穩(wěn)，重疊板不超過3層，并進行固定牢固，以防止滑移和傾覆，造成板裂。、吊裝順序為確保橋面板安裝后鋼梁的整體線形及鋼梁承受荷載后下?lián)现?，在安裝橋面板時從每跨的中間均勻對稱向墩頂方向有序安裝。先中板、后邊板原則完成每跨橋面板的安裝，具體安裝順序示意圖如下：40m鋼板組合梁安裝順序圖35m鋼板組合梁安裝順序圖、橋面板的吊裝就位橋面板運至橋位處，采用80t汽車吊將橋面板起吊，人工配合吊機進行對位。橋面板在安裝之前應在橡膠表面涂刷密封膠。由于橋面板外伸鋼筋、鋼板梁上剪力釘較多，安裝時注意相互之間的位置關系，防止相互沖突，如遇到外伸鋼筋與剪力釘沖突，需調整鋼筋以確保橋面板定位精度。邊板就位后及時與中板鋼筋點焊連接，并及時進行焊接。橋面板安裝吊裝塊重表最大吊裝橋面板為Z板。，則：247。=。247。4247。sin60176。=根據(jù)規(guī)定，鋼絲繩使用安全系數(shù)，作為吊索無繞曲時取5～7，本計算取值為5。查PKPM軟件，選擇型號為637+1，公稱抗拉強度1400MPa，直徑為52mm的鋼絲繩，安全系數(shù)取5時，，本工程鋼絲繩公稱抗拉強度為1700MPa，1700247。1400=＞，滿足要求。綜上所述，本工程雙機抬吊選擇直徑為52mm，型號為637+1，公稱抗拉強度為1700MPa的鋼絲繩，且鋼絲繩與水平面夾角不小于60176。，滿足要求。、濕接縫鋼筋焊接。 鋼筋焊接鋼筋按圖紙設計要求下料，保證尺寸、規(guī)格符合規(guī)范要求，鋼筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度要求滿足≥10d，同時焊縫寬度、厚度要求達到橋梁施工規(guī)范要求，采用J502級以上焊條焊接。 模板支立濕接縫低模板采用優(yōu)質竹膠板，模板按縱向濕接縫寬度擴大10cm進行加工，模板固定采用螺栓帶拉桿，用8槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用12的螺栓將底板懸吊在頂面槽鋼上。拆模時松開螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。濕接縫底模懸掛螺栓必須緊固，將模板箱梁頂板間縫隙控制在2mm以內，在模板與原混凝土的接觸面粘上雙面膠防止露漿，模板垂直運輸采用卷揚機吊拉，要求在吊拉模板時橋下禁止站人，防止墜落物品傷人。為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置細石子混凝土墊塊，按4個/m2梅花形布置，墊塊應與鋼筋扎緊，且互相錯開。 混凝土澆筑縱向濕接縫鋼筋及模板施工完畢，經自檢人員及監(jiān)理檢驗合格后，澆筑混凝土。混凝土采用汽車吊配合配合料斗進行澆筑，澆筑按照整聯(lián)為單位，順序為從跨中向墩頂方向。混凝土澆筑前注意應將翼板的兩側用水潤濕，以保證新舊混凝土結合。人工用手推車運送混凝土至縱向濕接縫旁進行澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器，先四周后中部，做到快插慢拔，避免過振和漏振現(xiàn)象。．5 混凝土養(yǎng)生混凝土施工完畢后，即覆蓋塑料薄膜，鎖住水分防止早期收縮出現(xiàn)裂縫。2小時后出去薄膜，進行2次收面，采用木抹子收平，及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。開始灑水時不能對著混凝土直噴,要輕灑，水流要緩慢。養(yǎng)生期間要派專人24小時養(yǎng)護,土工布一直要保持濕潤,養(yǎng)生期間要杜絕施工車輛在鋪裝層上行駛或者堆放雜物,以免使鋪裝層混凝土受到損傷。養(yǎng)護不少于14天。，為保證濕接縫混凝土與預制預制橋面板粘結牢固，先將梁板頂板側面混凝土鑿毛，并清除浮漿層和松散層；鑿毛工具選用七星錘。 ，用高壓水槍或空壓機將表面廢渣沖凈。，提前30分鐘將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，以保證新舊混凝土接觸良好。，仔細檢測復核橋面板頂面高程。、底模及臨時翼緣拆除濕接縫混凝土強度達到設計強度95%時方可拆除臨時翼緣，拆模時先拆除底模，再拆除臨時翼緣，在臨時翼緣上鋼板上開兩個3cm直徑圓孔，拆模時先用鋼絲繩將臨時翼緣固定，擰開螺絲，將翼緣送至地面。六、質量保證措施組織機構①項目經理是企業(yè)法人代表在本項目的代理人，項目經理是質量的第一責任人，必須履行與公司簽訂的質量責任書。②項目技術、質量管理，實行總工程師責任制。③項目經理部各業(yè)務部門質量管理工作，接受公司各相應部門檢查、督促、指導。④項目經理部按照精干、高效、統(tǒng)一的原則，設置經理1人，副經理2人，總工程師1人，下設工程技術部、質檢部、機料部、安全環(huán)境部、財務部、試驗室、辦公室。各部門或職能人員是質量工作的相關責任者，對本部門和崗位的質量負責。項目部成立質量領導小組。組 長：石懷遠副組長：劉向前成 員：劉 鄧 沈維成 徐大振 馬沖沖 王生濤 楊 凱 包振宇 李端端 孫大海 肖 然 王其見 張新武項目經理部各部門崗位質量責任制A、項目經理的主要質量職責①對項目工程產品質量和服務質量負全部責任；②組織編制項目施工組織設計和質量計劃，主持項目的總體計劃及年、季、月的施工進度、質量、用款計劃；
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