【文章內容簡介】 按照設計圖紙加工成半成品運輸至現(xiàn)場，在現(xiàn)場一次焊接成型。 支設模板由于施工時大氣中的氧化作用，模板的里側容易受到氧化而生銹，因此一定要在模板吊裝前打磨光滑，并及時涂刷脫模劑，防止受到氧化銹蝕，并且保證了拆模時的容易度，這樣才能使結構物的外美體現(xiàn)出來。模板支設完成后，對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，模板支設完畢后首先進行自檢，然后再請監(jiān)理進行檢驗，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑（1）混凝土的澆筑方法，應經監(jiān)理工程師批準，并盡可能采用吊車加吊斗的澆筑方法。（2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，未經監(jiān)理工程師批準，不得隨意澆筑混凝土。（3）混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。（4）混凝土由高處落下的高度不得超過2m，應保持干凈，澆筑過程要避免發(fā)生離析。（5），應盡可能的避免與鋼筋和預埋構件相接觸。（6）混凝土振搗密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿，表面平坦。養(yǎng)護澆筑完畢后立即用土工布苫蓋并進行灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護期不少于7天。三、伸縮縫的安裝本工程采用F50淺埋式伸縮縫，切割素砼，徹底把伸縮縫內的垃圾、雜物全部清理干凈，使梁體在溫度變化時，能自由伸縮。這是確保今后伸縮縫在使用中不受破壞的一個關鍵工序，并確保有4cm的縫寬度。根據(jù)設計圖及廠家提供的產品書，對預埋筋進行調整（含位置、高度、距離等）。型鋼安裝由生產廠家專業(yè)人員進行安裝?？紤]工作的連續(xù)性，先安裝好一面型鋼，根據(jù)廠家提供的溫度與F的關系（F為型鋼的內邊與外邊的距離）。根據(jù)當時的溫度，選擇F值，安裝好另一面型鋼。安裝型鋼時，用3m長的標準直尺縱向控制型鋼與瀝青面的標高及平整度確保一致，先用點焊固定，依次從中間往兩頭全部點焊固定，確保線型順直。點焊固定后，再次檢查順直度與高低差情況，確認符合要求后，經監(jiān)理檢查后，開始從中間往兩頭焊接成型。在焊接中，注意控制焊接速度及焊接溫度，并采取效應的固定措施，防止型鋼變形、移位。確保錨筋與預埋鋼筋（鋼板）的焊縫長度。澆高標號混凝土。先支模板，清理干凈砼面，用水濕潤，然后用C50小石子砼澆筑，在澆筑中嚴防振動棒碰到型鋼及鋼筋。振搗密實后，表面用3m長的直尺控制平整度與標高，這是確保伸縮縫平整度和順直度的另一關鍵，最后用鐵板光修面，用塑料掃帚掃毛。在澆砼中注意保護砼面層。拆模后，對砼進行養(yǎng)護，至少七天內不允許在上面開車壓物。然后安裝橡膠止水帶，嵌上防水材料。（五）橋梁吊裝安全施工方案起重作業(yè)要求（1）檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；檢查各機構零部件應完好無損，螺栓牢固可靠。（2）起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30CM，檢查整機穩(wěn)定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業(yè)。卷筒上鋼絲繩不應重迭或打結，放繩時，在卷筒上的鋼絲繩不應小于2～3圈。（3）起重作業(yè)過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開。（4）起吊重物時，不得落臂；落臂時，油門小，抬臂時，油門大。（5）要求起重作業(yè)場地坡度不應超過3度，否則在回轉時會導致翻車事故。（6）當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45度，,在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。（7）司機與作業(yè)點必須通視，并且由專人指揮，并由專人配合吊裝。1) 起重機運輸危險源：支腿穩(wěn)定；鋼絲繩斷裂；卷揚機故障；高空墜落；不良氣候。2) 纜索吊系統(tǒng)及扣掛系統(tǒng)是確保安全的基本條件，吊裝前必須對其認真檢查。3) 進行起吊作業(yè)時，現(xiàn)場配有專人指揮，現(xiàn)場安全員對起吊作業(yè)進行全程監(jiān)控，并做好記錄。梁板場內移運預制梁在制梁場內運輸、起落梁和出場裝運、落梁采用聯(lián)動液壓裝置，運輸和存梁時保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過177。10%或四個支點不平整量不大于2mm。2 、200t龍門吊裝梁：龍門吊行走至待移梁板上方，用龍們吊專用吊具與梁板可靠聯(lián)結（聯(lián)結時8個吊桿螺母高度保持一致），然后將梁板緩慢吊起至100mm左右停車制動，檢查梁體縱橫向水平度是否滿足要求，否則將梁體落下重新調整吊桿螺栓。吊梁行走保持在低位（梁底距存梁臺位支承臺面上方約300mm高度）進行，當運行到距存梁臺位（運梁車）3m左右時停車，待梁體穩(wěn)定后起升梁體到高出存梁臺位（運梁車）300mm左右位置，再將梁體移至存梁臺位（運梁車）上方，調整梁體位置直到滿足存梁臺位（運梁車）承載要求后平緩落梁。（六）、預制場安全施工方案根據(jù)橋梁施工組織方案要求，為了加快施工進度的需要，有效的控制施工質量，達到橋梁使用梁板進行集中預制的要求，我們將在西寧市湟源縣組建梁、板預制場，現(xiàn)將有關預制場場地安全布置、安全技術措施等方面，結合現(xiàn)場實際情況編制安全技術方案如下：預制場概況預制場選擇在湟源縣，占地面積共15畝，其中生產區(qū)在場區(qū)的10畝，生活區(qū)在場區(qū)占地面積5畝，交通便利有利于生產施工，方便職工生活，符合防洪、防火等安全技術要求，具備文明生產，文明施工的條件。編制原則（1）、安全第一的原則認真落實公司：“預防污染，清潔生產。減少風險，保障健康。遵守法規(guī)，預防為主。全員參與，持續(xù)發(fā)展”的職業(yè)安全健康方針，堅持施工準備完善、周全；過程控制科學、嚴謹；充分發(fā)揮人的主觀能動性，技術準確、管理科學、確保預制生產施工安全。（2）、風險預控的原則為保證預制施工人員人身安全及使用設備處于良好狀態(tài)，在施工生產的每一個環(huán)節(jié)都必須制定切實可行的預控指導方案和措施。（3）、節(jié)約環(huán)保的原則以“科學發(fā)展觀”的思想為指導，嚴格遵守環(huán)境保護法及江西省相關環(huán)保規(guī)定。節(jié)約用地，科學、文明施工。將環(huán)境保護工作落到實處。生產流程簡介（1）、生產區(qū)概況：采用C25砼進行生產場地基礎整平硬化；安裝龍門吊軌道，設置鋼筋加工區(qū)，與之相鄰的是材料堆放區(qū)；成品存放區(qū)分別在預制生產區(qū)兩塊空地目上。（2）、主要設備：龍門吊車、鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、電焊機及其它的小型器具。（3）、生產工序：將原材料鋼筋在加工區(qū)進行切斷、整型、焊接加工成半成品；然后運送到生產生產區(qū)進行焊接、綁扎、校驗；接下來是模板安裝（