【文章內(nèi)容簡介】 責不銹鋼攔桿制作安裝；第五組為雜工組，負責鑿墻、打洞、材料搬運、垃圾清理等；第六組為水電施工組，負責工程線管敷設、燈具、潔具安裝及現(xiàn)場施工的臨時用電；第七組為油漆抹灰組，負責油漆及乳膠漆的施工。每個施工組設一個班長，負責本施工組的施工管理，各施工組在項目部的統(tǒng)籌安排下進行作業(yè)。 項目經(jīng)理部人員組成：（詳見下表）技術主管項目經(jīng)理油漆抹灰組長木工組長︵質(zhì)量檢查組長電焊組長水電安裝組長石材施工組長雜工班組長泥工組長裝飾主管 裝飾主管 167。 施工人員配置計劃表序號工 種施工人數(shù)（人）1項目經(jīng)理部62木工153水電工64泥工105電焊工56油漆工187石材工88雜工3總計71注：根據(jù)工程量進度可適當增加人員。167。 施工機具計劃表序號機 具 名 稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量1空壓機10NAL臺22壓刨機MLQ342臺13木工機床YV2臺14云石切割機SIS125臺55電焊機MR4004臺26電刨AB10N臺27圓盤鋸590013臺28沖擊鉆15TE把89角磨機臺310手電鉆YD10A把611羅機NBD臺212金屬切割機TD355臺113噴槍把214射釘槍把915風批只1016測量工具一批17人貨車輛1第四節(jié) 施工進度計劃167。 施工進度網(wǎng)絡圖()167。 施工進度計劃表()第四章 主要施工方法和技術措施第一節(jié) 石材干掛板的工廠加工制作石材加工前應符合下列要求： ①石材連接部位應無崩壞、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩邊不應大于5mm20mm，缺角不應大于20mm，修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)應不大于2%，且宜用于立面不明顯部位； ②石材的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半圓弧狀、異型材及花紋圖案造型，石材的外形尺寸應符合設計要求； ③石材外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查。石材四周圍不得有明顯的差異； ④火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度、暗裂和崩裂現(xiàn)象； ⑤石材的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂； ⑥石材應與由設計師確定的樣板在顏色、花紋上一致，與樣板不符的石材不得使用； ⑦在切割前，應有切割清單，石材切割后，應在工廠根據(jù)圖紙先預先排列，使顏色、花紋都能協(xié)調(diào)。在工地的安裝，必須根據(jù)預排組合，每片石材都需有編號，在預先排列后，編號須反映在圖紙上，安裝時參照圖紙編號施工。石材的加工應按下列規(guī)定進行： ①石材應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；石材的組合形式可分下列類型： ②石材加工尺寸允許偏差應符合下表的要求：項 目允許偏差長 度+寬 度+對 角 線+厚 度+平 整 度+角 度+本工程采用后切式螺栓（背栓式）石材，加工要求幕墻： ①當石板尺寸較大時，宜在石板背后增設后切式螺栓，并應使螺栓與橫梁或立柱組合成可拆裝式連接。 ②后切式螺栓的增設應符合下列要求：當石板尺寸大于900900mm時，可增設24個后切式螺栓；當石板尺寸大于15001500mm時，可增設4個以上后切或螺栓；后切式螺栓應采用專用鉆頭按設計位置，在石板背面鉆埋設螺栓圓錐柱體孔。應根據(jù)石板的大小及厚度配套選用下表中后切成螺栓。后切式螺栓選用（mm）類型安裝錨栓鉆頭深度錨入深度螺栓直徑墊板的厚度錨栓孔的底部直徑板厚度FZP1115M6/10A4151115M61030FZP1315M8/15A4151315M81530FZP1315M8/5A4151315M8530FZP1320M8/5A4201320M8530FZP1321M8W/5A4211321M8530FZP1119M6/6KtA419111014M6520FZP1323M8/6KtA423131418M8830FZP1326M8/6KtA426131721M8534(4)高度超過30m的石材幕墻,石材除上下連接外,左右兩側(cè)宜用鋁合金或不銹鋼連接件與結構硅酮密封膠柔性粘結。超過50M石材幕墻宜組合成兩面復合式或四面復合式。（5）石板的轉(zhuǎn)角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝，并應符合下列要求：當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的尺寸應不小于100mm60mm3mm，并應用后切式螺栓固定。（6）石材經(jīng)切割或開槽等工序后均應將石屑應用高壓水沖干凈，不允許有殘存的石屑。（7）已加工好的石板應存放在通風條件良好的倉庫內(nèi)，并應立直存放其角度。第二節(jié) 石材干掛施工方法:(一)干掛石材施工工藝（1）干掛石材施工特點：干掛石材工藝是用不銹鋼材的掛具直接固定石板，不再用水泥砂漿粘結，而在石材之間用密封膠嵌縫。這種工藝使干掛石幕墻富于彈性，可消除溫度和主體結構位移的影響，而且不會產(chǎn)生顏色不均勻的弊病，工藝也隨之受影響。由于石板重量大、固定困難石材又是脆性材料，所以我公司對本工程的石材干掛特別重視，通過精心設計，嚴密組織和準備制定了以下幾點施工措施，以保證該工程的質(zhì)量和安全。施工準備階段繪制施工大樣圖，根據(jù)建筑設計圖紙和現(xiàn)場的測量的實際狀況，繪制出龍骨和石料的大樣圖，大樣圖應突出以下內(nèi)容。A、龍骨的分布網(wǎng)絡圖：先確定就熱軋輕型20號槽鋼的位置，槽鋼著力點均應在砼結構梁上，找出結構梁上原有的金屬預埋件，槽、豎向預埋件間距不應大于1800CM，如有差錯成漏點，要及時補救，用直徑16鏍栓打入梁內(nèi)，作為新的著力點，次龍骨L63MM X 5MM角鋼的排列應根據(jù)石料的模數(shù)，槽向排列，焊接在20槽鋼上，二次龍骨槽向焊點不能超過600CM，根據(jù)石料模數(shù)算出打孔間距，再有龍骨在上墻之前均應作防銹防腐處理，龍骨焊接固定完工之后，應補刷碰掉或漏掉未刷防銹處理的地方。B、石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標準根據(jù)建筑設計圖紙并結合現(xiàn)場實際情況，繪制出石料的模數(shù)施工大樣圖。然后認真核實現(xiàn)場結構和墻面的實際偏差，檢查其垂直、平整情況，整理出整個施工現(xiàn)場偏差較大地方的清單，按清單逐一剔鑿、修補，根據(jù)施工大樣圖給石材編號，統(tǒng)計加工數(shù)量及條量，在施工現(xiàn)場專設石料倉庫，石料的堆放就根據(jù)編號，上墻順序來堆放，便于以后的施工領料。石料進場拆色后，挑出破碎、烴色、局部污梁和缺棱掉角若另行堆放。對符合外觀要求者要進行邊角垂直測量，平整度檢驗，裂縫和棱角缺陷檢查，石材在運輸和裝卸過程中被碰壞者應預先進行修補。石材破裂者可用環(huán)氧樹脂膠粘劑粘結，表面洼坑、麻豆或缺棱掉角者可用環(huán)氧膩子修補。（二）干掛石材施工工藝現(xiàn)代干掛工藝是利用高強螺栓和耐腐蝕 、強度高和柔性連接件，收25MM厚的飾面石材掛在建筑特結構的外表面，石材與結構之間留出40MM60MM的空腔，用此工藝做成的飾面在風力和地震作用時，允許產(chǎn)生適量的變化，以吸收部分風力和地震作用，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。當風力和地震作用消失后，石材也隨結構而復位，該工藝與傳統(tǒng)的濕法工藝比較，免除了灌漿工序，可縮短施工周期，減輕建筑自重，提高坑震性能，還可有效地防止灌漿砂漿中色素對石材的滲透污染提高其裝飾質(zhì)量。(1)材料石材：根據(jù)設計要求，確定石材的品種，顏色和尺寸規(guī)格，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗質(zhì)強度、吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料。玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。防水膠泥：用于密封連接件。防泥膠條：用于石材邊緣防止污染。嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。罩面涂料：用于花崗巖表面防風化、防污染。膨脹螺栓：連接鐵件、不銹鋼接插件。（2）干掛石材工藝要點：其層準備：清理預做飾面石材的結構表面，彈出垂直線。也可根據(jù)需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。并在場面上彈線分格出石料面板的外邊線。石材準備：根據(jù)設計尺寸，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。鋼龍骨安裝：尚地用通長扁鋼，M12螺栓（間距600MM）固定焊牢，上梁用20號輕型槽鋼，垂直角鋼間距1800MM，水平角鋼根據(jù)板高布置并用M12螺栓固定于基體上。鋼骨架應連接牢固，不得有顫動和變形現(xiàn)象。支底層石材托架，放置底層石材，調(diào)節(jié)并暫時固定。結構打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件，石料開槽是開槽機在板材上下端面各開槽兩個，槽距材端面60MM，橫寬4MM，深16MM。用嵌縫膏嵌下層石材的上孔，插掛不銹鋼連接件，連接上層石材的下孔，按此順序，逐一由底層向上干掛石料。石材面板連接件和螺栓固定于水平角鋼上，先收下部連接件固定并手入板材槽內(nèi)，填不干性密封膩子，再固定上部連接件并勾住板材，校正槽平豎直和接縫后，擰緊螺栓。所有連接件與板材接觸處必須填實不干性密封膩子，以防顫動時板材受損連接件和鋼骨架應作認真防銹處理，刷防銹滌料兩道。，且變位后的最小塔接量不得小于5MM，間槽底與掛鉤間最小距離不得小于6MM，掛鉤與泡槽向間間隙必須用建筑密封膠填滿。石材鑲板與組件的連接采用結構裝配方法時一般應滌底膠。妥善處理好沉降縫，伸縮縫和防震縫處的構造既要使兩側(cè)幕墻可以相對移動，不發(fā)生碰撞縫寬可達200MM—300MM，所以更要多道柔性密封。（三）干掛石材的采購定貨周期，由于墻面大量采用的是進口材，所以定貨周期就成為本工程能否如期完工的一個重要環(huán)節(jié)。為了能順利完工，進場前就應做到提前計算石材量，列出詳細規(guī)格、數(shù)量，到貨數(shù)量的先后順序，提前聯(lián)系供貨方，保證不影響施工進度的前提下，分批、分量、分規(guī)格、分尺寸地進貨到施工現(xiàn)場。進場石料的驗收、石料一到現(xiàn)場，先檢驗石料質(zhì)量從平整度、色差、厚薄、掉角方面統(tǒng)一檢驗，按規(guī)范如有上述情況，逐一剔出，做好統(tǒng)計工作，統(tǒng)計的不合格數(shù)量應及時補充。所有進場石料應具備合格的石材檢測報告，強度拉度的測試報告，以供將來備案所用。（四）干掛石材的質(zhì)量要求石材起面要潔凈平整、顏色均勻，分格縫寬度一致，槽平豎直、大角通順。連接件與基層、與石材要牢固固定。石材經(jīng)過排選取，無裂縫，無風化、無隱傷、無破損。玻璃膜窗、鋁板幕墻與石材幕墻交匯處封膠嚴密，寬度均勻，上下順通。石板幕墻檢查項目及允許偏差表。項 目允 許 偏 差（MM）檢 查 方 法光 面火 燒 板立面垂面36用3M托線板表面平整13用200直尺及楔形塞尺陽角方正24用200MM方尺接縫平直24按5MM線檢查墻裙上平直23同上接縫高低3用直尺及塞尺接縫寬度1尺檢四、成口保護石材質(zhì)脆易碎，遇碰接，高溫往往破損，如有鐵銹則被污染。石材破損后難以修復，所以在施工期間必須采取措施保護已完工的石材幕墻。幕墻陽角要用木板封閉，尤其在底層。墻面應用塑料薄復蓋，用膠紙貼牢，在交工驗收前不得撕開。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆腳手架，吊籃碰撞墻面。在墻面附近進行電焊或使用其它熱源，必須采取遮擋措施。第三節(jié) 鋁合金龍骨吊頂施工方法鋁合金龍骨吊頂施工工藝流程：彈線定位——固定懸吊體系——安裝調(diào)平龍骨——安裝罩面板（1） 彈線定位：① 根據(jù)設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。～。彈線應清晰，位置準確。鋁合金板吊頂，如果是將板條卡在龍骨之上，龍骨應與板成垂直；如用螺釘固定，則要看板條的形狀，以及設計上的要求而具體掌握。②確定吊頂標高：將設計標高線彈到四周墻面或柱面上；如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。然后，再將角鋁或其他封口材料固定在墻面或柱面，封口材料的底面與標高線重合。角鋁常用的規(guī)格為25mm25mm，鋁合金吊頂?shù)慕卿X應同板的色彩一致。角鋁多用高強水泥釘固定，亦可用射釘固定。（2）固定懸吊體系：懸吊形式：采用簡易吊桿的懸吊有幾種形式。①鍍鋅鐵絲懸吊:由于活動式裝配吊頂一般不做上人考慮,另一端同主龍骨的圓形孔綁牢。鍍鋅鐵絲不宜太細，如若單股使用，不宜用小于14號的鉛絲。②伸縮式吊桿懸吊：伸縮式吊桿的形式較多，用得較為普遍的是將8號鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連起來，調(diào)節(jié)與固定主要是造彈簧鋼片。當用力壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當手松開后，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪力，將吊桿固定。吊桿或鍍鋅鐵絲的固定：與結構一端的固定，常用的辦法是用射釘槍將吊桿或鍍鋅鐵絲固定?？梢韵扔梦膊繋Э谆虿粠Э椎膬煞N射釘規(guī)格。如果選用尾部帶孔的射釘，只要將吊桿一端的彎鉤或銅絲穿過圓孔即可。如果射釘尾部不帶孔，一般常用一塊小角鋼，角鋼的一條邊用射釘固定，另一條邊鉆一個5mm左右的孔，然后再將吊桿穿過孔將其懸掛。懸吊宜沿主龍骨方向。在主龍骨的端部或接長處，需加設吊桿或懸掛鉛絲。如若選用鍍鋅鐵絲懸吊，不應綁在吊頂上部的設備管道上，因為管道變形或局部維修，對吊頂面的平整度帶來影響。（3）安裝與調(diào)平龍骨：①就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨（中、小龍骨）應緊貼主龍骨安裝就位。②調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，