【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板支撐搭設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制支撐水平桿標(biāo)高。⑷、梁板跨度≥4m 時(shí)，按 2‰起拱，懸臂梁懸臂長(zhǎng)度≥ 時(shí)，按 4‰起拱。⑸、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過(guò)程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進(jìn)行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強(qiáng)度作為依據(jù)。對(duì)于現(xiàn)澆框架梁的支撐必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100％，且屋面施工完后，方可拆模。拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。三、混凝土工程㈠、工藝流程配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑及振搗→養(yǎng)護(hù)。㈡、砼的配合比砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、委托具有資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比。施工中嚴(yán)格計(jì)量，砂、石應(yīng)常測(cè)定含水率，根據(jù)含水率隨時(shí)調(diào)整施工配合比。㈢、砼的攪拌攪拌時(shí)先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間（≥） ，切實(shí)保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在50～70MM。 ㈣、砼的運(yùn)輸及澆筑砼的運(yùn)輸砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。砼的澆筑⑴、砼澆灌前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況和各種管道、線路安裝預(yù)埋，進(jìn)行綜合檢查，并認(rèn)為合格后，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，辦理隱蔽驗(yàn)收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。⑵、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，基坑積水應(yīng)排除干凈。⑶、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 180min。如必須留設(shè)施工縫，其留置位置應(yīng)在澆筑前確定，并應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不小于 12MPA，澆筑砼前先在施工縫處鋪一層與砼配合比成份相同的水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使新舊砼緊密結(jié)合。⑷、砼灌注后采用插入式振動(dòng)器振搗，板采用平板振動(dòng)器振搗。⑸、振搗插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 倍。振動(dòng)器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。⑹、振動(dòng)器在每一點(diǎn)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間一般約為 20～30S。㈤、砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14 晝夜。 ㈥、砼試塊留置每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。㈦、保證質(zhì)量要點(diǎn)攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)生料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。砼澆筑過(guò)程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機(jī)取樣制作試塊，28 天作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。四、墻體砌筑㈠、施工工藝流程抄平、放線→立皮數(shù)桿→排磚撂底→盤角、掛線→鋪灰砌磚→修縫、清理等。㈡、施工方法及措施抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及標(biāo)高的正確，砌筑前應(yīng)認(rèn)真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。砌體施工中做到無(wú)皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對(duì)皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。墻體砌筑時(shí)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程及設(shè)計(jì)要求施工，做好技術(shù)交底， 砌體用磚提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。砂漿應(yīng)隨伴隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。采用“三一砌磚法”砌筑，砂漿飽滿，灰縫順直，消除通病。木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。構(gòu)造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為 60mm，高度為 5 皮磚，從底部先退后進(jìn)，并按要求設(shè)置拉結(jié)筋。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時(shí)考慮留斜槎，斜槎底長(zhǎng)不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時(shí)可留直槎，且為陽(yáng)槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加根 ф6 鋼筋，間距沿墻高不超過(guò) 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長(zhǎng)度大于 500mm，末端成 90 度彎鉤。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。后砌隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。第 5 節(jié) 鋼木屋架一、鋼木屋架制作首先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)情況、幾何尺寸、各節(jié)點(diǎn)要求、起拱高度，桿件斷面、吊桿和螺栓尺寸。在平地或木板上，放出半榀屋架的大樣，各節(jié)點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙繪出足尺實(shí)樣。樣板要用木紋平直、不易變形和干燥的木材制作。套樣板時(shí)，先按照各桿件的高度分別將樣板開(kāi)好，兩邊刨光，然后 放在大樣上，將桿件的榫齒、榫槽、螺栓孔等位置及形狀畫在樣板上，按形狀正確鋸割后再修光。樣板配好后放在大樣上試拼，再檢查是否與大樣一致。最后在樣板上彈出軸線。在平整的地上先放好墊木，把下弦桿在墊木上放穩(wěn)，然后按照起拱高度將中間墊起，兩端固定，再在接頭處用夾板和螺栓夾緊。下弦拼裝好后，即安裝中柱，兩邊用臨時(shí)支撐固定，再安裝上弦桿。最后安裝斜腹桿，從屋架中心依次向兩端進(jìn)行，然后將各拉桿穿過(guò)弦桿，兩頭加墊板，擰上螺母。在拼裝過(guò)程中，如有不符合要求的地方，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整或修改。二、鋼木屋架吊裝鋼木屋架制作、裝配完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，記錄材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件尺寸的正確程度及構(gòu)件的制作質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)吊裝。第一榀屋架吊上后，立即找中、找直、找平，并用臨時(shí)拉桿將其固定，待第二榀屋架吊上后，立即裝釘上脊檁，作為聯(lián)系構(gòu)件并裝上剪刀撐。支撐與屋架應(yīng)用螺栓連接，不得采用釘連接工抵承連接。所有屋架鐵件、墊木以及屋架和墻接觸處，均需在吊裝前涂刷防腐劑。屋架端頭應(yīng)加錨固螺栓，以加強(qiáng)屋蓋與墻身的聯(lián)系，屋架吊裝校正完畢后，應(yīng)將錨固螺栓上的螺母擰緊。第 6 節(jié) 裝修工程一、內(nèi)墻抹灰工藝流程 基層處理→濕潤(rùn)墻面→打巴沖筋→抹底層砂漿→抹中層灰→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢。施工要點(diǎn)⑴、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，要撒水浸濕。⑵、套方、吊直、做灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線、踢腳線板?？上扔每砍邫z查墻面平整、垂直程度，并在控制陽(yáng)角方正過(guò)曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于 7MM） ，進(jìn)行掛線“打巴” （打巴的厚度應(yīng)不包括面層） 。⑶、墻面沖筋：待砂漿灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約 30～50mm 的砂漿帶，并以上下砂漿灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。⑷、做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽(yáng)角兩邊吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽(yáng)角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽(yáng)角兩邊 50MM 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙。⑸、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平，中層灰抹完后，應(yīng)全面檢查其垂直度，平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修補(bǔ)處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時(shí)清理干凈。二、水泥砂漿地面施工工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅、標(biāo)筋→攪拌水泥砂漿→鋪水泥砂漿面層→搓平、壓實(shí)→第一遍壓實(shí)趕光→第二遍壓實(shí)趕光→養(yǎng)護(hù)。 施工要點(diǎn)⑴、基層必須清掃干凈、濕潤(rùn)。⑵、根據(jù) 500mm 高水平標(biāo)高線，確定面層厚度，拉水平線開(kāi)始抹灰餅，標(biāo)筋（5050mm） ，橫豎間距 ～。⑶、鋪面層前，先均勻掃水泥素漿一層，再刮平（與標(biāo)筋高度一致） ，再用木抹搓平，不得撒干水泥，并用靠尺檢查平整度。⑷、木抹搓平后，即用鐵抹抹壓一遍，直至表面平整密實(shí)。水泥豆石漿初凝前再用鐵抹子壓光一遍，不得漏壓。且必須在終凝前再用鐵抹作第二遍壓實(shí)收光，無(wú)裂紋。⑸、地面壓光 24H 后，及時(shí)鋪鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，且要保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，抗壓強(qiáng)度達(dá) 5MPa，才能上人走動(dòng)。第六章 質(zhì)量控制措施第 1 節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“合格” 。為此，我公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員將對(duì)本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)之上，繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的原則，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。第 2 節(jié) 質(zhì)量保證體系一、制訂質(zhì)量控制程序（詳見(jiàn)圖 3 所示）質(zhì)量控制程序圖(圖 3)施工班組操作監(jiān)理工程師檢查施作下一道工序施工班組自檢質(zhì)檢員檢查返工或返修合格合格合格不合格不合格不合格 二、質(zhì)量管理職責(zé)質(zhì)量管理體系中最重要的是質(zhì)量管理職責(zé)，職責(zé)明確，可責(zé)任到位，便于管理。⑴、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)濟(jì)效益等各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念確?！顿|(zhì)量保證措施》的實(shí)施與落實(shí)。⑵、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人作為項(xiàng)目的質(zhì)量控制及管理者，應(yīng)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量工作全面管理，從質(zhì)保措施的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時(shí)應(yīng)組織編寫各種方案，作業(yè)指導(dǎo)書，施工組織設(shè)計(jì)，主持質(zhì)量分析會(huì)，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)。項(xiàng)目技術(shù)責(zé)人亦是項(xiàng)目的質(zhì)保經(jīng)理。⑶、施工員質(zhì)量職責(zé)施工員作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的直接指揮者，應(yīng)把抓工程質(zhì)量作為首要任 務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對(duì)施工質(zhì)量帶來(lái)的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。⑷、質(zhì)檢人員的質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢人員作為項(xiàng)目對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員，應(yīng)有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過(guò)程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對(duì)己成型的質(zhì)量問(wèn)題有獨(dú)立的處理能力。第 3 節(jié) 質(zhì)量控制措施一、基礎(chǔ)質(zhì)量控制措施基坑（槽）開(kāi)挖后，必須堅(jiān)持“四方”驗(yàn)槽、驗(yàn)線和釬探，確?；A(chǔ)埋置深度和進(jìn)入持力層深度。同時(shí)通過(guò)釬探揭露和探明基底下 3M 的地質(zhì)情況?；樱ú郏╇[蔽驗(yàn)收后，即組織力量連續(xù)澆筑砼，封閉基底，防止基底持力層發(fā)生變化?；A(chǔ)工程的鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程應(yīng)遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量控制措施。作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有積水、泥漿的情況下施工砼。綁扎鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。應(yīng)用砂漿墊塊，嚴(yán)禁使用鋼筋當(dāng)墊塊或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。二、主體質(zhì)量控制措施㈠、模板工程所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。為防止砼在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無(wú)害于人體、不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。在安裝模板之前，應(yīng)和各相應(yīng)工種密切配合，做好各種預(yù)埋件暗敷工作，避免二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗、振搗砼時(shí)振動(dòng)器不能直接碰到板面上，同時(shí)振搗時(shí)間按規(guī)范規(guī)定，防止漏振和過(guò)振，以防模板變形和砼離析。熟悉圖紙、清理構(gòu)件幾何尺寸、標(biāo)高等，為模板制作作好準(zhǔn)