【文章內容簡介】 繼續(xù)下挖或進行處理，并應全面觀察土的顏色是否均一致；土的堅硬度是否均勻一致；有無局部過軟或過硬；土的含水量情況，有無過干或過濕；⑶、驗槽重點應選擇在柱基、墻角、承重 墻下或其他受力較大的部位。三、磚基礎施工砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后 3h 和 4h WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 內使用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用 三一砌磚 法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。放腳的轉角處， 應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎砌筑前，基 礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線， 24 墻反手掛線， 37 以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成 螺絲 墻。基礎大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使 墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 四、土方回填基礎做完后進行土方回填?；靥畈坏煤袡C質和大于 50mm 土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于 300mm，人工夯實不應大于 200mm，其含水率粘土最優(yōu)為 19～23％，壓實系數(shù) ～，干容重～／cm2 ，填土超過 時，應填加 20～30％碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實。 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 第 4節(jié) 主體結構一、鋼筋工程㈠、鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。在每批 鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，并作硬化處理。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20cm ，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。㈡、加工場地及加工機械本工程所用鋼筋數(shù)量小，因此現(xiàn)場鋼筋機械僅需配備切斷機 1 臺、1 臺調直機、1 臺 電弧焊機。㈢、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核，項目技 術負責人審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 502042022)和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。㈣、鋼筋安裝鋼筋連接鋼筋均采用電弧單面焊連接。鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接 長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：⑴、綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%；⑵、受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。多雨季節(jié)半成品鋼筋不應暴露在外，已綁扎好的鋼筋要及澆筑混凝土。二、模板工程圈梁采用木模板，采用在墻體兩側夾木模，并用圓絲每隔 1m 將兩側木模拉緊夾住墻體。模板質量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板支撐搭設時應嚴格控制支撐水平桿標高。⑷、梁板跨度≥4m 時，按 2‰起拱，懸臂梁懸臂長度≥ 時，按 4‰起拱。⑸、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。對于現(xiàn)澆框架梁的支撐必須待砼強度達到 100％，且屋面施工完后，方可拆模。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。三、混凝土工程㈠、工藝流程配合比計算→原材料計算、外加劑→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑及振搗→養(yǎng)護。㈡、砼的配合比砼的施工配合比， 應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。砼配料采用重量比，根據砂石分析、委托具有資質的試驗室設計配合比。施工中嚴格計量，砂、石 應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。㈢、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在50～70MM 。 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 ㈣、砼的運輸及澆筑砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時， 應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。砼的澆筑⑴、砼澆灌前應對模板、鋼筋、 預留洞的位置、標高、軸線、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況和各種管道、線路安裝預埋，進行綜合檢查，并認為合格后，請質監(jiān)、 監(jiān)理、建設單位代表 進行隱蔽驗收， 辦理 隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。⑵、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、 雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫 隙應堵嚴，基坑積水應排除干凈。⑶、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過 180min。如必 須留設 施工縫，其留置位置 應在澆筑前確定，并 應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼，其抗壓強度不小于 12MPA，澆筑砼前先在施工縫處鋪一層與砼配合比成份相同的水泥砂漿，仔細振搗，使新舊砼緊密結合。⑷、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。⑸、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑹、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～30S。㈤、砼的養(yǎng)護在砼澆筑完畢后的 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 ㈥、砼試塊留置每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。㈦、保證質量要點攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。四、墻體砌筑㈠、施工工藝流程抄平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤角、掛線→鋪灰砌磚→修縫、清理等。㈡、施工方法及措施抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及標高的正確，砌筑前應認真抄平、放線 ，先放出 墻軸線，再根據 軸線放出砌 墻輪廓及門洞口位置。砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～20m，轉角處均應設立，砌 磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。墻體砌筑時嚴格按照施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確， 試塊按規(guī)定留取。砂漿應隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，隔夜砂漿不得使用。采用“三一砌磚法”砌筑，砂漿飽滿，灰縫順直，消除通病。木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 5 皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、 門口處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為 120mm 厚墻 加根 ф6鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90 度彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。在操作過程中，要 認真進行自檢，如出 現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。第 5節(jié) 鋼木屋架一、鋼木屋架制作首先熟悉圖紙，了解結構情況、幾何尺寸、各節(jié)點要求、起拱高度，桿件斷面、吊桿和螺栓尺寸。在平地或木板上，放出半榀屋架的大樣，各節(jié)點均按設計圖紙繪出足尺實樣。樣板要用木紋平直、不易變形和干燥的木材制作。套樣板時，先按照各桿件的高度分別將樣板開好，兩邊刨光，然后放在大樣上，將桿件的榫齒、榫槽、螺栓孔等位置及形狀畫在樣板上，按形狀正 WORD 整理版 專業(yè)學習參考資料 確鋸割后再修光。樣板配好后放在大樣上試拼，再檢查是否與大樣一致。最后在樣板上彈出軸線。在平整的地上先放好墊木，把下弦桿在墊木上放穩(wěn)，然后按照起拱高度將中間墊起，兩端固定，再在接頭處用夾板和螺栓夾緊。下弦拼裝好后，即安裝中柱，兩邊用臨時支撐固定，再安裝上弦桿。最后安裝斜腹桿，從屋架中心依次向兩端進行，然后將各拉桿穿過弦桿，兩頭加 墊板， 擰上螺母。在拼裝過程中，如有不符合要求的地方，應隨時調整或修改。二、鋼木屋架吊裝鋼木屋架制作、裝配完畢后， 應根據設計要求進行檢查，記錄材料質量、結構及其構件尺寸的正確程度及構件的制作質量，驗收合格后方準吊裝。第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用臨時拉桿將其固定，待第二榀屋架吊上后，立即裝釘上脊檁，作為聯(lián)系構件并裝上剪刀撐。支撐與屋架應用螺栓連接，不得采用釘連接工抵承連接。所有屋架鐵件、 墊木以及屋架和墻接觸處，均需在吊裝前涂刷防腐劑。屋架端頭應加錨固螺栓，以加強屋蓋與墻身的聯(lián)系，屋架吊裝校正完畢后，應將 錨固螺栓上的螺母擰緊。第 6節(jié) 裝修工程一、內墻抹灰工藝流程基層處理→濕潤墻面→打巴沖筋→抹底層砂漿→抹中層灰→抹面層砂漿→質量自檢。施工要